中华人民共和国机械行业标准——辊式配页机


Collating machine

JB/T 9122-1999

代替ZB J87 018-89



中华人民共和国新闻出版署1991-07-12批准           2000-01-01实施


前言




  本标准是对ZB J87 018—90《辊式配页机》的修订。修订时对原标准进行了编辑性修改,主要技术内容没有变化。

  本标准自实施之日起代替ZB J87 018-90。

  本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。

  本标准起草单位:宜宾大业印刷机械有限责任公司。

  本标准主要起草人:肖玉林、汪源正、王友生。

  本标准于1990年5月27回首次发布。

辊式配页机



  1 范围

  本标准规定了辊式配页机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验现则、产品成套供应范围、标志、包装、贮存、运输。

  本标准适用于辊式配页机(以下简称配页机)。

  2 引用标准

  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  GB 191—1990 包装储运图示标志

  GB/T 52261-19961 工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件

  GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志

  GB厂9969.1-1998 工业产品使用说明书总则

  GB/T 13306-1991标牌

  GB/T 14436—1993工业产品保证文件总则

  GB/T 16273.1-1996 设备用图形符号通用符号

  JB/T 3090-1999 印刷机械产品型号编制方法

  3 型式与基本参数

  3.1 型式

  接叼帖轮每转叼页次数分为:

  a)单叼配页机;

  b)双叼配页机。

  3.2 基本参数按表1。

  
表1




适用书帖幅面 mm220×153,A5(32开单联)

40×153,2A5(32开双联)

307×220,A4(16开单联)
适用书帖纸张定量 g/m2 50~80
单个书帖厚度mm0.5~2
额定配页速度 本/h≥6000(A5开本)
配书帖数 帖/台9,12,15,18,21,24


  3.3 配页机的型号与名称应符合JB/T 3090的规定。

  4 技术要求

  4.1 配页机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

  4.2 配页机应能与相关的装订机械配套成联动机使用,也可单独使用。其收负方式可根据用户使用要求予以配置。

  4.3 配页机运动部位应运转平稳、动作协调,无卡阻、碰擦、剧烈振动及自发性移位。

  4.4 控制部件应灵敏、可靠,保证在任何工作位置都能停机。

  4.5 配页机工作时叼页可靠,放页准确,输页顺畅,书帖堆集整齐。

  4.6 经配页后的书帖破损率不大于0.2%。

  4.7 控制系统可靠性不小于99%。

  4.8 采用集中润滑系统时,应保证润滑油路畅通,不允许有诸塞、渗漏现象产生;采用人工注油润滑时,应在明显部位设置按GB/T 16273.1-1996的表1中序号037、 038、 039规定的润滑标志。

  4.9 滑动轴承工作温升不得高于35℃。

  4.10 噪声A声压级不大于85 dB(A)。

  4.11 输页链条部件过载安全离合器的设置应符合GB/T 5226.1-1996中9.2.5.4的有关规定。

  4.12 电气质量

  4.12.1 配页机的停止和紧急停止功能应符合GB/T 5226.1-1996中9.2.2和9.2.5.4的0类和1类停车的有关规定。

  4.12.2 配页机按钮和指示灯的颜色应符合GB/T 5226.1—1996中10.2和10.3的有关规定。

  4.12.3 采用可编程控制的配页机,应符合GB/T 5226.1-1996中12.13的有关规定。

  4.12.4 配页机保护接地电路的连续性,应符合GB/T 5226.1—1996中20.2的有关规定。

  4.12.5 电气系统的绝缘电阻,应符合GB/T 5226.1-1996中20.3的有关规定。

  4.12.6 电气系统的耐压强度,应符合GB/T 5226.1-1996中20.4的有关规定。

  4.13 外观质量

  4.13.1 零件外露加工表面不应有锈蚀、碰撞痕迹和明显的划痕。

  4.13.2 零件外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等缺陷。

  4.13.3 零件涂镀表面不应有锈蚀、起泡、脱层等缺陷。

  5 试验方法

  5.1 空运转试验

  5.1.1 空运转试验的时间不少于60 min。试验过程中,转速由低到高。其中,按3.2规定的额定配页

  速度的110%运转试验时间不少于20min。

  5.1.2 空运转试验应达到4.3、4.4的规定。

  5.2 负荷试验

  5.2.1 空运转试验合格后方可进行负荷试验。

  5.2.2 负荷试验的条件按以下要求:

  a)纸张定量:52g/m2 。

  b)书帖幅面: 16开(A4)毛本书帖, 32开双联(?A5)毛本书帖。

  c)书帖质量:负荷试验用书帖应压实、平整,无卷边、无破损,厚度均匀。

  d)试验速度:16开(A4)毛本书帖以额定最高配页速度的65%,32开双联(2A5)毛本书帖以额定最高配页速度的80%。

  e)试验时间:16开(A4)毛本书帖10min,32开双联(A5)毛本书帖10min。

  5.2.3 负荷试验应达到4.5、4.9的规定。

  5.2.4 其它开本书帖负荷试验不少于两种规格,配页试验时间为5min,试验速度为额定最高配页速度的60%。

  5.2.5 测试书帖破损率时,应连续取样,中途不允许人为停机,取样总数不少于5000帖。

  制造厂不具备条件时,允许在使用单位进行测试。试验结果应符合4.6的规定。

  5.3 控制系统试验

  5.3.1 控制系统的可靠性采用模拟法试验。对每组叼页牙人为制造缺帖、多帖故障各二次,记录失误次数和总信号次数,计算可靠性系数。失误包括无指示信号、信号丢失、无控制动作、控制系统可靠系数按下式计算:

  
控制系统可靠性系数=(信号总数-失误次数)/信号总数 ×100%


  5.3.2 控制系统试验时,输页道内发生乱页、拨棍或推书棍发生卡阻时,机器能够及时自动停机。

  5.3.3 控制系统试验结果应符合4.7的规定。

  5.4 噪声测量

  在负荷试验时,用普通声级计测量机器A计权声压级噪声。测点位置为机器十字中心线上距外轮廓1m处,高度为1.5m的四点,以四点噪声平均值计算。结果应符合4.10的规定。

  5.5 叼页可靠性试验

  5.5.1 静态试验

  将少于20页的书帖放置在贮页台板上,加压10kg重物,叼页牙应能把书帖均匀拉出,每组叼页牙试验五次。

  5.5.2 动态试验

  5.5.2.1 在机器运转中,按贮存合板逐个检查叼页牙叼页、放页情况。书帖叼出时不允许有歪斜、叼不出、放不掉现象。

  5.5.2.2 输页链条过载安全离合器应试验过载急停的可靠性。

  5.6 目视检查润滑系统,应符合4.8的规定。

  5.7 目视检查外观质量,应符合4.13的规定。

  5.8 电气质量应按GB/T5226.1-1996中9.2、10.2、10.3、20.2、20.3、20.4的有关规定进行检验,结果应符合4.12的规定。

  6 检验规则

  6.1 出厂检验

  6.1.1 每天产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

  6.1.2 每台产品出厂前必须进行5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8规定的试验。

  6.1.3 每批产品抽1台按5.4规定进行噪声测量。

  6.2 型式试验

  6.2.1 有下列情况之一,应进行型式试验:

  a)产品转厂生产的试制定型鉴定;

  b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

  c)产品停产3年后又恢复生产时。

  6.2.2 型式试验按本标准所有项目检验。

  7 产品成套供应范围

  a)整机;

  b)必需的附件、易损件;

  c)操作、维修所必需的工具。

  8 标志、包装、贮存、运输

  8.1 标志

  8.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌,标牌应符合GR/T 13306 的规定,内容包括:

  a)制造厂名称;

  b)产品型号、名称;

  c)主要技术参数;

  d)出厂编号;

  e)出厂日期。

  8.1.2 产品包装储运标志按照GB 191的规定正确选用。

  8.1.3 运输包装收发货标志应按GB/T 6388的规定。

  8.2 包装

  8.2.1 产品包装前,应对外露零件、涂镀件进行防锈处理。

  8.2.2 产品分箱包装,每个包装箱应编有序号。技术文件放在第一包装箱内。

  8.3 贮存

  产品应贮存在干燥、通风的地方,避免受潮。若贮存期超过1年,出厂前应开箱检查,发现产品包装不符合有关规定时,应重新进行包装。

  8.4 运输

  产品运输起吊时,要按包装箱外壁上的起吊标志稳起、轻放,防止跌落、碰撞。

  8.5 每台产品出厂时.必须提供下列文件:

  a)产品合格证

  产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。

  b)使用说明书

  使用说明书的编写应符合GB/T 9969.1的规定。

  c)装箱单。

[时间:2001-06-14  作者:肖玉林、汪源正、王友  来源:全国印刷机械标准化技术委员会]

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