第三节 铁丝订书操作

　　利用铁丝进行订联书册的方法称铁丝订书。铁丝订书在书刊装订中是一种常见的订联形式，使用广泛，操作方便，易加工。

　　铁丝订书分骑马订和平面订两种，能够完成订书操作的机器，为订书机。订书机又分单头订、双头订、半自动订和骑马联动订等多种，订书时以机头部分为主要操作部位。

一、铁丝订书机的机头操作过程及要求

　　铁丝订书，主要是订书机头的作用。目前常用的订书机头有两种输料形式，一种是利用输丝轮（或麻轮）与输丝滑板（图8－5）经摆动摩擦进行输送铁丝。一种是利用单向滑轮与送丝轮的旋转进行送料（图8－6）。这两种输料形式虽有所区别，但工作过程基本相同。



图8－5 输丝轮与输丝滑板（即输丝走道）送料过程

1－铁丝 2－输丝滑板 3－输丝轮

　　1．送料。即输送铁丝，订书机头开始订书时，铁丝被输料轮输送至导丝孔（即切料刃轴或切刀眼），直达成形钩内（成形钩的宽度，就是书册订锔的长度）。输料轮将铁丝送到预定位置后，复位进行下一次的输送。

　　送料工作要求：

　　①送料长短要一致。

　　②输送铁丝的长度，应正是订书所需订锔的长度。

　　2．切料。铁丝穿过成形钩达到合适位置时，夹料柱将铁丝夹（压）住固定。同时切刀下压与导丝孔的端面形成剪刀形式，将铁丝切断。然后切刀上升复位，完成切料过程。



图8－6 单向输丝轮工作过程

1－穿丝嘴 2－铁丝 3－单向轮 4－送丝轮 5－导丝管

　　切料时要求：

　　①切丝也与导丝孔要保持锋利。

　　②切丝刀与导丝孔之间在切刀下降（压）时与导丝孔不得有任何间隙。



图8－7 切丝刀切丝及规格

a-合格的切丝位置 b-不合格的切丝位置



图8－8 铁丝切除后的切头标准

a-合格 b、c-不合格

　　③切刀下压程度以超过导丝孔眼为标准（图8－7）。

　　④铁丝要切断，切后的铁丝两端无出钩（图8－8）现象。

　　3．成形。铁丝按预定规格被切断后，压料板（成形钩内的压料板）立即将铁丝夹住并送入成形滑板内。这时左右两个成形滑板沿成形钩两边压下，将铁丝由“——”直形状挤压后弯成“”形90°垂直锔钉。

　　成形时要求：

　　①成形滑板钉槽（铁丝沟槽）与铁丝直径号数要适应，不得过宽或过窄。钉槽宽度大于铁丝直径，铁丝在槽内来回游动影响订书质量，若钉槽宽度小于铁丝直径，铁丝不能进槽无法成形订书。

　　②成形后的钉锔弯角必须保证90°，不得有任何歪斜，以避免铁丝不进沟槽无法订书或订后锔子扎歪造成次品坏钉。

　　4．订书。铁丝成形后，压钉滑板随之下压，与此同时，弹性舌形板与压钉滑板配合（托着被压下的钉锔），将钉锔扎入下面的书册内，完成订书过程。



图8－9 压钉滑板压力与订书后的效果

a-压钉滑板的压力合适 b-压钉滑板的压力不合适

　　订书时要求：

　　①压钉滑板钉槽的宽度要与铁丝的直径号数相适应。

　　②订书（机头）下压时与书册薄厚的压力要适当，压力不得过大或过小。压力过大，书册受力过重，表面页张会出现压痕、翘背或将铁丝压断裂造成坏锔次品（图8－9）。

　　5．托平。钉锔被压钉滑板压下扎钉在下面的书册中，推板顶着紧钩爪（托爪）上升，通过上面压钉滑板与下面紧爪钩的挤压作用，将扎穿过书册的两个铁丝钉脚向里弯折并托平压实（图8－10）。



图8－10 铁丝订书机头工作过程

1－铁丝 2－压料柱 3－夹料柱 4－导丝孔 5－切丝刀 6－成形钩

7－成型双滑板 8－书芯 9－压钉单滑板 10－紧钩爪 11－推板

　　托平时要求：推板的高度要得当，不可过高或过低。过高时使紧钩爪顶动过重，造成订锔出尖或铁丝断裂，影响订书质量，过低时则钉脚托不平钉脚，两钉脚翘起易扎破下本书册表面，造成撕页、撕封面或影响下工序的加工。

　　6．复位。经机头下压，紧钩爪上升将书机订完后，各部位复位,再继续下一订书过程。

二、单头（双头）订书单机的操作

　　单头钉书单机，指机器每运动（或旋转一周）一次钉一个锔钉；双头指两个机头每次同时订两个锔钉。订书单机，骑马订和平面订都可使用。

　　订骑马订时，可将订书工作台板上的挡规卸掉，并将工作台板推下成斜三角（见图8－11）状，书册搭在上面成骑马式的订书形状。

　　订平面订时，将工作台板放平直，并放上挡规板（见图8－12）即可。订书单机的工作特点是操作简单，使用方便，可订联各种纸质和薄厚的平订、骑马订的书册。是订联加工的主要设备之一。

　　单头（或双头）订书机在操作时可以单机操作使用（即用电动手扳闸或脚踏闸板），也可以与上下工序联结成为联动机操作。单机操作时，以手工操作为主，一般需用三人即一人续本（或贮本），一人订本，一人收本检查及撞齐过数；联动起来操作时与送本部分相联接，进行订、包、烫（烫背）或再多工序的联接操作。



图8－11 订骑马订工作台板

1－订书机头 2－书册 3－工作台板 4－活动螺丝



图8－12 订平面订工作台板

1－订书机头 2－平面订规矩挡板 3－书芯 4－工作台板 5－活动螺丝

　　1．骑马订单机操作及要求。用骑马订操作时，先将套配好的书册，从书芯最中间分开，沿着最后一折订缝线，搭骑在订书机工作台板的三角形支架上。由操作者将书册逐本地推进订书机头下面进行订书。订完后将分开搭骑着的书册闭合，放在收书台上。

　　订骑马订时要求：

　　①订前分本要正确，不得有掉帖或齐口歪斜现象；订书进锔钉要骑书册（一本书帖的）的最后折缝线上，不歪斜，不扭帖。

　　②书册订完闭合后，上或下的齐边要规矩，不可参差不齐，锔钉上下距离为书芯长度各1／4位置。无坏锔、歪锔。

　　③订完的书册按规定本数，码成摞供切书工序加工。

　　2．平面订操作及要求。先将分好本的书册，码放在订书机左或右边的工作台板上。操作者将书册逐本地送入订书机机头下订书，订完再将书册抛入收书斗内，由收书人员将其检查过数堆放整齐。



图8－13 订书工作过程

a-平面订书工作过程 b-骑马订工作过程

1－订书机头 2－锔钉 3－规矩挡板 4－待订书芯 5－订书 6－订后书芯 7－工作台板

　　操作时要求：

　　①订书拿本时要将书册放平顶住挡规板不移动；

　　②订完书册的书背，放平后四角应垂直，不歪斜；无漏订、坏订等；锔订上下距离为书芯长各1／4位置±3mm，与书背间距要适当，书芯厚度4mm以下为3-5mm，以上为4-6mm（图8－13、8－20）。

三、半自动骑马订书机操作

　　半自动骑马订书机的操作，是采用人工搭页，集帖链传送的方法进行订书的。订书机头的装置大部分是利用一种老式（人力订书机头）机头改装成双头或多头形式，其工作过程如下。

　　1．书帖搭页。半自动骑马订书机的书帖搭配是由手工将折叠好的书帖，按页码顺序排列，一帖一帖地从中间摊开分别搭放在集帖链的三角支架上的。每人塔1帖（即1种号码的书帖），1本书册有多少（或帖少本多的也可以再多加本数）帖就需要多少人。操作时，将书刊最里面的1帖（即1本书最中间的一帖（塔在机器的尾部（离机头最远处）。将封面或最外面一帖搭放在离机头最近处。左手掀帖，右手搭帖，先搭尾部最中间（最里面）的一帖，待集帖链向前移动一帖时再搭第2帖，再移动再搭第3帖、第4帖……，依次重叠覆盖，直至搭完书双所有的各帖。搭帖时将书帖的地脚或天头齐边部分搭放在集帖链挡规的一边，待集帖链前进时将各帖碰接整齐，送到订书机头下面进行订书（图8－14）。



图8－14 半自动骑马订书机工作过程

　　手工搭帖操作时要求：新搭书帖页码顺序要保证正确，不得的错号、倒头等现象；搭页时要连续得上，尽量不出或少出空帖（即搭不上帖）；书帖放在集帖链上要平稳，不掉帖，保证订书机头的工作顺利。

　　2．订书机头订书。半自动骑马订书机的机头装置，其输料部分是采用棘轮与输送轮送铁丝的方法。铁丝被送至切丝板内，由旁刀（即切丝刀，起切丝和成形滑板作用）与导丝板眼形成剪刀作用将铁丝切断，下压与成形钩配合将铁丝两边挤弯成90°直角的锔钉。再由压钉滑板（俗称中刀）压住锔钉的平面穿过书册，紧钩爪托平完成订书。

　　半自动骑马订书机的机头一般有四组（即四个机头）根据所订书册的需要可减少或增加机头。如订双联书册需用四组，16开单本用两组双头等。

　　3．书刊传送收书。书册订完后，经传送装置，被送到收书台上。送到收书台上的书册是错口重排列着的，由人工将其成叠检查过数，码放整齐或扎捆供切书用。

　　半自动骑马订书机，无自动控制装置，出现缺帖、多帖或坏锔钉的书册时，不能自动剔出。因此，在收书时要严格检查，防止各种不合格品出现，如多帖、少帖、不齐帖、坏锔钉、漏钉等。

四、骑马订联动生产线操作

　　骑马订联动生产线是一种专门生产铁丝订、骑马订书刊的高效率的装订机械。主要由搭页机组、订书机组和切书机组三个部分所组成，完成骑马联动的配、订、切联动的操作。该机还配备了自动检测装置和光电计数等控制系统配合高速装订作业，是一种较先进的和自动化程度（在现阶段）较高的装订机械。

　　1．骑马订联动生产线操作过程及要求。骑马联动订书机的操作主要通过以下过程来完成（顺序排列）：

　　（1）搭页机构和搭页。搭页机组由8个搭页单机所组成，使用时可以根据书册的帖数多少全部或局部地使用，也可以全部停止开动，只使用订书和切书部分。搭页机构的作用是：将书帖从贮帖台上拉开和从中间分开搭骑在集帖链的三角架上，以待输走订书。操作时。根据书册的帖数多少，选好所使用的搭页机构台数，然后将书帖按页码顺序依次排列好。排列方法：最里面一帖放在联动机的尾部先搭，最上面一帖放在离订书机头最近处（后搭），机器开动后顺序重叠配套成册送至订书机头下订书。贮帖时除也配页贮帖操作及要求相同外，还需在续页时把书帖抖松撞齐，后背订缝朝外，天头或地脚齐边朝右，并挡好贮帖各规矩板。搭页机在工作时主要经过以下几个过程。

　　①吸帖。贮帖工作完毕，开动机器，吸帖嘴开始吸帖。吸帖嘴的工作任务是将贮帖台上的书帖吸住并拉下30°左右（书帖吸下后分页爪将未吸书帖托住与吸下书帖分开），供叼页爪叼帖，并将书帖拉出贮帖台。吸帖时的工作要求，与配页机（辊式）相同。

　　②叼帖传递。叼帖传递，是在吸帖嘴吸下书帖30°左右，叼帖轮上的叼爪（一对）正处在张开位置，吸帖嘴停止吸风放帖，叼爪同时闭合咬住书帖并随叼帖轮旋转从贮帖台拉出，传送给分帖挡规并被压页轮压住，来完成叼帖传递的过程（操作要求详见配页叼帖部分）。

　　③分帖挡规挡帖。分帖挡规挡帖的工作是：当书帖被叼帖轮送到分帖挡规时，叼爪放开书帖被压帖轮压在挡规下。其作用是：将叼出的书帖按一定规格定位，使分页装置能正确地将书帖分开并搭放在集帖链的三角架上。

　　分帖挡规的位置：是根据书帖幅面的宽度进行调定的，书帖幅面越宽挡规距离就越大（即挡规就高）；反之就越小（挡规就低）。

　　操作时要求：

　　a.书帖到达分帖挡规时，应正是钢片咬牙咬书帖前口长边的位置。

　　b.两个分纸挡规要求调定平行一致，不可一高一低，以避免书帖定位歪斜不能正常输送。

　　④分帖吸嘴及分帖爪分帖。书帖被挡规挡住后，钢片咬牙咬住书帖，通过两个分页轮相对旋转将书帖拖下，同时由相对的两个分页轮上的分帖吸嘴，将书帖的上下表面分别吸住并向下旋转逐渭从中间分开，书帖被分开后拖到一定位置时，吸帖嘴停气将书帖放在集帖链的三角架上。这时分页爪和钢片咬牙也随分页吸嘴吸住书帖后的旋转而将书帖放开。分页轮上的装置（包括分页爪、分页吸嘴）主要作用是将书帖分开并正确地搭放在订帖链上。

　　操作时要求：

　　a.分页轮的工作要与挡规的位置相配合，挡规的高低应能使分页装置正确地分开书帖为宜。

　　b.分帖吸嘴停止吸气在放帖时（两风嘴同时一致），应是书帖平稳地塔放在集帖链的正确位置。

　　c.分页轮要相互配合，两组吸嘴在吸帖时，必须相对接通，不得互相错开，不然所吸书帖容易掉落，不能送到预定位置，会造成缺帖或撕帖等故障（图8－15）。

　　（2）集帖传送。书帖被分开落下后，先掉在集帖链上面的托页三角架上，随着集帖链的向关移动，挡规将书帖带走，使贮帖台的每号书帖配套成册和送至订书机头下面待订。其作用是集帖、配帖并将书帖传送到正确位置。

　　操作时要求：

　　①书帖下落的位置与集帖链传送要互相配合，其下落点应在两个集帖链挡规的中间，以避免书帖传送不稳造成掉帖、撕帖。



图8－15 搭页机工作过程

1－书帖 2－前、侧挡规板 3－后顶规板 4－贮帖台板 5－吸帖嘴 6－叼爪 7－书帖、挡规

8－叼页轮 9－分帖吸嘴 10－咬牙片 11－分页钩 12－落帖挡规 13－集帖链架

　　②集帖链的传送要和订书机头的动作配合协调，使书帖能准确地接住和平稳地送到正确位置进行订书（图8－16）。



图8－16 集帖传送时书帖落点正确位置

1－集帖传送挡规 2－书帖 3－集帖传送链

　　（3）订书机组订书。订书机组的工作，是骑马联动订书机的主要工作部分。它的任务是将配套在集帖链上，并经过订书传送链条传递过来的散书帖，订联成册并送到切书部分。

　　订书过程通过上料、输料、切料、成型、压订（订入书册）、托平等完成。

　　为了保证装订质量，订书机头部分设有机头控制装置，其作用主要是控制订书机头工作或不工作的。当检测控制装置遇到缺帖或多帖等不合格的书册时，就将信号传给机头控制装置，订书机头就停止订书和将不合格的坏书抛到特制的废书斗中，而遇到超载过厚的书册就停机，以便及时调整。

　　订书时要求：机头的压头与书册的薄厚要适当，所订入的锅钉要平报地抽在书册订口上，不得突出书册表面，也不得使用书册表面压有痕印，无坏锔钉，无油脏等。

　　（4）切书机切书。经订书机订好的书册，从集帖链上叉出，根据书册装订质量好坏进行检剔，分别（即分挡）输送到迎住切书的传送带或坏书斗内。当传送带将合格书册送出时，两边齐书边带同时带动使书册左右方向初步进入正轨。书册在传送过程中排列整齐，使定位切书顺利进行。

　　①切书定位的操作要求。骑马联动订书机的切书操作是一本本地进行的，且在切之前的每本书册都要经过三道挡规的定位才能完成切书工作。

　　第一道挡规定位：第一道挡规是装在撑书传送带边沿的，定位后供给门刀使用，书册停放的位置属于预备阶段。

　　第二道挡规定位：第二道挡规是使第一挡规传送过来的书册定位在门刀下（下刀胎上面），门刀的压书板将书册压住后，使被切书册不致移动。切书时传送带均做相对间歇动作，门刀切去书册的前口边。

　　第三挡规定位：当切完前口以后，书册继续移动到第三道挡规（第三道挡规是为切书册的天头和地脚定位所用，两头侧压力板将书册的天头和地脚压在侧刀下的下刀胎上面，侧刀下降切去书册的上下两头毛边，书册经切书机切去三面毛边后，成为一本可阅读的书籍（也称光本书册）。

　　切书挡规操作时要求：三道挡规位置准确，按书刊幅面大小调定妥当；所切出的书册不歪斜，书册幅面尺寸合格（图8－17）。



图8－17 切书时三道挡规工作过程

1－传送带 2－书册 3－第一道挡规 4－门刀 5－第二道挡规 6－第三道挡规 7－侧刀

　　②切书压球及毛刷的操作要求。切书部分所用的毛刷及压球都是为了使书册在传送和切书中顺利地工作。

　　压球（即压书轮）的任务是调节书册在传送中的速度，使之平稳地按规定轨道传送。操作时要求：压球在传送带上应当分布均匀，压力适当，不可过大或过小，以能使书册准确送到挡规的正确位置。

　　毛刷是用来防止书册传送到各规矩时，可能产生的反作用力而被撞回所造成书册不准位的现象。

　　操作时要求：毛刷位置的高低要适当，毛刷组数的多少，可根据书册幅面大小及纸质来决定，一般情况使用2－6组，以书册能稳妥地停在挡规位置为准。

　　③切刀更换的操作要求。骑马联动订书机切书的刀片，在使用到一定程度后由于磨损等，需要更换，待刀片磨锋利后继续使用。拆装刀片时，必须将机器开动到使刀胎横梁的刀片定位螺钉处于机架空档外露位置，以便用套筒扳手操作时比较顺利。

　　a.侧刀的拆装：当机器停后，抬起侧规（敲书规），卸下刀片两端的六角螺帽，松开中间的一排定位螺钉，刀片就可向下取出。一边的刀片取出后，再取另一边的刀片。

　　b.门刀的拆装：拆卸门刀时，先将刀胎与刀架的七个定位螺钉卸下，刀胎连同刀片一起卸下之后，再从刀胎上松开6个内六角螺钉将门刀取下。

　　c.中刀的拆装：中刀是为切双联书册所用。在刀胎横梁上安装好双联上刀胎和双联上刀片，并在调整好侧刀规格的基础上调好位置，再装上左右两边的下刀架（这时下刀胎定位螺钉还不可拧紧），转动机器，将上刀胎缓缓下降到最低位置，以上刀片位置为准，把下刀胎位置调到合适程度后再拧紧下刀胎前后两端的定位螺钉。

　　d.装门刀和侧刀操作：装门刀和侧刀时，同拆卸时方法相同，只是步骤正好相反，即后卸的先装。

　　操作时要求：如果同时安装或调整上刀片和下刀胎时，要先装固定的刀胎，后装可调动的刀片（如两侧刀的上刀片，门刀的下刀胎）来配合固定的刀胎。调换或调整刀片位置时，也可单边调整，以保证切书质量，同时还要保证刀片的合理磨损。上刀片和下刀胎之间的压力不可太紧，也不可太松。太紧会加速刀片的磨损程度降低刀片使用寿命，太松则切口不光滑并影响切书的尺寸规格。调换刀片时必须关闭切书机的一切电源，在拆装刀片时，由于刀刃锋利要特别注意安全。刀片装好后，先用手动方式使机器转动一周，并用废书帖裁切，检查所切质量是否符合要求，然后再用所切本册进行试切或正常切书。

　　（5）自动收书。经三面刀将每本书册依一定规格裁切后，被传送到收书斗内。骑马联动生产线的收书是采用自动计数收书装置进行的，并根据所需本数（即每一沓多少本），采用光电控制两只收书斗按规定计数的要求轮流收书（见图8－18）。当收书斗接到规定数字的本册后，由收书人员将其抽出，粗查锔钉等效果后，依一定沓数堆放成摞供捆书或打包所用。



图8－18 收书工作过程

1－传送带 2－书册 3－光源筒 4－光敏三管 5－出书过桥板 6－电磁铁 7－收书斗

　　2．骑马订联动生产线自动控制工作。为了保证装订书册的质量，骑马订联动生产线没有检测、坏书输出、出书计数的控制装置。当骑马订联动生产线在正常工作中出现故障时，这些控制装置发生作用，传递信号进行控制，以利全机的顺利生产。

　　（1）测书装置。测书装置的作用是对搭页机在自动搭页过程中可能造成的缺帖、多帖等各种故障自动检测，并及时发出信号来控制订书机头的动作，以保证装订质量。

　　测书装置工作包括搭页机组缺帖光电检测和订书前的偏心轮测厚两种。

　　①缺帖检测。缺帖检测，指书册在加工中由于某种原因出现少帖、漏帖、掉帖等的检测控制。缺帖检测的过程是：光源筒和光敏三极管分别装在搭页机架下托页杆的两旁，光源筒发出的光束，直接射向光敏三极管。当搭页机正常工作，书帖从贮帖台上向集帖链搭放时，书帖将光束遮光，光敏三极管因没有受到光的照射而不导通，当出现缺帖或书帖因故漏掉时，光束就直接照射在光敏三管的表面，使三极管导通。经过晶体管放大，带动微型继电器的接触点，将信号传给延位继电器，通知并控制订书机头停止订书和出坏书装进行工作。缺帖检测装置，只能控制缺帖并发出信号，对于多帖或错帖等则不起任何作用。

　　②测厚装置。书册测厚装置工作，是通过偏心测书轮，将书册在缺帖时所造成的正常厚度变薄，或由于多帖（双帖）时使书册起过应有的正常厚度，变成为电的讯号向控制装置发出，再由自动控制装置将错书剔出并输送到坏书斗内。

　　正常厚度的书册通过测书轮和集帖链之间时，检测开关就断过测书轮下面时，书册的厚度与标准厚度发出变化，测书杆就升或降（升时书册增厚，降时书册减薄），促使检测开关闭合，接通订书机头控制继电器，使机头停止订书，同时发出信号，使坏书输出装置进行工作。

　　③订书机头的停订工作。搭页机以缺帖信号，或测书轮检测到多帖或少帖的信号，传到信号盘及其继电器后，控制机头不订书的电磁阀闭合，挡销被吸起，订书搭钩就停止摆动致使订书机头不进行订书。

　　④坏书输出装置工作。凡因多、少帖或其它故障，使订书机头停订的书册，仍被叉出和传送。在传送带出书处，由继电器控制将不合格书册抛进坏书斗内。

　　订书机头接到停止订书指令的同时，坏书输出装置也收到了信号，延位电路开始工作，等坏书走到出口处时，电磁阀开始工作，将拦书爪（或挡书爪）吸下，迫使不符合装订质量的书册在拦书爪的表面通过，沿传送带和传送轮传送抛在坏书斗中。

　　（2）出坏书延位装置。由于搭页缺帖检测和偏心轮的测厚（薄）装置，离订书机头还有一段距离，当出现多、少帖时，不能立即使订书机头停订，因为集帖链上仍然有传送着的正常书册。这就需要搭页机检测装置或偏心轮测厚装置测出坏书和传出指令信号后，要求延长一段时间（即等坏书到了订书机头下的位置），才能使订书机头停订和出坏书装置进行工作。这段延长的时间，是采用时间程序控制装置进行自动操作的，这就是出坏书的“延位装置”。

　　延位时间的计算，是按机器运转的工作周期来进行的。骑马联动线搭页机组若接8组工作，机器共需运行18个工作周期，如第一组缺帖到出坏书机构动作时第18本才是坏书（以前的17本均是好书）。从测厚（薄）偏心轮到订书机头停订需2个工作周期，即订书机头接到测厚装置送来停订信号后，第1本为好本，应正常订书，第2本因是坏书则要停订。从测厚偏心轮到坏书装置控制起作用时，还需运行5个工作周期，即出坏书机构出4本后，坏书机构才起作用，第5本正是坏书需被抛出至坏书斗中。所谓周期，即每订1本书或走1个链条挡棍为1个周期，也可称为“循坏拍节”。

　　（3）出书装置。书帖经骑马联动订书机的配（即搭帖）、订、切加工即成为一本可阅读书册，然后被自动传送到收书斗内。在书册进心书斗前，即三面刀出书口处，安装了一个可选式光电循坏计数器，其作用是控制两只收书斗按规定数字选择的计算标准，轮流地按受输出的书（见图8－18），以达到分沓计数的要求。

　　操作时，书册在送书带上（按箭头方向）被送到收书装前，出书轮向外传送，书册就在光源与光敏三极管之间通过。光源筒的光束被书册挡住，照在光敏三极管上的光束形成亮——暗的变化，光敏三极管将接收光束变化的次数转换成脉冲信号并输出。输出的脉冲信号经计数译码和译码信号放大电路，按预先选调好的数字，控制出书电磁阀，吸住或释放出书过桥挡板（即过书铲板）。铲板被吸下时，书册便在铲板下面又进入前收书斗内，铲板按预定本数来回摆动，前后收书斗便交替收书，收书斗中的书册，由人工操作取出，检查无误后按规定数量包装（见图8－19）。



图8－19 骑马联动订书机工作过程

五、铁丝订书机头常见故障原因

　　1．不出铁丝或不顺利输丝（堆丝）原因。

　　①输丝部位造成，如输料系统磨损等。

　　②铁丝质量不佳或铁丝盘旋转有阻等。

　　③调整不得当。

　　2．不切铁丝或切不断原因。

　　①切刀不到位。

　　②切刀与导丝孔之间有空隙或相互之间有磨损。

　　3．不成锔（钉锔不成形）原因。

　　①成形钩送丝不到位或钩嘴磨损。

　　②夹料板磨损（夹簧失效）。

　　4．卡锔原因。

　　①成形钩磨损将铁丝卡住。

　　②铁线弯曲或输送不当勉强进入后卡住。

　　③铁丝线径与成形板沟槽不符。

　　5．钉锔长短不规律原因。

　　①送丝不一致或有障碍。

　　②导丝轴磨损。

　　③调整不当。

　　6．钉脚——长一短原因。

　　调整不当（左调上，右调下）。

　　7．钉锔弯角出尖原因。

　　①断裂尖，一般在较厚硬书册易出现：a.铁丝不当，有毛刺或韧性大；b.成形滑板与铁丝线径不符；c.压力不当（过大）；d.紧钩爪过高。

　　②不断裂尖：a.铁丝过软；b.成形滑板或压订板有磨损；成形板与压订板之间有空隙，不合套。

　　8．订后铁丝乱扎原因。

　　①切后铁丝两端出勾。

　　②铁丝过软。

　　③铁丝下压不垂直。

　　9．订脚不压实或两订脚压实不一致原因。

　　①紧钩爪推板过低。

　　②一对紧钩爪工作时不平行或有磨损。

　　③紧钩爪销钉磨损。

六、铁丝订书的质量标准与要求

　　对于铁丝订书的质量标准与要求，包括骑马订和平订的质量标准及铁丝使用要求，操作者必须按其规定进行工作，以保证产品质量及正常生产的顺利。

　　1．骑马订质量标准与要求。

　　（1）订骑马订书册时，各帖要齐整（或撞齐整），无多、少帖，无串帖倒头，无漏订、重订或坏锔、油脏等不合格品。

　　（2）锔钉要均匀正确地订在折缝线上，钉脚要抽平压实，订锔上下间距为书长度的1／4；书芯歪斜不超过2mm。

　　2．平订质量标准与要求。

　　（1）平订的钉锔与脊背距离要适当，厚度4mm以下为3-6mm；以上为4-7mm；上下订距以书册长度各1／4位置±3mm（见图8－20所示）。



图8－20 标准的锔钉距离

1－上下钉距离 2－锔钉与脊背的距离

　　（2）订完的书册锔钉要平直，弯角处不出尖刺或断裂（特别是厚本书册）现象，并且无漏订或钉重、没订透等现象。钉脚长短要一致均匀平报地扣在书册的后面。

　　（3）订好的书册无缺头少尾、油脏或多、少帖及串帖等现象，并随时清除废锔，防止夹在书芯里将切刀损坏。

　　3．铁丝使用要求。铁丝的使用是根据书册的薄厚和纸质的好坏来决定的。书册越厚，纸质又好，所使用的铁丝直径就应大些或质硬些，相反铁丝直径就可小些或质软些，一般情况见表8－1（以52g/m²凸版纸为准，定量大可依次加大线径）。

　　表8－1

书刊页数	铁丝号数	线径(mm)
40页以下 40-70页 70-120页 120页以上	25-24 24-23 23-22 22-21	0.50-0.55 0.55-0.61 0.61-0.71 0.71-0.84

[时间：2001-10-20  作者：王淮珠  来源：《精、平装工艺及材料》第八章 订联工序、订联与订联机器操作]