烫印工序是装订加工中的重要一环，烫印加工又是一个复杂的技术性很强的工作，其烫印对象不下十几种，性能各异，烫印材料又很繁多，要使每一品种、每一批工作物烫印的效果都很理想则是很难的。因此除按要求选择材料外，还要注意加工时的正确处理，才能保证装订质量的合格。就目前出现的一些烫印问题在表1中分别分析了这些问题的现象，并提出了解决方法。
| 烫花或烫印不牢 | a. 压力轻或温度低 b. 烫印材料与被烫物不符合 | a.加大压力或增加温度、时间 b. 选用合适的烫印材料 |
| 烫印后无光泽、糊版不清晰 | 烫印温度过高、压力过大 | 降低温度、减轻压力 |
| 同一块版烫印后压力不等 | 图文面积大小悬殊、压力不均 | 将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积的压力相等 |
| 烫不上或烫迹脱落 | a. 烫印材料与被烫物不符合 b. 烫印材料胶层质量不佳 c. 温度过低、压力过小 d. 无助黏剂或印刷时喷粉过多 | a. 选用合适的烫印材料 b. 暂时换用，检查其质量 c. 重新调整温度和压力 d. 使用助黏料，清除印刷喷粉 |
| 相同材料、正常烫印中的好时坏 | a. 材料质量不稳定 b. 温度或压力不正常 | a. 检查材料质量、暂时换用并做记录 b. 检查温度、时间、压力，并调整 |
| 烫印细线条图文断线不清晰 | a. 被烫印物花凹凸过大 b. 压力过轻 | a. 凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线图案 b. 加大压力和温度弥补 |
| 烫印后漏 | a. 被烫印物花纹过深 b. 压力小、温度低 | a. 加大压力 b. 提高温度5℃ |
| 烫印后字迹棱角不明显 | 烫版不平或烫版本身字迹的棱角就不突出 | a. 上烫版前检查烫版图文是否便条，不合格的要修理 b. 将字迹棱角部位，在下版上垫高 |
| 凹形烫版烫后不出凸印迹 | 底版上版垫出凸形或凸形垫的不合适 | 将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出面，并应光滑产整适当 |
| 烫印色片或金属箔不黏结或黏结不牢 | a. 没加助黏料 b. 温度或压力等不适当 | a. 织品类封面要加助黏粉，光滑无孔或少孔封面加助黏液 b. 烫印温度要适中 |
[时间：2001-05-18 作者：王淮珠 来源：印刷技术2000-5]
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