两年一届的日本国际印刷展览会IGAS’99（The 16th International Graphic Arts Show）于1999年9月20日～24日在日本东京国际展览中心举行。

本届展览会分东区和西我两大展厅。东区展厅设有6个展馆，主要是展出单张纸胶印设备及相关设备与材料；卷筒纸印刷设备及相关设备与材料，纸张传输设备；装订机械及与之相关的设备与材料。西区展厅共有4个展馆，主要有印前设备与相关材料；凹印、柔性版印刷设备、丝网印刷设备等特种印刷设备。共有650多个公司在4300多个展位上向参观者展示了新设备、新技术、新材料。


　　本次展览会几乎所有的世界著名印刷设备生产企业的登台亮相、如德国的海德堡、曼·罗兰；日本的秋山、小森、三菱、莜原、良明、樱井、滨田、宫腰、太阳、浮田；以色列的赛天使等。继IGAS’97之后，经过两年的民厉兵秣马，各厂家除继续展出具有领先地位的代表性印刷设备外，纷纷以新的面貌出现在展览会上。


　　本次展览会规模很大，涉及的范围较广。仅印刷而言，就包括了单张纸平版印刷机、卷筒纸平版印刷机、凹版印刷机、柔性版印刷机、商标印刷机、票据印刷机、数字印刷机等。在此，仅就我在展览会所见，重点介绍海德堡、小森、樱井、滨田等公司的印刷设备及技术。


　　

一、海德堡印刷机的创新技术，标志着单张纸胶印机的新水平


　　从此次展览会上可以看到，海德堡单张纸胶印机发展的主要方向有三个方面：其一是高品质、高自动化：其二是实现多功能、高效率：其三是开发数字直接成像印刷机，面向有高品质要求的短版活。


　　以海德堡速霸 102系列为基础的、有彩色触摸屏、触摸按钮的CP2000自控系统的印刷机，实现了印刷机的单键生产率(one touch Productivity)。该系列机器装备了墨线自动油墨供应装置、模块化橡皮布洗涤装置、双面喷粉装置、空气导纸系统、CPC24图像控制系统和CP2000色彩实时调整系统等新的装置与系统。通过这些新的控制系统，可以保证油墨的稳定供应。
　　橡皮布程序控制下的自动清洗，智能化的喷粉控制。并能通过新型导纸系统保证纸张在传送中不被蹭脏，新型图像扫描系统提供更精确的色彩调整信息， CP200O的一体化软件方案具备了更快的色彩控制调整能力。新系统的安装，使单张纸印刷机具有更高的自动化程度、更智能化的调整、更方便的操作及更高的生产效率。


　　海德堡涂布上光、烘干装置与印刷机的联机操作，是海德堡印刷机发展的一个新趋向，其目的是为了满足当今印刷市场对高档精美印刷品日益增多的追求。涂布上光与印刷机的联机操作，不仅一次走统即可完成印刷、涂布上光。大大提高了生产率。而且降低了损耗。在近年紫外上光技术应用越来越广泛的情况下，海德堡采用了双重上光系统。第一个涂布机组给印品涂布水基涂布液，使水质底层涂科形成印刷油墨与紫外涂料之间的隔离层，从而防止了胶印油墨氧化干燥不充分时与紫外上光涂料之间的化学反应，避免了印品渗色和光泽度下降。同时，也弥补了印品表面的微观不平整，为第二个涂布上光机组的紫外涂布上光提供了良好的基底，可获得更均匀、更有光泽的紫外上光效果。


　　海德堡速霸数字直接成像印刷机D174（SpeedmasterD174）是本次展览会上海德堡公司推出的一种新型数字直接成像印刷机。该机遵循数字印刷机将数字制版与印刷紧密结合的特点，同时又以传统印刷机为基础，在每个机组二上加一个数字直接成像制版装置（见图1），该机既可以采用传统平版制版、胶印印刷方式，也可以使用这种数字直接成像制版装置而成为数字直接成像印刷机（Direct Imaging Press）。与快霸D146－4不同的是，这种数字直接成像印刷机，使用热敏金属铝质印版、胶印油墨、并仍带有润湿系统，其原理是通过克里奥方形网点热成像技术，将印前处理好的数字图像直接传递到安装在印刷机每个机组上的数字直接成像制版装置，该装置内置激光成像系统，可在多达6个机组上同时制版，3.5分钟即可完成全机对开印版的制版,且印版的分辨率高达24oodpi并可立即开始印刷。数字-激光技术一次直接成像、直接印刷而无需胶片、拼版、晒版等于前工作，特别适合短版印活要求快速、高质量的要求。


　　速霸D174的功能与特点介于数字印利机与传统胶印机之间。并产融会了这两类印刷机的优点，利用传统平版印刷方式及备，只需在各机组上加装内置40W激光器的数字直接成像装置，即可构成先进的数字直接成像印刷机，从而完成套印要求更高、速度要求更快的多色高质量印刷品。





图1 海德堡SM D174直接成像印刷机


　　二、小森带有超级翻转机构的印刷机，引入单张纸双面印刷机新概念


　　日本小森生产的单张纸平版印刷机以LITHRONE26、28、40（L－640、L－440）等四开、对开机最为常见，同时，还有具有翻转功能的LITHRONE26P、28P单张纸印刷机。它们几乎都带有自动清洗墨辊、橡皮布、压印滚筒的功能，以及油墨、纸厚自动预置，自动上版APC（Automatic Plate Changer）功能，使得印刷机的准备时间大大缩短，生产效率不断提高，印刷速度均可达到15000张/小时。此次展览会，厂家仍以上述大部分机型参展，以此展现小森公司的实力和规模。


　　除此之外，此次展览会上，小森公司还着力推出了四开双色可翻转SPRINT GS系列印刷机及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP、44SP双面印刷机。


　　SPRINT GS系列印刷机能够完成一面双色或正、反面各一色的印刷。并配有油墨遥控控制系统及自动上版、自动洗墨辊、橡皮布清洗等功能，占地面积小，单面印刷可印刷厚达0.6mm的纸张。带有彩色触摸屏的控制台，被安装在印刷机的收纸台上方，使印品检测与调整方便、迅速、结构更为紧凑。


　　本次展览会上展出的LITHRONE SP系列印刷机，引入了单张纸双面印刷机的新概念。


　　LITHRONE 40SP、44SP单张纸平版印刷机是一种采用特殊方式一次走纸可完成双面印刷的印刷机。与带翻转机构及B/B对滚的单张纸印刷机不同。此印刷机的双面印刷功能来自于滚筒的特殊排列（图2）。它将正、反面印刷机组分别置于整机的上、下方，采用倍径压印滚筒，通过压印滚筒间的纸张传递来交替完成正、反面印刷，由于每个印刷单元（包括正、反面印刷单元）均采用最基本的三滚筒排列形式而不是橡皮滚筒相互滚压的B／B对滚方式．因此可以很好地保证印刷精度：有效地防止因纸张翻转交接带来的套印误差，调整环节减少，操作更加简单、方便：采用倍径压印滚筒并兼作机组间传纸，省略了传纸滚筒，保证纸张尽可能少的交接次数，同时，在保证操作方便性的前提下，大大节省了占地面积。





图2 L－240SP滚筒排列示意


　　LITHRONE 4OSP、44SP印刷机系列，可完成正、反面各两色印刷（L－24OSP，L－244SP）及正、反面各四色印刷（L－44OSP）。在满足正、反多色印品要求方面，与无翻转印刷机相比，可减少纸张堆积、缩短干燥时间，提高生产效率2－2．5倍：与带翻转机构印刷机比较。它又具有操作简单、套印精度高、占地面积小的特点。由此可见，此机型将单张纸的印刷质量与灵活性和卷筒纸的生产效率结合到了一起。再配合以自动橡皮布清洗装置、自动纸张预置功能及自动上版功能，使得4OSP（44SP）印刷机可高效率、高质量地完成多色双面印刷。


　　三、樱井印刷机的多重控制系统，保证印刷机高效率、高自动化


　　日本樱井公司的OLIVER系列四开单张纸胶印机较为著名。 OLIVER－EDⅡ系列四开印刷机多为一次走纸印刷四色～六色。该系列印刷机采用“7点钟”滚筒排列结构设计（见图3）。倍径（Φ480mm）压印滚筒及中间传纸滚筒，是带有涂布和烘干（UV／IR）系统的系列印刷机。基于上述结构形式， OLIVER－ED Ⅱ型系列印刷机在纸张交接给收纸滚筒时已完成印刷，消除了冲击墨杠。同时，由于纸张交接次数少（倍径滚筒），弯曲变形小。具有良好的套印精度，可印刷厚达0.6mm的纸张，还可完成联机涂布、烘干,满足高质量、高生产率的要求。


　　该系到印刷机还配备有SAS自动纸张设置系统。SAS系统可在印刷纸张尺寸及厚度确定后,对前规、侧规、收纸真空吸气辊及收统齐纸装置的位置进行自动预设定及印刷压力预设定，并可在印刷过程中进行轴向、周向拉版，以保证套印精度：同时，CTP设备可将印版各区域油墨密度数据直接传送到樱井SCC彩色控制台，并在显示屏上显示出来，操作者可方便、快速地自动或人工调节各墨区的墨量；气动吸气给纸输送皮带的使用，可去除输纸板上压级轮等压纸部件，无需纸张驱动滚轮，从而减少纸张蹭脏。并保证纸张稳定、准确可靠地到达前规。


　　为了有效地节省辅助操作时间，减少操作者的劳动强度，ED Ⅱ系列印刷机装有SPC自动上版装置及自动墨辊、橡皮布清洗装置。采用滚筒销钉定位方式，无需预弯印版拖梢的快速卡版系统，可保证印版快速、精确地安装与定位。而墨辊及橡皮布的清洗则全部程序化，操作者只需在操作面板上操作按键，即可完成清洗工作，真正做到了“洁手”操作。


　　樱井ED Ⅱ系列印刷机配备的涂布及烘干系统，具有快速装版、易于操作及方便拆卸刮墨刀、涂布液槽以满足清洗要求等特点。它还采用气动方式控制网纹辊及橡皮滚筒间压力使控制更加快捷、稳定。


　　在本届展览会上，樱井公司又推出OLIVER－474EP Ⅱ型印刷机．该机印刷幅面最大为740mm ×535mm。除具有与OLIVER－ED Ⅱ系列印刷机类似的SAS、 SCC、SPC等功能外，474EP Ⅱ型印刷机还可进行翻面刷，完成正、反各两色印刷。其纸尾吸气装置可确保薄纸能良好翻转，不撕纸。此类机器还可与CTP直接制版系统相结合。满足短版活及高生产效率、高质量印刷的要求。





图3 “7点钟”滚筒排列示意图


　　四、滨田无水胶印机，为短版、高质量印品印制开辟了新的途径


　　日本滨田以生产单、双色八开小型印刷机而闻名。此次展览会上。滨田公司除在HAMADA B452基础上新推出B252小型胶印机以外，还与日本东丽（TORAY）联合研制了V－Color48八开五色无水胶印机，并配有无水胶印版制版机。


　　V－Color48是采用两个倍径压印滚筒，一个三倍径传纸滚筒，5组上墨单元的印刷装置（见图 4）。采用下传纸方式以及给纸、收统在机器同一方向的布局方案，并配以红外干燥系统。由于使用了平凹硅胶印版，特殊无水胶印油墨，使胶印机无需上水装置。因此，印刷墨色鲜艳，无水墨平衡调节的烦恼。并且也有利于套印精度的提高。由于采用了收／给纸上下分置方式，整机占地面积减小，五色印刷机整机长度仅有2.2m，不过，正因如此，给纸台容量也会受到限制。一次上纸仅可装载2000张左右的纸张。在印刷短版彩色印刷品时，该机具有保证较高印刷质量、速度较快、比数字印刷机成本更低的特点，最适合短版、高质量要求的彩色印品的印刷。


　　在HAMADA B452四色胶印机基础上，滨田又推出B252双色胶印机。该机仍然采用下摆摆动递纸装置，保证高速下的套印精度：连续给水装置井配备有循环冷却装置，以保证向印版提供薄且均匀的润版液：EPS快速换版装置，减小了套准调节时间和换版时间：两色组共用倍径压印滚筒，减少了纸张交接次数：橡皮滚筒三点悬浮偏心轴承及气动离合压机构，使印刷机具有印刷精度高，操作方便等特点。此外，该印刷机还配备橡皮布自动清洗装置，油墨遥控系统等，以满足印。刷机调整方便、快捷、精度高、节省辅助时间的要求。





图4 V-Color 48滚筒排列示意


　　总之，通过这次展览会我们可以看到，当今单张纸印刷机正朝着更精美的印品质量．更高的自动化程度、更简化的印品生产程序、更智能化的调整手段、更简单的操作、更低的劳动强度方向发展：朝着直接制版、直接印刷、“单键”生产率、“洁手”操作、“按需”印刷的方向发展：朝着有利于资源的合理利用、有利于环境保护的方向发展。

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[时间：2001-05-18  作者：北京印刷学院 陈虹  来源：印刷技术2000-4]