凸版图版印刷是现代印刷的组成部分，这一传统的生产工艺以期 简便、快捷、成本低、适用性强，以及产品墨色厚实、亮度高等优点，适用地包装装潢产品的印刷。


　　然而，印刷杠痕是图版印刷工艺的常见现象，它的产生给印品质量带来不良的影响，只有认真分析其原因，才能快速、准确地消除印刷杠痕，保证印品质量。


　　所谓杠痕，就是产品版面上出现一条或几条墨色偏浓、规则或不规则的横向条状墨杠痕迹，也称“回胶影”。印刷杠痕产生的原因很多，有设备上的原因，也有墨辊本身的因素；有油墨色相、墨层厚度的原因，有时也因油墨的粘筒度、流动性大小所致；有版面结构引起的，也有与印刷压力及印版底托质地有关的；有单一因素所致，也有多重因素而成，情况不尽相同。下面，笔者对图版印刷杠痕的各种起因和消除办法，在这里共同探讨。


　　一、 着墨辊因素引起的印刷杠痕


　　1、着墨辊偏硬产生的印刷杠痕，着墨辊是决定版面布墨均匀与否的重要因素，当着墨辊偏硬时，其粘性就差，磨擦力也小，就容易与串墨铁辊接触不良，以致在版面布置过程中容易发生打滑或跳胶情况 ，引起一条或几条墨色偏浓的杠痕。故印刷大面积的图版，应采用胶质软一点的着墨辊，能减少印刷杠痕发生的机会。


　　2、着墨辊偏芯产生的印刷杠痕。装有串墨铁辊装置的机器，着墨辊的运转是靠铁辊摩擦带动的。当着墨辊偏芯时，印出来的产品版面前后（指叼口和拖梢部位）或局部出现墨厚薄不均现象，并且会产生规则或不规则的杠痕。所以，印刷含有实地图版，特别是用一些容易显露“胶辊痕”色相的油墨印刷，如浅粉红、浅绿色的。应选用胶辊轴芯精度高、不偏芯的着墨辊，以消除印刷杠痕。


　　3、着墨辊轴孔磨损引起的印刷杠痕。当胶辊座轴孔存在磨损偏芯时，将直接影响着墨辊的完整受墨和刷墨。同时也会因着墨辊与铁棍和印版接触不良而引起墨层不均匀和跳胶，引起印刷杠痕。遇到这种情况时，应对磨损的轴孔进行修复，以消除印刷杠痕。


　　4、着墨辊轴承座松动引起的印刷杠痕。当锁定轴承座的螺丝松动时，会引起着墨辊与铁辊的不均衡接触和不定位滑动，印刷版面就会出现位置不规则的杠痕，并产生印品墨层过薄或不均现象。这时只要锁紧松动的轴承座，使着墨辊与串墨铁辊保持正常的接触，即可消除印刷杠痕。


　　5、着墨辊的高度调节不当引起的印刷杠痕。若着墨辊调得过高，印品墨层就显得薄并容易造成刷墨不均，引发多条间距不定的印刷杠痕。这是因为着墨辊过高，引起胶辊有点偏芯从而使其与版面滚刷时接触了均匀所致。而着墨辊调得过低时，印刷杠痕则出现在版面拖梢部位。所以，着墨辊的高低调整，应以整个版面均匀刷墨为宜，这样才能较好地防止印刷杠痕的出现。


　　二、油墨因素引起的印刷杠痕


　　1、油墨色相浅易显露“回胶影”（印刷杠痕）。有些浅色油墨本身容易显出墨辊痕，这种情况下所产生的杠痕位置，与版面边沿距离正好等于着墨辊的周长。对这种杠痕，解决的办法是采用适当的“浅墨厚印”方法加以修正。也就是说，要把油墨色相调浅一点，把印刷墨层适当加厚一点，这样就不易显露出胶辊浪。


　　2、油墨粘稠度差引起的印刷杠痕。当油墨粘稠度不足，流动性过大时，则会使着墨辊粘性差，与串墨铁辊和印版间的摩擦力就相应减少，导致印刷过程中打滑而产生杠痕。这种情况下的杠痕，其位置表现得不够规则，应通过调整油墨的粘度来增加着墨辊的磨擦力，以避免打滑引起的印刷杠痕。


　　三、串墨铁辊转动失灵引起的印刷杠痕。


　　1、当串墨铁辊转动不灵时，就失去正常的传墨和带动胶辊的作用，造成油墨传递无规则，便会产生一条或几条位置不定的杠痕。这种情况多是因串墨辊齿轮上的定位梢折断所致，也可能是齿轮损坏引起的，应查明故障根源后及时采取相应的修复措施，才能消除印刷杠痕。


　　2、墨斗传墨铁辊行程不合度引起的印刷杠痕。由于印机结构上的原因，如串墨辊、胶墨辊的数量、周长以及着墨辊间距等所限，印刷某种幅面的产品时，若墨斗上的传墨铁辊行程过长或过短，也会产生有规则的印刷杠痕。这种情况的处理办法是，通过适当调短或调长传墨铁辊的行程，达到消除印刷杠痕的目的。


　　四、滚筒轴瓦、轴头磨损松动引起的印刷杠痕。


　　1、滚筒轴瓦合金磨损、松动引起的印刷杠痕。当滚筒轴头套因使用磨损出现偏芯、松动时，必然会引起压印过程中的颤动而产生杠痕，对此应对磨损部位进行修复，才能消除印刷杠痕。


　　2、滚筒轴头磨损引起的印刷杠痕。当滚筒轴头出现磨损，使它与轴瓦的配合精度差，压印过程中就难免使滚筒与版面产生滑动，引起印刷杠痕。故应对轴头进行必要由修复。


　　3、驱动滚筒运转及联动压印的机械部件损坏引起的印刷杠痕。当滚筒齿轮出现磨损间隙或驱动滚筒作压印的零部件出现损坏时，也会产生印刷滑动而引起杠痕，对此应进行认真的分析和检查，及时准确地采取修复措施，以消除印刷杠痕。


　　五、印刷压力过大、印版底托材料不当引起的印刷杠痕。


　　1、印刷压力过大引起的杠痕。当印刷压力偏大时，所产生的杠痕往往出现在印品的拖梢部位，这是由于版面墨层受到挤压所致。所以，印刷图版并非压力越大，墨层效果便越均匀，实际上只有适度的压力，才能获得理想的印刷墨层，并避免印刷杠痕。


　　2、印版底托材料质地引起的印刷杠痕。凸版印刷工艺采用胶合板为底托，印刷大面积图版产品时，也容易发生杠痕。这是由于胶合板材料坚实度较差，容易产生墨层发花弊病，若加大印刷压力则容易引起滑动现象。所以，印刷大面积的实地图版宜选用磁性版台或铝底托粘版，这样其坚实度好、印刷压力轻，不易产生印刷杠痕。


　　综上所述，图版印刷杠痕有工艺操作上的问题，更有印机本身的原因。而归根到底，滑动是印刷杠痕之源。这里举两个例子：一、TL2640型双色轮转机就容易发生印刷杠痕，由于其所用版材较薄，在墨辊失去精度的情况下，印刷大面积图版就容易引起滑胶和跳胶而引起印刷杠痕。如果把着墨辊调得稍微低些，又容易使版面空白处沾上墨迹。二、DT400型自动平台机也不例外，当该机采用点动打印样张时，就容易出现几条密度、间距不尽规则的杠痕。所以，对于这类精度要求较高的设备，平时做好设备的保养和维护十分重要，应对胶辊轴头、滚筒轴头等关键部件勤加注润滑油，以防止因机件磨损、间隙松动引起滑动而产生印刷杠痕。此外，印刷图版产品要有一套硬度、粘度适当、精度较高的着墨辊，以确保印品质量。

[时间：2001-05-18  作者：福建省莆田县印刷厂   来源：印刷人2001-3]