在胶印过程中，由于各种原因，有时候会发生异物（如：板手、轴承、螺丝、螺母等等）掉入滚筒面，造成滚筒面被轧凹陷的事故。这些事故的发生导致无法印刷的严重后果是必然的（轻则会使印刷的网点发花），必须对被轧有凹陷的滚筒工作面进行及时修复。而采取什么措施修复将直接关系到设备的停歇时间和滚筒修复后的使用效果。在生产现场中，当发生了这类损坏事故（这里主要指被轧损的滚筒只发生凹陷变形，而被轧滚筒没有弯曲变形的情况）时一般可以采取以下几种办法修复。要根据可具备的条件和现场的具体情况而正确选择修复办法。现将可采用的几种修复办法作介绍。


　　1．胶粘补


　　众所周知，胶印机零件的维修主要有镀、铆、镶、配、改、校、涨、缩、粘等十二种方法。胶粘修复是其中常用的一种，胶印机滚筒所用的材料为铸铁件，对其工作表面凹陷的修补，可以选用适合于粘接铸铁类的粘合剂，还可以加适量的铸铁粉屑渗拌调和后粘补，粘补之前在损坏面用汽油或丙酮清洗干净。环氧树脂是粘补修复较常用、较好的材料，在现场处理中，一般可选用双酚A型6101＃这种室温下粘度较低的环氧树脂，用这种环氧树脂胶补的配方旱：6101＃环氧树脂50％；650固化剂50％，稀释剂为丙酮酒精，它们的重量各为树脂重量的五十分之一，两者比例为1∶1。


　　采用胶粘补的优点：方便，快速，低成本。缺点是不耐用，使用一段肘间后，易发生脱落，又得再补。但作为现场的紧急抢修，这种方法常被采用。


　　2．栽销补修


　　这种方法是在受损的坑位处钻孔之后，用紫铜条加工的锥销打入孔位之中，截留高出表面1～2毫米左右，敲平，使敲击扩展的销头把凹陷位填平且和凹陷的周边吻合。如果受损的凹陷成线沟状或比较大的圆坑状，就多钻几处孔位，尔后将销打入。也有的是根据凹沟长度，测准孔钻的深度，根据孔的深度确定锥销的相应长度，同时，根据凹陷沟的长度及宽度，取一条相应的铜线（在铜芯电缆线中取）采用针焊将铜线横焊花锥销顶端，将销焊成“T”，或“TT”形状后，将它打入所钻的孔中，敲平，最后用钳工锉磨修整，水砂纸磨光，将填补面修复。这种栽销补修的办法，如果钳工工艺精度较高一般是可以获得较为满意的修复效果的。


　　3．电刷镀补修


　　在有条件的情况下，采用电刷镀补修是一种较为可靠的修复办法。电刷镀不需镀槽，也可以在现场进行，灵活性大。电刷镀的镀层与基体结合良好，沉积速度快，镀层厚度可达0．001～1毫米，修复局部沟形损伤时，镀层可达3毫米，刷镀的镀层硬度可以达到HRC25～62。电刷镀是在常温下完成，是化学过程，所以，工艺过程中不会产生变形影响。


　　4．热喷涂补修


　　对于损伤较为严重，凹陷较大、损处较多的受损滚筒，作为大修处理，可将滚筒拆出机台，用热喷涂补修。热喷涂是用热源将金属粉末或线状材料加热溶化，同时用高速气流把它吹散成雾状，喷射到要补的工件上，形成复盖层。利用热喷涂技术可以在基体材料上形成具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械物理、化学性能的复盖层。热喷涂的全过程温度不超过200℃，根据所用热源，目前，热喷涂主要有氧喷涂、乙炔焰、电弧喷涂、等离子喷涂等等。因为热喷涂具有零件不变形、基体材料不发生组织变化、涂层性能多样、工艺灵活、生产效率高等优点，所以，结合车磨削加工，对修复损伤较为严重的滚筒表面较为适用。


　　5．电脉冲焊补


　　这种修补可以在胶印机不解体，滚筒不卸拆的情况进行，属冷焊处理。采用这一工艺修补方便、安全、快速、质量可靠，修复及使用效果十分理想。我厂有一台PZ4880－01B机组式平版胶印机（北人集团产），有一次在运行过程中，第四色组的水辊有一端的轴承掉落入压印滚筒，将压印滚筒表面轧出凹沟数处。事故发生后，采用电脉冲焊补工艺进行现场抢修，在滚筒不拆卸的情况下，较快将受损面补好，效果很好。


　　电脉冲焊的工艺大体是这样的：用一台脉冲发生器将220 V交流电变成直流脉冲输出，输出端的负极与要补修的滚筒相接，输出端的正极作为焊端头和焊材（通常用0．2毫米厚的不锈钢薄板切成2～3毫米宽的片料）在要补的位处共同碰触（即焊料片和焊端头以及补位同时碰触），接触时通电的时间通常为0.06秒，瞬间的接触电流将不锈钢焊片和母材（滚筒的受损补位）熔化而结合，从而达到修补的目的。与胶粘补一样，在用这一工艺补修之前，对补位要用丙酮清洗干净，（特别要洗清油渍！）尔后进行点触，要补高出1～2毫米后再用锉磨修整，最后用油石光整加工。北京北人集团供贸公司用这种方法对受损的胶印滚筒修复，至今已有三年多的实践时间，修补数十例，效果较佳，积累了较丰富的经验。

[时间：2001-05-18  作者：福建省莆田县印刷厂   来源：印刷人2001-2]