( Computer-to-plate — a challenge )



　　接下来，必须确定在印版上形成的网点要能够充分体现阶调值。在实践中，一个行之有效的办法就是将印版正面朝下放在透光桌上，用显微镜进行观察。



　　将显微镜的焦距调整到透光桌的桌面上，保证能够清楚地观察到圆形的网点。在此重要的是，网点必须均匀一致而且网点与网点之间必须完全一致。符合条件的最低阶调值就是在图像处理以及和RIP过程中应该提高到的那个值。



　　尽管用印版测量仪器（例如Vipflex）无法得到准确的绝对值，但是，事实证明，这种方法还是十分有用的，可以作为保证印版质量一致性的一种内部控制手段。应该是对半色调梯尺进行打样，以便找出最小阶调值。如果可能的话，应该在印版的边缘放置梯尺，在印刷过程中注意观测梯尺的状况，能够得到许多有用的信息，并方便地进行质量控制。所有的结果都应该存档并保存好。



　　由于加网线数不同，网点的大小也不相同，所以，对各种不同的加网线数必须都要进行高光区网点校准的测试。



　　要想保证质量的一致性，还必须要知道这一点：不同的印版所需要的的阶调转换曲线也不同，而且激光的性能指标相应地也得进行改变。应该在印版测试样张的基础上对这些特征阶调进行校正，而且要尽可能地保证在跟最终的印刷工序完全相同的条件下进行，也说是说，油墨、印版和网纹辊等都应该最大限度地跟印刷参数相匹配。



　　如果把激光设置和高光校正视作是制版工艺的一部分的话，而且对不同批的版材都要进行激光和高光测试校正，并定期的检查，那么，作为输出设备的激光器也就可以当作是一台照排机，只不过是其质量要比照排机更高一些罢了。



　　即使印版滚筒没有改变，在制版中也应该始终要考虑到由于激光滚筒的不同所引起的变形。



　　另外一个重要的因素，那就是版材的厚度。在允许很轻很轻的印刷压力的情况下，如果版材的厚度误差越大，则版材就越无法充分体现数字制版工艺的种种优点。因此，印版的厚度误差要尽可能地小，这一点十分重要。印版的厚度误差小，并不仅仅只是要求原始材料的厚度误差要小，除此之外，在制版过程中也必须要保证较小的厚度误差，尤其是在冲洗和干燥过程中。如果浮雕深度的误差过大，就有可能会影响半色调的稳定性。在干燥过程中，在干燥箱中必须要尽可能地保持温度恒定，避免出现在的波动；更重要的是要保证良好的空气流动状况，在干燥屉中不要存在死角；此外，干燥时间也要充分足够。



　　BASF Drucksysteme GmbH提供的新型digiflexⅡ版材，其厚度误差范围相当小，而且用其配套的制版设备（比如Combi F1 super ,Combi FⅢ和F1Ⅳ）就完全可以满足上述重要要求。在Combi FⅢ的冲洗槽中，冲洗速度最高可达到280毫米/分钟（ ACE 114版材），减少了溶剂对版材的浸蚀作用，因此，印版在冲洗过程中的“溶胀”作用也就相应地减少了。版材和制版设备的完美结合就保证了非常小的厚度误差范围，并为连续平滑的阶调的获得奠定了基础，即使是在幅宽1.60毫米（63英寸）的版材上成像，也能够得到很高的质量。



表 nyloflex ACE版材的特点及优点



特点 优点

在曝光过程中颜色会发生变化 曝光部分的图像明显，立即就能识别

曝光宽容度比较大 得到精细的半色调网点

显影冲洗时间短 节省时间，而且“溶胀/膨胀”程度小

油墨转移性能良好，尤其是在采用水基油墨和溶剂型油墨的情况下 1、油墨遮盖力好，而且密度均匀一致2、所需的印刷压力小，因此阶调更平滑

硬度高、回弹性好 能够得到精细的半色调图像

耐磨性能高 耐印力高

抗臭氧性能 不会出现裂纹

印版的厚度误差变小、非常小 1、在整个印刷幅宽上，能够保证印刷品的一致性2、所需印刷压力小



二、版基

　　加网线数越高、印版越薄，版基的正确使用也就显得越为重要。当加网线数为60线/厘米（150 lpi）时，只有在薄版上才能够得到1%的网点，浮雕深度限制在0.7~0.9毫米（或者0.028~0.035英寸）。这就要求版基必须具有一定的弹性，能够产生很高的回弹性。如果印版的厚度误差非常小，即使套筒的质量较差、较粗糙，或者套筒壁的厚度差异很大也没有太大的关系。当然，还是采用质量较高的套筒比较好，而且也是绝对有必要的。由于数字成像套筒技术还正处于发展的初期，所以，为了保证较高的套准精度，建议大家在实际生产中最好同套筒生产厂商一起检查分析。



　　此外，印版厚度误差小也对胶带生产厂家提出了要示，否则，在网线区域就有可能会产生印刷条纹。



三、网纹辊

　　即便上述参数都严格遵守了，而且上版也非常认真，也还是不能保证就能够得到出色的、高质量的印刷品。在印刷中，必须要用高线数的网纹辊才行，否则，无法保证得到高质量的印刷品。以数字方式制得的印版（54~60线/厘米，137~152 lpi加网线数）必须要用高线数（60°角雕刻，传墨量相当低）的网纹辊传墨才行。网线数跟印版加网线数之比至少应该达到5：1，传墨量（一般为2.5~5.0克/米2）取决于油墨的种类、承印物种类以及封闭式刮刀系统的类型，建议向网纹辊制造厂商咨询。



四、结论

　　想采用数字式印版进行印刷的朋友们，应该在制版和印刷方面投入更大的精力。按照特定的参数并采用合适的印版/版材，才能够得到高质量的一致的印刷品。否则，满怀的希望有可能就会落空。CTP是一个新的挑战，必须了解材料并掌握相关的知识，这是获得成功的关键所在。

[时间：2001-05-16  作者：必胜网  来源：必胜网]