代替 ZB J87 009－88

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　　前言
　　本标准是对ZB J87 009－88《平压平烫印机 技术条件》的修订。
　　本标准与ZB J87 009－88标准相比，主要技术内容改变如下：
　　1． 将不同幅面的平压平烫印机按各种型式对烫印速度进行分类，为此增加了型式和基本参数。
　　2．按GB／T5226．1－1996《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》对电气质量作了必要的修改和补充。
　　3．对半自动平压平烫印机的安全要求作了修改和补充。
　　本标准自实施之日起代替ZB J87 009－88。
　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
　　本标准起草单位：上海亚华印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所等。
　　本标准主要起草人；朱丽华。
　　本标准于1988年6月首次发布。
　　1 范围
　　本标准规定了平压平烫印机（以下简称平压烫印机）的型式及其本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
　　本标准适用于平压平烫印机，也适用于平压平烫印模切两用机和平压平烫印印刷两用机的烫印部分。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB 191－90 包装储运图示标志
　　GB 4870－85 防锈包装
　　GB 6388－86 运输包装收发货标志
　　GB 9969．1－88 工业产品使用说明书 总则
　　GB／T 1184－1996 形状和位置公差 未注公差的规定
　　GB／T 5226．1－1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
　　GB／T 13306－91 标牌
　　GB／T 13384－92 机电产品包装通用技术条件
　　GB／T 14436－93 工业产品保证文件 总则
　　JB 3090－ 印刷机械产品型号编制方法
　　3 型式及基本参数
　　3．1 型式
　　3．1．1 自动平压烫印机（以下简称自动机）
　　a)卧式平压烫印机；
　　b)立式平压烫印机。
　　3．1．2 半自动平压烫印机（以下简称半自动机）。
　　3．2 基本参数（见表1）。
　　表1 基本参数

型 式		最大纸张幅面	最高烫印速度张/h
自动	卧式平压烫印机	＞900×1280～1220×1600	≥2500
		＞710×1020～900×1280	≥3000
		＞510×710～710×1020	≥3500
		≥355×510～510×710	≥4000
	立式平压烫印机	＞710×1020～900×1280	≥1500
		＞510×710～710×1020	≥2000
		≥355×510～510×710	≥2500
半自动平压烫印机		＞900×1280～1220×1600	≥900
		＞710×1020～900×1280	≥1200
		＞510×710～710×1020	≥1400
		＞355×510～510×710	≥1600

　　3．4 产品的型号和名称应符合JB 3090的规定。
　　4 技术要求
　　4．1 平压烫印机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
　　4．2 传动系统运转平稳，工作正常，无异常噪声。
　　4．3 操作机构灵敏可靠，执行机构动作准确，无卡阻或自发性移动。
　　4．4 自动机能自动检测空张、歪张、双张及多张，并控制有关的机械动作。
　　4．5 润滑系统油路畅通，各润滑点供油充分，无渗漏现象。
　　4．6 轴承工作温升不应大于35℃。
　　4．7 两工作平板面（或机座平板面和压架平板面）在工作位置时的平行度，不得低于GB／T1184规定中的公差等级7级。
　　4．8 烫印品应光洁均匀，无烧焦或烫印不上等缺陷。
　　4．9 重复烫印误差不得大于0．20mm。
　　4．10 烫印箔进行给误差半自动机不大于1mm，自动机不大于2mm。
　　4．11 加热板温度稳定误差不大于5℃。
　　4．12 烫印版工作表面温差不大于10℃。
　　4．13 半自动机的噪声不大于78dB(A)，自动机的噪声不大于82dB(A)。
　　4．14 安全要求
　　4．14．1 防护装置
　　4．14．1．1 模切压痕机压架上应设备托手式保护装置或压杆式保护装置
　　4．14．1．2 托手式保护架或压杆式保护架应用有足够强度的金属材料制成。圆钢的直径不小于12mm。
　　4．14．1．3 托手式保护架或压杆式保护架的动作灵活、可靠。托手式保护架弯制处应有过渡圆角。
　　4．14．1．4 托手式保护架的宽度不得小于压架平板面的宽度，其高度应调整到托手式保护架运行至触动式制动开关装置下沿的最近距离不得大于25mm。
　　4．14．1．5 压杆式保护架的宽度不得小于压架平板面的宽度，其被压下时运动中的压架应立即被制动。
　　4．14．2 电气质量
　　4．14．2．1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序、接头牢固。
　　4．14．2．2 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于0．1。
　　4．14．2．3 在动力电路导线和保护接地电路间施加1500V（50Hz）时测得的绝缘电阻不应小于1M。
　　4．14．2．4 电气设备的所有电路导线和接地电路之间应经受1s时间的耐压试验，打算工作在或低于PELV电压的电路除外。
　　4．15 外观质量
　　4．15．1 外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。
　　4．15．2 外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。
　　4．15．3 外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。
　　4．15．4 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。
　　4．15．5 涂漆件涂层应光滑、平整、颜色、光泽要均匀一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆膜丰满。无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。
　　4．15．6 气路及油路管道应排列有序。
　　4．16 产品成套供应范围
　　4．16．1 自动卧式平压烫印机：
　　a)烫印机主机部分（包括加热板）；
　　b)自动输纸部分；
　　c)自动收纸部分；
　　d)电气控制柜；
　　e)操作维修必需的工具；
　　f) 必要的备件、附件。
　　4．16．2 自动立式平压烫印机：
　　a)机座部分（包括加热板）；
　　b)压架部分；
　　c)自动输、收纸部分；
　　d)电气控制柜；
　　e)操作维修必需的工具；
　　g) 必要的备件、附件。
　　4．16．3 半自动平压烫印机：
　　a)机座部分（包括加热板）
　　b)压架部分；
　　c)电气控制箱；
　　d)操作维修必需的工具；
　　f) 必要的备件、附件。
　　5 试验方法
　　5．1 空运转试验
　　每台平压烫印机必须进行空运转试验。自动机按表1规定的最高烫印速度的80％连续运转90min,再按表1规定的最高烫印速度连续运转不少于20 min，共计空运转试验不少于2h；半自动按表1规定的最高烫印速度连续运转2h。目测机器运转情况应符合4．2、4．3、4．5的规定。
　　5．2 安全检查
　　安全防护装置应符合4．14．1的规定。并作模拟动作五次。
　　5．3 电气质量检查
　　5．3．1 目视电气系统质量应符合4．14．2．1的规定。
　　5．3．2 按GB／T 5226．1中20．2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合4．14．2．2的规定。
　　5．3．3 按GB／T 5226．1中20．3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合4．14．2．3的规定。
　　5．3．4 按GB／T 5226．1中20．4的试验方法，其耐压强度应符合4．14．2．4的规定。
　　5．4轴承工作温升检查
　　空运试验后，用温度测量仪测量轴承工作温度并计算其温升，应符合4．6的规定。
　　5．5 两工作平板面在工作位置时的平行度检查
　　空运转试验后，用内径百分表测量在工作位置时两工作平板面（或机座平板面和压架平板面）四角处（距离板边缘20mm），取最大与最小读数之差作为两工作平板面的平行度误差，应符合4．7的规定。
　　5．6 噪声试验
　　在机器规定的最高烫印速度下空运转，用普通声级计测量机器噪声，测点距地面1．5m，测点的水平分布如图1所示，其中第5点为巡回测量最大噪声值点，机器噪声为五点噪声值的算术平均值，应符合4．13的规定。
　　5．7 自动平压烫印机走纸试验
　　每台自动平压烫印机须进行走纸试验。试验中，各机构工作应符合4．4的规定。
　　5．7．1在80％最高烫印速度下，连续输送80g/m²～100g/m²～350g/m²最大纸幅面及200g/m²～250g/m²最小纸张幅面的纸张各100张。
　　5．7．2 在100％最高烫印速度下，连续输送200g/m²～250g/m²最大纸张幅面的纸张100张。

图1 噪声测量点位置
　　5．8 烫印试验 试验条件：用正方形模板五块，其尺寸及布置见图2，在80％最高烫印速度下，使用100g/m²～250g/m²最大纸张幅面的纸张。
　　5．8．1 烫印品质量检查
　　连续取样10张，目视检查烫印样张应符合4．8的规定。
　　5．8．2 重复烫印误差的测试
　　连续取样10张，用游标卡尺测量烫印样张上三个烫印宽主（见图3），取其平均值记为a、b、c，然后进行第二次烫印，再分别测量每一张上叠印后的宽度，记为a_i、b_i、c_i，按下式分别计算重复烫印误差，其最大值应符合4．9的规定。
　　
　　
　　
　　式中：i一样张序号，i=1，2，3……10。

图2 烫印模板尺寸及布置

图3 重复烫印样张
　　5．8．3 烫印箔进给误差的测试
　　试验条件：按设定的每组给箔装置的最大进给量，连续烫印30次；设定每组给箔装置跳位数为10，连续烫印三个循环以上。
　　分别将烫印过的箔基放于平台上，用游标卡尺测量烫印箔各循环的间隔长度，并按下式计算烫印箔进给误差△l，其最大值，应符合4．10的规定。
　　△l=l_i-l……………………………………………………………………………………………（4）
　　式中：l_i――烫印箔进给的实测长度，mm；
　　i――烫印次序，i＝1，2，3，……30；
　　l――烫印箔进检或跳位进给的设定长度，mm。
　　5．8．4 烫印版温度的测试
　　试验条件：设定温度100℃～120℃，机器稳定工作后，使用精度为1％的表面温度计进行测热板温度稳定误差值，应符合4．11的规定。也可利用安装在机器上的温度传感器和测量仪表检查。分区加热板应分区进行测试。
　　5．8．4．1 烫印版工作表面温差测试
　　分别测量五块烫印模版表面的温度（见图2），每10min测量一次，其测三次烫印版工作表面温差为三次测量平均温度最高和最低的两块烫印模版的表面平均温度之差，应符合4．12的规定。
　　5．9 外观质量检验
　　目视检查产品外观质量，应符合4．15的规定。
　　5．10 成套性检查
　　目视检查产品成套供应范围应符合4．16的规定。
　　6 检验规则
　　6．1 出厂检验
　　6．1．1 每台产品出厂前须经质量检验部门按5．1、5．2、5．3．1、5．3．2、5．3．3、5．4、5．5、5．7、5．9、5．10的规定进行检验，若有一项不合格、该产品为不合格产品。
　　6．1．2 每台产品抽一台按5．6、5．8的规定进行检验，若有一项不合格，应再抽两台对该项进行检验，若仍不合格应逐台对该项进行检验。
　　6．1．3 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
　　6．2 型式试验
　　6．2．1 有下列情况之一时，应做型式试验：
　　a)新产品或老产品转厂生产的试制定鉴定：
　　b)正式生产后，如结构、材料、工艺、设计有较大变更，可能影响产品性能时；
　　c)产品长期停产后，恢复生产时。
　　6．2．2 型式试验应按本标准所有项目检验，其中5．3．4的耐压试验可由制造单位提供耐压试验报告。
　　7 标志、包装、运输、贮存
　　7．1 标志
　　7．1．1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸按GB／T 13306的规定，标牌内容应包括：
　　a)制造厂名称；
　　b)产品型号、名称；
　　c)产品主要技术规格；
　　d)制造日期及出厂编号。
　　7．1．2 包装储运图标志应根据产品特点，按照GB 191的有关规定正确用且符合GB／T 13384的规定。
　　7．1．3 产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数，主机箱应为1号箱。
　　7．1．4 运输包装的收发货标志按GB 6388的有关规定。
　　7．2 包装
　　7．2．1 产品装箱前，应擦试干净，外露加工表面的防锈包装一般应符合GB 4879中防锈包装分级的D级，出口包装选用C级。
　　7．2．2 产品包装箱的制造与装箱要求，应符合GB／T 13384的规定。
　　7．2．3 随机文件
　　每台产品出厂时应附有下列文件：
　　a)产品合格证
　　产品合格证的编写应符合GB／T 14436的规定；
　　b)使用说明书
　　产品使用说明书的内容应符合GB9969．1的规定；
　　c)装箱单（包括总装箱单和分装箱单）。
　　产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放在相应的包装箱内。
　　7．3 运输
　　产品在运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标记稳起轻放，防止碰撞。
　　7．4 贮存
　　产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施，若存放期超过两年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。

[时间：2001-05-14  作者：印刷机械标准化  来源：印刷机械标准化1998-4]