代替ZB J87 006－88

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　　前言
　　本标准是对ZB J87 006－88《平版胶印打样机》的修订。
　　本标准与ZB J87 006－88相比，主要技术内容改变如下：
　　将原“标志、包装、运输、贮存”的内容进行了补充。
　　本标准自实施之日起代替ZB J87 006－88。
　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
　　本标准起草单位：北京印刷机械研究所、上海第二印刷机械厂。
　　本标准主要起草人：严珠。
　　本标准于1970年首次发布，标准号为JB 2534－70；本标准于1989第一次修订，标准号为ZB J87 006－88。
　　1 范围
　　本标准规定了平版胶印打样机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存。
　　本标准适用于单色圆压平型平版胶印打样机（以下简称“胶印打样机”）。
　　2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB 191 －90 包装储运图示标志
　　GB 6388－86 运输包装收发货标志
　　GB 9969．1－88 工业产品使用说明书 总则
　　GB／T 13306－91 标牌
　　GB／T 13384－92 机电产品包装通用技术条件
　　GB／T 14436－93 工业产品保证文件 总则
　　JB／T 3090－××× 印刷机产品型号编制方法
　　3 型式与基本参数
　　3．1 胶印打样机的1 胶印打样机的型式为往复旋转式。
　　3．2 基本参数（见表1）。
　　3．3 产3 产品的型号和名称按JB／T 3090规定。
　　表1 基本参数

机器额定最大纸张尺寸	全开	对开	四开
	880×1230	615×880	440×615
	990×1230	640×900	450×640
	1000×1400	700×1000	500×700
滚筒架运行平均速度m/s	0． 40	0．42
版材适应厚度mm	0.20～0.80

　　4 技术要求
　　4．1 用符合5．2．1规定的印版打样的印品，应能如实反映印版阶调层次，墨色均匀，网点清晰结实，无明显“墨杠”。
　　4．2 同一印版和纸张两次打样的重合性误差不大于0．05mm。
　　4．3 满版实地打样墨层均匀性误差全张不大于8％，对开、四开不大于6％。
　　4．4 在环境温度为（20±5）℃、相对湿度为（65±10）％的条件下，温度控制装置应能使版台的温度比周围介质低（5～15）℃，并能保证版台表面温度变化不大于4℃。
　　4．5 纸平台和版平台各角的高度应能整体调整和单独调整，调整误差应符合表2规定。
　　表2 调整误差

调整方式 纸张规格	整体调整	单独调整
全张	≤0.80	≤0.05
对开、四开	≤0.05	≤0.03

　　4．6 胶6 胶印打样机的工作噪声应不大于82dB（A）。
　　5 试验方法
　　5．1 速度
　　5．1．1 用下式计算滚筒架运行平均速度V：
　　V=S/t………………………………………………………………………………………………（1）
　　式中：V――滚筒架运行平均速度，m/s；
　　S――滚筒架从起动到停止所运动的单程距离，m；
　　t――滚筒架从起动到停止所需单程时间，s。
　　5．1．2 运行的单程时间用秒表测量。
　　5．2 印刷质量
　　5．2．1 用具有60线/cm以上五成方点的网线版，网线总面积占最大印刷幅面的70％以上；在印版的哪口端距版边最近距离为40mm处左右设置二个检验用“十”字线，线条宽度约0．10mm，长约20mm。
　　5．2．2 用品红色油墨在120g/m²～150g/m²的读数放大镜按图1分别测出a、b、c三处的“十”字线线条宽度，计算10张各位置线条宽度的算术平均值。
　　5．2．3 连续两次打样20张，按图1分别测出每张前规矩处“十”字线线条宽度与5．2．2相同位置的“十”字线线条宽度。

图1 规矩线

　　5．2．4 同印版和纸张两次打样各位置线条宽度减去一次打样对应位置线条宽度的平均值即为重合性误差。
　　5．2．5 满版实地打样时，将密度值调整在1．3～1．5范围内稳定后，连续取样三张，用下式计算墨层均匀性误差I：
　　I=|(Dⁱ-u)/u|×100％………………………………………………………………（2）
　　式中：Di――各测点密度测量值（I=1,2,……12），测点在印品上均布；
　　
　　
　　5．3 用示值精度为0．1的温度计测量版平台四角及中心的温度，其测点不得少于五个。
　　5．4 分别分厚度为0．20mm和0．80mm的版材进行适应性试验，滚筒架应能在合压条件下通过。
　　5．5 纸5 纸平台和版平台调整误差
　　5．5．1 用百分表测量纸平台和版平台的四角，经单独调整观察四角的指标值。
　　5．5．2 用百分表测量纸平台和版平台的四角，由低向高整体调整1mm，其最大差值即为整体调整误差。
　　5．6 用普通声级计测量A声压级噪声，测点高度为机器高度与1m之和的一半，四个测点距离机器1m，分布在机器对称中心线上，第五点为巡回测量最大噪声点，取五个点测量值的算术平均值为机器噪声，应符合4．6的规定。
　　6 检验规则
　　每台产品均应按本标准规定的全部内容逐项进行检验，全部项合格后附有产品合格证方可出厂。
　　7 标志 使用说明书
　　7．1 标志、使用说明书都应标明的内容如下：
　　a)产品名称、产品标准编号、商标；
　　b)生产企业名称、详细地址、产品原产地；
　　c)产品型号、主要参数；
　　d)出厂编号；
　　d) 出厂日期。
　　7．2 标志
　　7．2．1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合GB／T 13306的规定。
　　7．2．2 产品包装储运标志按照GB 191的规定正确选用，凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志。
　　7．2．3 运输包装收发货标志按GB 6388有关规定。
　　7．3 使用说明书的内容应符合GB 9969．1的规定。
　　8 包装、运输、贮存
　　8．1 包装
　　8．1．1 产品包装前，机件和工具的外露加工面应涂防锈漆，主要零件的加工面应包防潮纸。
　　8．1．2 产品允许分箱包装，产品包装应符合GB／T 13384的有关规定。
　　8．1．3 随机文件
　　每台产品出厂时，必须提供下列文件：
　　a)产品合格证；
　　产品合格证的编写应符合GB／T 14436的规定；
　　b)产品使用说明书；
　　c)装箱单；
　　d)检验样张。
　　8．2 运输
　　产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起、轻放、防止碰撞。
　　8．3 贮存
　　产品贮存时应放在干燥通风处，避免受潮，如露天存放应有防雨措施。若存放期超过二年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。

[时间：2001-05-14  作者：印刷机械标准化  来源：印刷机械标准化1998-4]