代替 ZB J87 005－88

　　前言
　　本标准是对ZB J87 005－88《单张纸圆压圆凸版印刷机》进行的修订。
　　本标准与ZB J87 005－88相比，主要技术内容改变如下：
　　1． 增加了电气质量要求。
　　2． 对标志、包装、运输、贮存的内容做了补充。
　　本标准自实施之日起代替ZB J87 005－88。
　　本标准的附录A是标准的附录。
　　本标准的附录B是提示的附录。
　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
　　本标准起草单位：北京印刷机械研究所。
　　本标准主要起草人：严珠。
　　本标准于1988年6月首次发布。
　　1 范围
　　本标准规定了单张纸圆压圆凸版印刷机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输。
　　本标准适用于单、双面印刷的单色、多色单张纸圆压圆凸版印刷机。
　　2 引用标准
　　下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB 6388－86 运输包装收发货标志
　　GB 9969．1－88 工业产品使用说明书 总则
　　GB／T 5226．1－1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
　　GB／T 13306－91 标牌
　　GB／T 13384－92 机电产品包装通用技术条件
　　GB／T 14436－93 工业产品保证文件 总则
　　GB／T 6530－92 印刷机产品型号编制方法
　　3 型式与基本参数
　　3．1 产品型式
　　a)前输纸型；
　　b) 后输纸型。
　　3． 2 本参数应符合表1中给出的规定。
　　表1 基本参数

参数 项目 规格	全张	对开	四开
最大纸张尺寸	880×1230	615×880	440×615
最小纸张尺寸	546×787	394×546	273×394
最大印刷幅面	840×1190	585×830	405×575
产品额定速度r/h	5000	6000	6000
适用印刷纸张g/m	35～50	50～350	40～350

　　3．3 产品型号和名称应符合JB／T 6530的规定。
　　4 技术要求
　　4．1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
　　4．2 套印误差不大于0．1mm。
　　4．3 实地印刷墨层均匀性（μ）应大于80％。
　　4．4 实地印刷施墨稳定性偏差（e）0．06。
　　4．5 网线印刷应网点清晰、不变形。
　　4．6 工作噪声声压级不大于85dB（A）。
　　4．7 轴承和运动部件工作温升不超过35℃。
　　4．8 机器运转平稳，传动正常，操纵、运动机构动作准确、灵活，无卡阻和自发性移动。
　　4．9 机器启动、制动机构和电气系统工作灵敏、安全、可靠，保证机器运传至任意位置都能停车。
　　4．10 润滑系统工作可靠，油路畅通，无漏油现象。
　　4．11 机器必须具有可靠的安全防护装置和安全防护措施。
　　4．12 电气质量
　　4．12．1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确，排列有序，接头牢固。
　　4．12．2 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于0．1。
　　4．12．3 在动力电路导线和保护接地电路间施加1500V（50HZ）时测得的绝缘电阻不应小于1M。
　　4．12．4 电气设备的所有电路导线和接地电路之间应经受1s时间的耐压试验，打算工作在或低于PELV电压的电路除外。
　　4．13 外观质量
　　4．13．1 外露加工表面不得有磕碰、划伤、镀层等缺陷。
　　4．13．2 外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。
　　4．13．3 外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。
　　4．13．4 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。
　　4．13．5 涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致。漆膜丰满、无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。
　　4．13．6 油路、气路管道应排列有序。
　　4．14 产品成套供应范围；
　　a)印刷机主机；
　　b)全套胶辊；
　　c)电动机、气泵及其控制设备；
　　d)操作和维修工具；
　　f) 必需的附件和易损备件。
　　4．15 质量保证
　　在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下，从产品到达收货地点之日起12个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应免费修理和更换零件（不包括易损件）。
　　5 试验方法
　　5．1 空运转试验
　　5．1．1 每台产品须进行空运转试验，机器额定速度连续运转15min，中速连续转60min，低速连续运转120min。
　　5．1．2 检查机器运转稳定性和安全性，应符合4．8～4．11的规定。
　　5．2 电气质量检查
　　5．2．1 目视电气系统质量应符合4．12．1的规定。
　　5．2．2 按GB／T 5226．1中20．2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合
　　4．12．2的规定。
　　5．2．3 按GB／T5226．1中的20．3的试验方法，测得绝缘电阻应符合4．12．3的规定。
　　5．2．4 按GB／T 5226．1中20．4的试验方法，其耐压强度应符合4．12．4的规定。
　　5．3 纸张适应性与输纸试验
　　5．3．1 用40g/m²～50g/m²书写纸和350g/m²白板纸，按表1规定的最大、最小纸张尺寸，连续输纸300张，输纸速度不低于250r/h。
　　5．3．2 在连续输纸中不允许发生给纸中断、双张、空张、卡纸、咬纸牙撕纸、乱纸和收纸不齐的现象。
　　5．4 印刷试验
　　5．4．1 试验条件
　　5．4．1．1 印刷环境温度（20±2）℃，相对湿度60％±5％。
　　5．4．1．2 用品红（M）、蓝（C）色的凸版印刷油墨。
　　5．4．1．3 用90％机器额定速度印刷，当环境条件不满足时用85％的机器额定速度印刷。
　　5．4．1．4 用A系列80g/m²～120g/m²铜版纸或胶版纸。
　　5．4．1．5 印版用固体感光树脂版或铜版，尺寸选用机器最大印刷幅面，版面上应有光滑、平直、长度为20mm、宽度0．1mm的套印十字线，10mm×10mm的实地测量块和40线／cm～15线／cm五成点的网线。实地块和网线应均匀布在整个版面内按附录B（提示的附录）。
　　5．4．2 套印试验
　　5．4．2．1 产品须进行第一组印色的单独套印，多色机压还须进行多色套印。
　　5．4．2．2 正常印刷时，从印品中抽取连续75张样品检查。
　　5．4．2．3 检查方法和套印误差评定方法按附录A（标准的附录）的要求。
　　5．4．2．4 机器套印误差应符合4．2的规定。
　　5．4．3 实地印刷试验
　　5．4．3．1 产品须进行各印刷滚筒处单色印刷。
　　5．4．3．2 正常印刷时，从印品中抽取连续50张样品检查。
　　5．4．3．3 检查方法和评定方法按附录A（标准的附录）的要求。
　　5．4．3．4 印刷品密度均匀性和施墨稳定性应符合4．3、4．4的规定。
　　5．4．4 网线印刷试验
　　5．4．4．1 各印版滚筒应单独进行网线印刷。
　　5．4．4．2 正常印刷时从印品中抽取连续10张用网目镜和10倍放大镜观测。
　　5．4．4．3 网线印刷质量应符合4．5的规定。
　　5．4．5 用普通声级计A声压级测量噪声，测点高度为机器高度与1m之和的一半，四个测点位置距机器1m，分布在机器对称中心线上，并测量巡回最大噪声点，取5个测量值的算术平均值为机器噪声，须符合4．6的规定。
　　5．4．6 用点温度测量机器轴承、运动部件工作温度，应符合4．7的规定。
　　5．4．7 目测检查产品外观质量，应符合4．13的规定。
　　5．4．8 目视检查产品成套供应范围应符合4．14的规定。
　　6 检验规则
　　6．1 产品出厂前应按5．1、5．4．6～5．4．8规定进行检验，如有不合格项需加倍抽验该项，再不合格应对该批该项全检。
　　6．2 每批产品抽5％（不少于二台）进行5．3～5．4．5的规定的试验，若有一项不合格，应加倍抽样对该项检验，若再有不合格时，则对全部产品的该项进行检验。
　　6．3 产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。
　　6．4 型式试验
　　当产品结构、工艺、材料或元件有重大更改时，应按本标准规定的全部项进行试验。
　　7 标志、包装、贮存与运输
　　7．1 每台印刷机应在明显部位固定名牌，其要求应符合GB／T13306的规定，内容应包括印刷机名称、型号、主要技术规格、出厂编号、出厂日期、制造厂名等。
　　7．2 产品包装应符合GB／T 13384的规定，印刷机包装前应擦拭干净，外露加工表面应涂防锈剂。
　　7．3 印刷机包装箱内应铺防水材料，并可靠地固定在箱内，附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处，并牢固卡紧，箱子应符合运输装卸的要求。
　　7．4 产品应贮存干燥通风的地方避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施，若有效期超过二年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合规定时，应重新进行包装。
　　7．5 包装运输应符合GB 6388的规定。
　　7．6 每台印刷机出厂时随箱应附带下列文件：
　　a) 产品合格证
　　产品合格证的编写应符合GB／T 14436的规定；
　　b) 使用说明书
　　产品使用说明书的内容应符合GB 9969．1的规定；
　　c) 装箱单。
　　附录A（标准的附录）
　　印刷质量检查和评定方法
　　B．1 套印误差
　　A．1．1 套印线条应相互错开0．5mm～1mm。
　　A．1．2 用分度值为0．01 mm的读数显微镜，每张样张上选a、b两点检查前规，c点检查侧规。分别测量两条套线同侧边之间的距离（）。
　　A．1．3 按下式计算套准误差（mm）；
　　σ_k=[（1/（n-1))∑(δ_ki-δ_ki1）²]^1/2……………………………（A1）
δ_ki1=∑(δ_ki/n)……………………………（A2）
式中：i——样张序号；
　　k——套印线条编号；
　　n——样本容量。
　　A．1．4 为套印误差评价值。
　　A．2 墨层密度均匀性和施墨稳定性
　　A．2．1 用反射光密度计测量印品上各点的实地密度值（D）。
　　A．2．2 按下式计算每张印品墨层均匀性（μ）；
　　μ_i=(1-|D_ji-D_i1|_max/D_i)×100%…………………………………………（A3)
　　D_i1=(1/m)∑D_ji…………………………………………（A4)
式中：j——测点号；
　　m——测点容量。
　　A．2．3 μi为墨层密度均匀性评价数。
　　A．2．4 按下列式计算施墨稳定性偏差： e_i=[(1/(m-1)∑(D_ij-D_j1)²]^1/2……………………………（A5）
　　A．2．5 e_i为施墨稳定性评价数。
　　附录B（提示的附录）
　　印刷检验用版图样
　　B．1检验版图样
　　检验版图样见图B1。

图 B1

[时间：2001-05-14  作者：印刷机械标准化  来源：印刷机械标准化1998-4]