代替 ZB J87 004－88

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　　前言
　　本标准是对ZB J87 004－88《不干胶标签印刷机》进行的修订。
　　本标准与ZB J87 004－88相比，主要技术内容改变如下：
　　1． 提高了套准精度。
　　2． 对“标志、包装、运输和贮存”内容做了必要的补充。
　　本标准自实施之日起代替ZB J87 004－88。
　　本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
　　本标准负责起草单位：北京印刷机械研究所。
　　本标准主要起草人：严珠。
　　本标准于1988年6月首次发布。
　　1 范围
　　本标准规定了不干胶标签印刷机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装运输贮存。
　　本标准适用于不干胶标签的印刷、烫金、覆膜、模切联动机。
　　2 引用标准
　　下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB 191－90 包装储运图示标志
　　GB 6388－86 运输包装收发货标志
　　GB 9969．1－88 工业产品使用说明书 总则
　　GB／T 13306－91 标牌
　　GB／T 13384－92 机电产品包装通用技术条件
　　GB／T 14436－93 工业产品保证文件 总则
　　GB／T 6530－92 印刷机产品型号编制方法
　　GB／T 9115－ 平压平版烫印机 技术条件
　　3 型式与基本参数
　　3．1 产品型式可根据使用要求，将给纸、印刷、收纸与薄膜覆合、模切、烫金中以任何工序组合成联动机。
　　3．2 基本参数应符合表12 基本参数应符合表1规定。
　　表1 基本参数

项目名称	参数
纸张进给尺寸mm	35～80
印刷宽度mm	60～220
卷筒纸宽度mm	70～230
印刷色数色	1～4
最大烫金尺寸（长宽）mm	180×220
最大模切尺寸（长宽）mm	180×220
烫金工作温度℃	140～60
最高印刷速度印次／h	6000

　　3．3 产品型号和名称应符合JB／T6530的3 产品型号和名称应符合JB／T6530的规定。
　　4 技术要求
　　4．1 走纸方向（纵向）套准误差不大于0．05 mm
　　4．2 印刷滚筒移动方向（横向）套准误差不大于0．05 mm。
　　4．3 烫金－印刷套准误差不大于0．10 mm。
　　4．4 印刷－模切套准误差不大于0．4 印刷－模切套准误差不大于0．10 mm。
　　4．5 单色实地印刷墨层密度均匀性（）90％。
　　4．6 单色实地印刷施墨稳定性偏差（6 单色实地印刷施墨稳定性偏差（e）0．006。
　　4．7 网线印刷应保证网点清晰、不变形。
　　4．8 烫金要求按JB／T 9115的规定。。?8 烫金要求按JB／T 9115的规定。
　　4．9 模切应保证切形完整，切口光滑，不允许切伤衬纸。
　　4．10 覆膜表面应无折皱和明显气泡，薄膜与纸应结合牢固。
　　4．11 工作噪声声压级应11 工作噪声声压级应小于85dB（A）。
　　4．12 轴承和运动部12 轴承和运动部件工作温升不大于35。
　　4．13 平均无故障工作时13 平均无故障工作时间（MTBF）3700h。
　　4．14 机器应运转平稳，传动正常，操作、运动机构动作准确、灵活，无卡阻和自发性移动。
　　4．15 机器启动、制动机构和电气系统工作灵敏、安全、可靠。各防护门罩处应有安全制动开关。保证机器运转至任意位置都能停车。
　　4．16 润滑系统工作可靠、油路畅通、无漏油现象。
　　4．17 外观质量
　　4．17．1 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷。
　　4．17．2 外露加工表面无锈蚀、磕碰和划痕。
　　4．17．3 涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆膜丰满、无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。
　　4．17．4 油路、电气线路应排列整齐。
　　4．18 产品成套供应范围。
　　a)标签印刷机；
　　b)装版器；
　　c)操作和维修工具；
　　d) 必需的附件和易损件。
　　4．19 质量保证
　　在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下，从产品到达收货地点之日起12个月内，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应免费修理或更换零件（不包括易损件）。
　　5 试验方法
　　5．1 空运转试验作，制造厂应免费修理或更换零件（不包括易损件）。?51 空运转试验
　　5．1．1 每台产品须进行空运转试验，高速连续运转15min，中速连续运转30 min，低速连续运转120 min。
　　5．1．2 检查机器运转稳定性和安全性，应符合4．14、4．15、4．16的规定。
　　5．2 产品性能试验
　　5．2．1 每批产品抽5％（不少于二台）进行性能试验。
　　5．2．2 试验条件
　　印刷环境温度（20±2）℃，环境相对湿度（60±5）％。印刷速度为机器额定最高速度的90％。印刷材料用品红（M）、蓝（C）色凸印油墨，230mm宽不干胶卷筒纸，0．8mm～1.2mm厚的感光树脂版，200mm宽的自粘透明薄膜，230mm宽的电化铝烫金箔。印刷、烫金、模切尺寸按附录A（标准的附录）。
　　5．2．3 当印刷环境条件不满足5．2．2的要求时，印刷速度用机器额定最高速度的85％。
　　5．2．4 印刷套准试验
　　5．2．4．1 产品须进行二色至四色套印。从印品中抽取连续100张样品检查，检查方法和套准误差评定方法按附录B（标准的附录）。
　　5．2．4．2 机器套准误差应符合4．2的规定。
　　5．2．5 实地印刷试验
　　5．2．5．1 产品须进行单色实地印刷试验，从印品中抽取连续50张样品检查，检查方法和评定方法按附录B（标准的附录）。
　　5．2．5．2 印刷密度均匀性和施墨稳定性应符合4．5、4．6的规定。
　　5．2．6 网线印刷试验
　　5．2．6．1 产品须进行单色网线印刷试验，连续印刷不少于150张，从中每隔五张抽取一张，共抽10张用网目镜和10倍放大镜观测。
　　5．2．6．2 网线印刷质量应符合4．7的规定。
　　5．2．7 烫金、模切与印刷套准试验
　　5．2．7．1 产品须进行烫金与印刷套准和印刷与模切套准试验，从印品中抽取连续100张样品检查，检查方法和套准误差评定方法按附录B（标准的附录）。
　　5．2．7．2 套准误差应符合4．3、4．4的规定。
　　5．2．8 覆膜试验
　　用自粘透明薄膜对印刷品覆膜，覆膜质量应符合4．10的规定。
　　5．3 噪声测量
　　用普通声级计A声压级在性能试验时测量，测点高度为机器高度与1m之和的一半，四个测点距机器1m，分布在机器对称中心线上，并测量巡回最大噪声点，取五个测量值的算术平均值为机器噪声，须符合4．11的规定。
　　5．4 用点温计测量机器轴承、运动部件工作温度，应符合4．12的规定。
　　5．5 目测检查产品外观质量，应符合4．17的规定。
　　6 检验规则
　　6．1 出厂检验
　　6．2 型式试验
　　当产品设计、工艺、材料等有重大更改或新产品鉴定时，应按本标准规定的全部内容进行试验。
　　6．3 产品检验中有一项不合格应加位抽检，仍不合格，应对该批产品的该项进行全检。
　　6．4 产品须按本标准规定，经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。
　　7 标志、使用说明书
　　7．1 标志、使用说明书的内容应包括（分别列出）：
　　a)产品名称、产品标准编号、商标；
　　b)生产企业名称、详细地址、产品原产地；
　　c)产品型号、主要参数；
　　d)出厂编号；
　　e) 出厂日期。
　　7．2 标志
　　7．2．1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合GB／T13306的规定。
　　7．2．2 产品的包装储运标志按照GB 191的有关规定正确选用，凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注：“由此起吊”和“重心”标志。
　　7．2．3 运输包装收发货标志按GB 6388有关规定。
　　7．3 使用说明书的内容应符合GB 9969．1的规定。
　　8 包装、运输、贮存
　　8．1 包装
　　8．1．1产品包装前，机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面还应包防潮纸。
　　8． 1．2品包装应符合GB／T 13384的有关规定
　　8．1．3 随机文件
　　每台产品出厂时，必须提供下列文件：
　　a) 产品合格证；
　　产品合格证的编写应符合GB／T 14436的规定；
　　b)产品使用说明书；
　　c)装箱单；
　　d)安装图。
　　8．2 运输
　　产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放、防止碰撞。
　　8．3 贮存
　　产品贮存时应放在干燥通风处，避免受潮，如露天存放应有防雨措施。若存放期超过二年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。
　　附录A（标准的附录）
　　印刷、烫金、模切检验用版图样
　　A．1 四色印刷试验版图样（见图A1）

1－实地块；2－网线
图A1 四色印刷试验版图样
　　A．2 烫金版图样（见图A2）

3－烫金位置
图A2 烫金版图样
　　A．3 模切版图样

图A3 模切版图样
　　附录B（标准的附录）
　　机器印刷质量检查和评定方法
　　B．1 套准误差
　　B．1．1 检查方法
　　B．1．1．1 套印线条应相互错开0．5 mm～mm。
　　B．1．1．2 以第1色为基准，用分度值为0．01mm的读数显微镜，在纵、横两方向上测量各方向套线同侧边之间的距离（0）如图B1和B2所示。

1－第一色印线；2－第二色钱线
图B1

图B2
　　B．1．2 误差评定方法
　　B．1．2．1 按下式计算套准误差：
　　
　　
　　式中：i－－样张序号；
　　k――套印线条编号；
　　n――样本容量。
　　B．2 墨层密度均匀性和施墨稳定性
　　B．2．1 用反射光密度计测量印品上各点的实地密度值（D）。
　　B．2．2 按下式计算每张印品墨层均匀性（）：
　　
　　
　　
　　式中：j――测点号；
　　m――测点容量。
　　B．2．3 按下式计算施墨稳定性偏差：
　　
　　

[时间：2001-05-14  作者：印刷机械标准化  来源：印刷机械标准化1998-4]