六、陶瓷的直接丝印装饰法

　　1．直接丝印装饰法的特点。直接丝印装饰法，是用丝网印版将图像直接印刷到陶瓷坯脂上，再经施釉、烧制成瓷的一种陶瓷器皿的装饰方法。其特点如下：
　　①能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力。
　　②工艺简单、技术难度低，一名熟练工的培训时间最多不超过三个月。
　　③生产成本低、效率高，自我安排灵活、见效快。
　　④有独具一格的装饰效果，如连续性无接口的色边和满花图案，是凹版转移印花法、手工装饰法以及间接装饰法无法媲美的。
　　⑤是陶瓷装饰实现自动化、机械化生产（坯胎→印花→施釉→焙烧→检验→包装）的关键。
　　直接装饰法早已为国外陶瓷生产者所采用，并已成为一种主要的装饰手段。但在国内，由于受到丝网印刷起步晚，可供选择。应用的印刷设备、印刷材料和异型版材（含印头）不多的影响，故仍处于萌芽状态。
　　2．陶瓷直接装饰法丝印的设备与材料。
　　①陶瓷直接装饰丝网印刷机。国外印刷设备市场上，已有各种型号的陶瓷直接装饰丝网印刷机出售。这种机器综合了凹印机及丝印机的优点，具有适用性强，灵活性大，一机多用和印刷精度高，自动化程度高的特点，在一台这种丝印机上，可同时完成多规格色边和满花图案的印刷。这种丝印机，还可和施釉线、焙烧炉、检验包装线等组合，有利于实现陶瓷装饰生产的自动化。使用这种丝印装饰的陶瓷产品，其装饰图案美观、无接口，这是间接装饰法所不能媲美的。
　　②硅橡胶材料。硅橡胶材料在直接装饰法工艺中，主要是用来制作印头和异型版的材料。硅橡胶（合成橡胶）对温、湿度稳定性能好，热变形系数较小，强度、耐磨性好和富有弹性等优点，是直接印刷的印头和异型版的理想材料。
　　③印料。直接装饰印刷的冷印印料一般由着色料（金属氧化物）和助熔剂（低熔点础、铅玻璃体）的混合物与适量连结料，经轧研机轧研而成。一般情况下釉上、釉中印刷选择溶剂型印料，釉下装饰印刷则要选择水溶型印料。装饰纹样结构的精细或粗糙程度和套色的多少，通常也作为选择印料时的参考因素。纹样结构较细，套色少的印刷，选用冷印印料（溶剂型）为佳，结构较粗糙，套色较多，干燥速度要求快的，则应选用热印印料。
　　直接装饰印刷印料的选择，应注意如下几个问题：印料对硅橡胶材料应无腐蚀、港胀和溶解作用；印刷适性好，纹样再现性强；转印效果好，颜料能100％或近似于100％转印到承印物体表面上；灰分含量小（≯03％）；连结料的碳化分解温度在250～500℃之间，速度均匀，无爆花式裂变；对人体无害对环境无污染；材料来源广，成本低。
　　3．热塑性印刷。热塑性印刷简称为热印，是直接装饰工艺中，应用较多的一种印刷法。其印刷材料称之为热印油墨或热印瓷墨。
　　热印印料以一定比例的连结料与陶瓷颜料混合（一般是按颜料：介质＝2～2．5∶1的比例混合而成。印刷前，一定要将热印瓷墨加热到55～70℃，利用印料受热液化的作用，使热印瓷墨由糊状成为胶体状。印刷时，印刷版也要预热至55～70℃，并一定要进行恒温控制，使版面温度终始保持在该范围之内。当这种稠性胶体（瓷墨）印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即会由于温度的下降而被冷却固化，再用同样方法，印刷其它颜色时也不会互相影响。
　　热印印料的主要特点是：对人体无毒，对环境无污染，印刷色层固化速度快，是陶瓷直接装饰法生产多套色产品的理想印料。

[时间：2001-05-14  作者：郑德海　郑军明　沈　  来源：《丝网印刷工艺》·陶瓷的丝网印刷]