五、陶瓷釉下贴花纸丝印工艺

　　五、陶瓷釉下贴花纸丝印工艺
　　陶瓷釉下贴花装饰工艺，是将陶瓷釉下贴花纸连同载体（棉纸）先转贴到陶瓷坯胎上，揭去载体后施上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷坯；在瓷还经1350℃高温烤烧成瓷的过程中，装饰图纹也同时焙烧呈色，达到装饰陶瓷效果的。
　　数十年来，陶瓷釉下贴花纸一直采用手工刻版，凹印机印刷。此方法不仅制版速度慢，印刷周期长，而且大面积拼版彩色套印也十分困难。通常只能在16～32开棉纸（皮纸）上，进行单色印刷。因此，我们看到的釉下瓷上的装饰图纹往往只有一种青颜色，人们习惯地把它称为釉下“青花瓷”。
　　随着丝网印刷的不断普及和发展，特别是丝网印刷技术在陶瓷釉上贴花纸生产中的实际应用，为陶瓷釉下贴花纸由凹版印刷转向丝网印刷，由手工刻版转向照相制版提供了丰富的经验。特别是照相分色加网、拼版多色套印在釉下贴花纸工艺中的运用，不仅缩短了印刷周期，提高了产量，降低了成本，而且使过去依靠手工描绘的釉下五彩瓷也采用丝网印刷，这就使装饰图纹色彩更鲜艳，层次更丰富，质量也得到进一步的提高。釉下贴花纸也由过去只装饰普通日用瓷，逐步向装饰高档礼品瓷发展。加上釉下陶瓷贴花纸图纹印料无铅毒这一优越性，越来越受到国内外广大用户的青睐。随着市场对釉下装饰瓷需求量的不断增加，丝印陶瓷釉下贴花纸也将会有一个较大的发展。
　　釉下贴花纸的丝网印刷工艺过程大致如下：
　　原稿技术处理—→照相分色—→底版修整（小样套合试烧）—→拷贝拼版—→大版修整（大版套合印样）—→制作丝网印版—→纸基核合—→印料加工—→丝网印刷－→揭纸
　　下面简要讲述具有釉下贴花印刷特色的工艺，与一般丝印工艺雷同的从略。
　　1．照相分色。由于陶瓷贴花纸印料中的发包料大多是由金属氧化物制成的无机发色料，所以其透明度差，遮盖能力却很强。如果按一般彩印的三原色叠色印刷，印出的贴花纸经高温彩烧呈色后的色相与原稿要求的色相相差很大，有的甚至出现爆花。所以在陶瓷贴花纸的制版照相分色时，应根据原稿画面的色相数，分成各色底版，尽量采用色彩拼置法，用率先配制好的专色印料进行拼色印刷。个别非叠色不可的色彩，也应尽量采用活性网点相叠压。这是陶瓷贴花纸原稿照相分色中一个值得注意的问题。
　　2．小样套合试烧。修整后的图纹底版一定要经过打样套合和试烧，其目的是通过套合检查图纹的准确性，通过试烧检查分色是否准确，色相是否与原稿要求相一致。小样套合、试烧检查后，如符合原稿要求，则将底版交付下工序进行拼版。
　　3．丝网印版制作。丝印陶瓷釉下贴花纸在印版制作上与一般丝印网版相同。值得提出的是釉下贴花纸印料中的发色料颗粒较粗，而且颗粒形状极不规则。在选择丝网时，要注意网孔直径与印料颗粒粗细的比例。孔径不可过小，避免造成印料漏印困难或阻塞网孔，影响印品质量。同时绷网张力及印刷时刮墨板的作用力要恰当，避免印料颗粒的不规则对面划破丝网。
　　4．载花纸的按合。载花纸即贴花印刷的承印物。载花纸的裱全是丝印陶瓷釉下贴花纸制作过程中的一项特有操作工艺。丝印陶瓷釉下贴花纸的图文载体是棉纸又称皮纸，这种纸薄而软，给丝网印刷带来一定困难。解决方法是将棉纸暂时滚合在衬纸上，图文印刷完毕后，再将棉纸从衬纸上揭下来。衬纸通常选用180克／米2木浆纸。载花纸的裱合要达到以下技术要求。
　　①有利于丝网印刷机印刷，在整个印刷过程中载花棉纸与衬纸不得分离。
　　②整个印刷完毕后要便于揭下载花棉纸。
　　以上两条技术要求如使用一般的浆糊或胶液是难以达到的，只有专用裱合液方可奏效。专用裱合液是由粘合液和填充液按一定比例及浓度配制而成的。用来做粘合液的常有魔芋粉、百合粉、马蹄粉等。用来做填充液的常有琼脂、石花菜、海藻酸钠等。
　　裱合时，在平整光洁的台面上，先放上载花棉纸，用排笔蘸少量裱合液薄而均匀地涂刷在载花棉纸上，将衬纸纸边与已刷婊合液的载花棉纸纸边对齐覆盖上去，然后换一支干净排笔在衬纸背面反复措擦，将多余婊合液挤出，直至整个纸面平整后置于晾纸架上让其自然干燥。载花纸的裱合还应注意纸张纤维排列一致，减少印刷时纸张的伸缩或卷曲。经压力定型后，将纸边载切整齐，送印刷车间待印。
　　5．釉下贴花印料。丝印陶瓷釉下贴花纸印料属水溶性印料，这种印料由发色料和连结料混合轧研而成。发色料主要是金属氧化物，连结料由成膜剂、粘合剂等组成。发色料颗粒较粗，比重较大，形状又极不规则，连结料又是水溶性的，因此印料触变性比一般油墨的触变性大。从丝网印刷角度看则要求印料的触变性要小。为了减小印料的触变性，除充分粉碎印料颗粒外，配制印料时要反复研轧。印刷时首先要充分搅拌，印刷中对网框中的印料也要勤搅拌。印刷一定数量后应更换新印料。
　　6．釉下贴花纸的丝印。陶瓷釉下贴花纸的丝印与一般丝网印刷操作工艺基本相同，主要应注意几点。
　　①印刷机房必须保持恒温、恒湿，通常机房温度应保持在22～26℃，相对湿度应保持在65～70％。
　　②为了保证印刷过程中的套印准确性，徒合后的纸张运送到印刷机房后，还需晾放3～5日，使纸张湿度与机房湿度相一致。如不需套印的印件，则可免除晾放过程。
　　③每色印完后，纸张都要经过烘精干燥，干燥中水分蒸发，纸张收缩较大，如立即进行下一色次印刷，势必套合不准。因此经烘箱烘烤后的纸张需晾放20小时以上，使纸张含水量恢复原状后，方可进行下一色次印刷。
　　④印完后的印刷网版，可在流水下洗刷干净，如未损坏或轻微损坏经修整后，妥善保留下次印刷再用。

[时间：2001-05-14  作者：郑德海　郑军明　沈　  来源：《丝网印刷工艺》·陶瓷的丝网印刷]