四、金属标牌丝印举例
1．丝印腐蚀标牌。腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。
丝印腐蚀标牌的工艺流程大致是：承印材料准备及印前表面处理—→配制印料—→制作丝网印版—→印刷—→检查修件—→腐蚀—→清洗干燥—→成品。
①承印物的表面处理。铜基、铁基材料只需在稀硫酸中清除表面氧化层，并用流水冲洗，晾干后便可印刷。铝基材料一般在热碳酸钠溶液中退去油污，并清洗晾干后即可上网丝印。油污的退除也可使用有机溶剂如汽油、香蕉水、三氯乙烯、环己酮等，或用洗洁精、洗衣粉、专用稀释剂等。金属基板表面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑，则可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理，随后再进行退油。
② 印料。用作丝印标牌的印料规格品种很多，但用于腐蚀标牌丝印图文的印料一般只采用抗蚀印料。它应具备成膜性好、易干、过网性好、抗蚀性好、去除方便等性能。常用的抗蚀印料有如下几种：
a．厚漆印料。厚漆印料是一种传统印料。厚漆一般选用干性油厚漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、沥青耐酸漆等配制而成，常用配方有：
配方A：
特级锌钡白厚漆 50％
醉酸清漆 50％
汽油 适量
配方B：
特级锌钡白厚漆 79％
醇酸清漆 16％
沥青耐酸漆 5％
白煤油 微量
配方C：
黑厚漆 80％
醇酸清漆 15％
120＃汽油 5％
配制方法：按配比混合均匀，充分搅拌或碾压，再用200目右右的丝网过滤。
印料退除：铜、铁基标牌的印料可用碱液，铝基标牌采用有机溶剂（如香蕉水、二甲苯等）退除。
b．碱溶性抗蚀印料。碱溶性抗蚀印料是近几年发展起来的新型印料，具有快干、去膜方便等特点，尤其适宜机械化流水线生产。常用配方如下：
配方A：
顺丁烯二酸酐树脂 50g
松香 300g
硬脂酸 2g
滑石粉 200g
钛白粉 200g
钛青蓝 2g
松油醇 1000ml
松节油 200ml
配方B：
松香 100g
硬脂酸 8～10g
立德粉 300g
松节油 300ml
蓖麻油 数滴
配方C：
松香 10g
钛白粉 15g
201树脂（改性酚醛树脂） 1g
聚合清油 3g
松节油 适量
③印刷。
a．印刷方式。手工或机械，以手工为主。
b．网台距。视网印面积而定，一般为3～5mm。
c．刮板。
a）材料：聚腔酯橡胶，厚度8～12mm，硬度邵氏A50～60度。
b）尺寸：长度应比网印图文宽度长20～30mm，胶条露出手柄的高度20～30mm。
c）刮印角：60～70°，以45°为佳。
①腐蚀。印刷好的标牌半成品经检查、修件、干燥后，即可交付下一工序进行腐蚀作业。
2．丝印铝氧化染色标牌。铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。
铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。
使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。
现将铝阳极氧化丝印标牌、面板工艺介绍如下：
①承印材料。丝印铝氧化标牌的承印材料是铝，铝及铝合金按含铅量及其他成分的不同，有多种标号，并用相应的代号表示。纯铝的标号是采用顺序号与纯铝名称表示的，如二号纯铝，用L2表示，其顺序号随铝纯度的下降而递增，L1、L2……L7，。铝合金的标号用顺序号加合金组别名称表示。如防锈铝以LFn表示；硬铝以LYn表示；特殊铝以LTn表示。铝及铝合金标号中的L表示铝，F表示防（锈铝），Y表示硬（铝），T表示特（殊铝），n为标号的顺序（1、2……）。
在实际生产和应用中，因铝合金中含有其它成分的多少不同，特别是含硅、含铜量的多少，最易影响丝印氧化标牌的氧化膜生成，并影响染色质量。所以，对各种标号的铝板，尽管它们都能形成增厚的阳极氧化层，还是应严加选择的。
实际生产证明：铝合金中含铜量＞3．7％，氧化股就很差；含硅量＞0．8％，氧化膜呈暗灰色，其氧化质量和染色质量均受极大影响。
②丝印铝氧化标牌的工艺流程。丝印铝氧化标牌的工艺流程大致如下：
下料→去油→抛光、喷砂、拉丝、砂面处理等→氧化染色一
设计→绘槁→照相制底版→绷网→丝网印版制作——
丝印→干燥→二次氧化→丝印→染色→退色→封闭→冲裁→清洗→检验→包装
上述工艺过程中的多数工艺，我们在本节“一、金属丝印的印前处理”中已经做过介绍，这里只简要介绍染色、退色及封闭工艺的注意事项。
a．染色注意事项。丝印氧化标牌，根据厂家、客户的要求和生产工艺的各异，可分为：氧化丝印后染色和氧化染色后丝印，不论在工艺流程中套几色，其生产过程中的套色、染色、退色、二次或三次氧化等工艺条件，是完全相同的。
染色是保证丝印氧化标牌具有绚丽多彩的装饰特点的重要工艺之一。掌握好染色工艺，就能在氧化后或丝印后，使丝印氧化标牌按照预定图纸设计的图文和色彩进行染色处理。
丝印氧化标牌的染料分有机及无机两大类，读者可参考表4－21及表4－22所列。染色中应注意的事项如下；
a）氧化后应及时进行染色，不宜长时间存放。
b）氧化后铝板上的硫酸溶液要洗净。
c）丝印后进行染色的，干燥温度不超过60℃，染色温度也应降低。
d）染色时，防止铝板重叠和碰撞。
e）注意染色色料的pH值。数值过高，染色不牢；数值过低，不易染色。
b.退色。常用于多次氧化、多次套色的标牌。退色的要求在于不破坏和减弱氧化膜及其吸附性能，所以，应选用能对染色起到氧化分解失色作用而对氧化膜及丝印图文无破坏作用的溶液进行处理。退色溶液配方如下；
配方A：
铬肝 300～450g
水加至 1000ml
配方B：
草酸 200～300g
水加至 1000ml
配方C：
高锰酸钾 100～200g／L
冰乙酸 1～2g／L
c．封闭。封闭是为了保证染色后氧化膜色彩的持久性和抗腐蚀性。封闭的方法很多，例如：
a)热水封闭：沸腾的热水可使氧化膜和水形成Al2O3·H2O使氧化膜体积增大，逐渐缩小松孔的孔径。若热水中加少量（1～2克／升）乙酸铅，其效果更好。
蒸馏水加热封闭，效果更好。水的pH值在5．5～7.5之间，温度100℃，30分钟处理，封孔效率可达100％。
b）丙乙酸封闭：使用10～15g／ml浓度的丙乙酸溶液，在80～100℃条件下，处理15～20分钟。
c）硫酸镍封闭：使用10～12g／ml浓度的硫酸镍溶液，在80～90℃条件下，处理10～15分钟。
封闭好的标牌，经清水洗净后，棉纱蘸汽油拭去图案文字中的浮色，再用软布轮进行抛光，并通过剪裁、冲孔、检验后，即可进行包装。
3．丝印凸凹彩色铝标牌。凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
①丝印电泳法制作凸凹铝标牌的原理。这项新技术，是利用丝印方法先在阳极氧化铝板表面上印刷着色文字图案，再经封孔形成非导电性的着色氧化层。然后再利用丝印方法在该氧化层上印刷耐腐蚀性保护印料，保护局部文字图案，通过化学腐蚀方法除掉未受保护部分的氧化层，露出铝板形成导电性的铝质层，制出一块既有导电性的铝质层，又有非导电性的封孔氧化层的凸凹状铝板。再将这种铝板进行电泳涂装，在电场力的作用下，电泳涂料中带负电荷的胶体粒子，被导电性的铝质层吸附，沉积在凹处表面，达到局部涂装目的。采用这一新技术，可以制作出文字图案边缘清晰，色彩鲜艳美观的多色凸凹铝标牌。
其工艺流程如下：
铝板前处理→阳极氧化→丝印着色印料→封孔→丝印防蚀印料→局部腐蚀→电泳涂装→烘干→成型
②工艺简介。
a.铝板的前处理。铝板要采用含铝为99．5％以上的装饰铝板，纯度的高低，直接影响阳极氧化层的色调和成孔效果。为了显示出铝板本身特有色调和装饰特点，通常要对铝板表面进行前处理。前处理有机械处理方法（拉丝、抛光、旋光、喷砂等）和化学处理方法（化学抛光、比学砂面处理等），根据设计要求，可选用其中的一种或几种，获得一种或几种装饰效果。前处理后要进行彻底脱脂。有关前处理的工艺，前面已有介绍，此处从略。
b．阳极氧化。铝板通过阳极氧化处理，在表面形成一种极微细的纤维状多孔膜层吼直径约为0．012μm），这种微孔状膜层具有很强的吸附能力，可以吸附染料，染成鲜艳夺目的颜色。阳极氧化处理有硫酸法、草酸法、铬酸法等等，除特殊用途外，一般多采用硫酸法，因为硫酸法氧化处理生成的膜层无色，接近于透明，对铝板特有的银色色调影响小，膜层厚度较理想，设备简单，操作容易。
阳极氧化的工艺条件如下：
阳极：铝板
阴极：石墨或铝板
硫酸：130～170g／l
直流电压：13～16V
电流密度：1～l．3A／dm2
温度：18～22℃
时间：30～60min
膜层厚度：6～20μm
膜层色调：银色或银白色
c．丝印着色印料。用丝印方法将水溶性色料印刷在阳极氧化层表面上，使氧化层的微孔吸附染料，形成色彩文字图案。需多种颜色时可以进行多次套印。水溶性色料是由70～80％的胶粘糊料和2O～3O％的染料及少量助剂等调制而成。胶粘糊料的水溶性要好，与染料无化学作用，并应具有适当的过同性、粘度以及良好传递染色能力，于固后易被水洗掉等性质。一般采用羧甲基纤维素、海藻酸钠等配成的胶粘糊状物。染料可根据要求和用途，选用酸性染料、直接染料和耐晒性好、色泽鲜艳的活性染料，室外用装饰标牌亦可采用日晒牢度较好的无机染料。丝印完成待色料子固后，用清水洗净表面浮料。
在单色着色时，可以利用水浸染色法，染色的方法与传统的氧比着色法大体相同。当牌面的文字图案要求是铝板银白本色时，可以省去此道工序。
d．封孔。封孔是将吸附染料的微孔状氧化层，与水反应，生成水含氧化铝，使氧化层体积增加，封闭表面的微孔，形成非导电性膜层（常温下电阻系数109欧姆／厘米2米）。封孔的作用还有：防止再吸附造成的膜层污染；增加着色的牢固性；提高表面耐磨性和耐气候性等。
封孔方法：一般用3～6kg／cm2压力的水蒸气处理15～20分钟，也可以在加热至90～95℃的醋酸镍、醋酸钠等水溶液中处理15～20分钟。
e．丝印防蚀印料。用丝印方法，在需要凸起部分的文字图案表面印刷上一层防蚀保护墨层，保护着色封孔的氧化层。由于应用现代先进的制版印刷技术，已能将保护的文字图案印刷到非常精细美观的程度，甚至可以加网制成具有网目调的图像和花纹。
印刷方法与通常印刷基本相同，只是使用的油墨要选择耐碱性能好的油墨，墨色最好用与板面有明显区别的颜色，以便操作中进行观察。一般可以采用氧化结膜型、低温烘干型、光固化型金属丝印油墨，也可以用胶印树脂油墨加油漆及少量燥油配制。丝印保护墨层是一项决定标牌制作质量的十分关键的工序，一定要印刷得清晰、完整。
f．局部腐蚀。腐蚀采用碱性溶液，腐蚀掉的部分是未受丝印保护墨层保护的氧化层，腐蚀后裸露出的是铝质层。
腐蚀一般用10％右右的氢氧化钠溶液，腐蚀时间要根据文字图案的情况而定，要保证线条、网点完整，既要无过蚀现象，又要把氧化层彻底腐蚀掉。
腐蚀完毕，要用浓硝酸水溶液除净保护墨层，露出被保护的氧化层。
通过上述处理，便制出一块表面由未被腐蚀并呈凸状的具有非导电性的氧化层，和被腐蚀掉氧化层呈凹状的具有导电性的铝质层组成的铝板，如图4－14所示。
图4－14 腐蚀后的铝板
1－非导电层（氧化层） 2－导电层（铝板）
g．电泳涂装。将上述具有导电性和非导电性表层的铝板放入水溶性涂料溶液中进行电泳。以上述铝板作阳极，铁板作阴极。在电场力的作用下，涂料中被水解成带负电荷的离子（树脂离子R·COO）向阳极泳动，在导电的铝质层上被吸附，中和放电而失去电荷，沉积在凹状铝质层表面；而在非导电性的氧化层不发生这种反应，故不能吸附胶体粒子，从而达到局部涂装的目的，如图4－15所示。
图4－15电泳涂
1－铝板（导电层） 2－树脂离子3－铝板上的非导电层（氧化层）4－电泳液
电泳漆一般用带有按基的丙烯酸水溶性涂料（阳极电泳涂装料）。
电泳涂装的工艺条件如下：
阳极：被涂装的铝板
阴极：铁板
电泳液：丙烯酸水溶性涂料，固体成分为5～20％（重量体积百分比）的离子水（或蒸馏水）溶液
电压： 100～120V（逐升）
温度：20～25℃
时间：2min
pH值：7.5～8.5
膜层厚：6～20μm
电泳涂装对电泳液固体含量、涂料种类、水的纯度、温度、pH值、电压、时间等要进行严格控制，这些条件对涂膜的厚度、细度、均匀性、光泽性、附着力等有着很大影响。
h．烘干。吸附在铝表面的电泳漆膜很不牢固，要进行高温加热烘干，一般用电炉或红外线烘干，温度170～190℃，时间20分钟。吸附的涂料漆膜烘干后具有光泽且牢固。
i．成型。用模具冲压成型，完成符合设计规格尺寸和形状的产品。
③丝印凸凹彩色铝标牌实例。图4－16所示为丝印凸凹彩色铝标牌产品，其边沿为铝本色拉丝面，上面为艳红凸字乳黄凹地，下面为乳黄凹字艳蓝凸地。其加工工艺过程如下：
a．铝板拉丝。增强铝表面装饰效果，呈现四边铝本色拉丝纹。
b.阳极氧化。形成吸色微孔。
c．丝印着色印料。形成着色文字图案。
a)印红色色料。呈现艳红凸字。
b）印蓝色色料。呈现艳蓝凸地。
d．封闭氧化层微孔。加固着色图案牢度，防止污染，形成非导电层。
e．丝印保护印料。保护凸起部分（艳红凸字、艳蓝凸地、铝本色四边）。
图4-16 丝印凸凹彩色标牌
1－铝本色拉丝 2－艳红凸字 3－乳黄凹地。4－艳蓝凸地。5－乳黄凹字
f.腐蚀除掉未受保护的氧化层（凹地、凹字），露出铝质，形成电导层。
g．电泳涂装。使凹处导电层吸附乳黄色漆膜。
h.烘干。增固乳黄漆膜。
i．成型。
4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌。丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。其工艺流程为：
制作丝网印版——
→丝印→腐蚀→冲孔→退防蚀层→制亮
下料及印前处理—
带→喷砂→化学抛光→阳极氧化→封闭→嵌漆→冲裁→成品
①预处理。
a．承印材料：铝材一般选用L1 Y、L2Y2等半硬性的工业纯铝。
b．铝板的预处理：包括机械抛光（或擦纹机擦磨，再经刷光机刷制）和减液去油。除油剂配方请参考本节“一、金属丝印的前处理”中的有关介绍。
铝板去油后，在流水中洗刷干净，储放于清水槽中待涂感光胶。有时为使感光胶能很好地吸附于铝板上，去油后还需用带水的毛刷沾碳酸钙粉（又叫双飞粉、老粉），用手工或机器刷洗铝板，随后清洗待用。铝板预处理后插架晾干待印。
②光化学制板。标牌光化学制板，是指紫外光透过底片图文，在涂布感光胶膜的铝板表面产生光化学反应，经显影、固膜处理后，形成抗蚀胶膜图形的过程。
感光胶一般由骨胶、明胶、虫胶、蛋白、聚乙烯酸等成膜剂，与作为溶剂的水或乙醇经过蒸煮、调配，再加入适量的光敏剂重铅酸按，必要时还适当加入一些氨水、十二烷基苯磺酸钠、二甲亚视等助剂组合而成。部分常用感光胶é配方如下：
a．骨胶感光胶：
骨胶 200g
重铬酸按 15～ 25g
氨水（28％工业纯） 2～3ml
水加至 1000ml
浓度6～8° Be（波美浓度）
此感光胶用于感光染色标牌和铜、铁、锌、铝的光致抗蚀膜。
b.明胶感光胶：
明胶（铬化量为2.5～3） 100g
重铬酸镀 15～20g
氨水 1～1．5ml
水 500ml
此配方用于感光染色标牌。
c．胶蛋白混合感光胶：
骨胶 100g
蛋白胶 15～20g
重铬酸铁 10～ 15g
水 500ml
此胶用于染色较好。
d．虫胶感光胶：
甲液：虫胶 75g
氨水（25％） 25ml
水 500ml
乙液：重铬酸按 100g
水 100ml
氨水 9．5ml
无水乙醇 20ml
1份乙液与5份甲液混合过滤后使用，这种胶膜抗蚀性能较好。
e．蛋白感光胶：
特级蛋白片 80g
重铅酸铰 4～8g
水 1000ml
浓度 2°Be（波美浓度）
该胶用作金属标牌的光致抗蚀膜。
f.取乙烯醇感光胶：根据聚乙烯醇聚合度（n值）的大小，其配方有这样几种：
＠n≤100
聚乙烯醇 100g
重铬酸铵 8～ 109
水 1000ml
10 0 ＜n＜1750
聚乙烯醇 70～80g
重铬酸铵 6～8g
十二烷基苯磺酸钠（5％） 2～5ml
水 1000ml
n=1700
聚乙烯醇 80～100g
蛋白片 10g
重铬酸铵 5～7g
十二烷基苯磺酸钠（5％） 2～5ml
水 1000ml
n>1750
聚乙烯醇 70～80n
重铬酸铵 6～10g
十二烷基苯磺酸钠（5％） 5～8ml
柠檬酸 0.15~0.2g
二甲亚砜 100ml
水 1000ml
聚乙烯醇感光胶用于图文的抗蚀性保护。
配好的感光胶用流布、浸胶、喷胶或滚胶等涂布方法均匀涂布于铝板表面，在红外光下另热干燥后，与底片相叠夹放在晒版机上，用高压汞灯、镝灯、氙灯、碘镓灯、炭精灯或专用紫外光源曝光后，取出用水冲洗掉未曝光部分的胶膜，再浸入5％左右的甲基紫水溶液中显影（蛋白感光胶用滚墨法显影），有些中以在特写的化学溶液中进行化学固膜，最后放入恒温箱经140～250℃左右的恒温烘烤，街反面烘成棕色即可取出，经过适当的修补，背面涂刷虫胶或红粉（松香、氧化铁和高脂酸等的混合物），干燥后中腐蚀。
现在光化学制版还可在经预处理的铝板表面用贴膜机直接贴附水溶型光致抗蚀干膜，紫外线曝光后，再在1～2℃Na2CO3水溶液中显影，显影后充分洗净、干燥，即可腐蚀。
无论是采用感光胶光化学制板，还是用水溶性光致抗蚀干膜进行光化学制板，都可以保证字迹清晰。
感光胶法是传统的方法，成本较低，但工序多、效率不高；贴膜法工序少、机械化程度和生产效率较高，但成本也较昂贵。
③丝印法制作抗蚀图形。用丝印方法在铝板表面印制抗依图形，既可降低成本、节约能源，又可大幅度地提高生产效率，对于线条宽度0．2mm以上的标牌都适用。
④腐蚀。铝标牌的腐蚀一般在下列溶液中进行：
FeCl
3 10～60g
CuSO
4· 5H
2O 130～150g
H
2SO
4 10～20ml
H
2O 1000ml
浓度 16～ 18°B6（波美浓度）
配制方法：先把三氯化铁配成34～36波美度的水溶液，硫酸铜稀释成5～16渡美度的水溶液，然后按体积前者比后者为3∶7混合，再用自来水冲淡到16～18°Be，最后加入H2SO4。
蚀刻一般在搅拌式腐蚀机中进行。蚀刻深度根据图文线条的大小和粗细来确定，以不变形为原则，一般深度在0．05～0．08mm左右。
⑤冲孔。蚀刻后的标牌需先将板面各种孔（通孔、盲孔、螺孔和欲铣的孔等）冲制成型，以免氧化后加工时损坏氧化膜和外观质量，但不必剪边，因为氧化夹具夹标牌时，会在边上留下痕迹，若没有边，则会影响极面质量。
⑥退防蚀层。冲好孔的标牌可在85～90℃的15～20％NaOH水溶液中浸泡20秒左右（以退净为准）退除防蚀层，退去防蚀层的标牌用清水冲洗，再放入1％的稀HNO3溶液里中和，随即取出清洗晾干。
光致抗蚀干膜的退除，可在50～60℃的3～5％NaOH水溶液中进行。丝印防油层可根据印料的不同，在稀NaOH溶液或汽油、香蕉水等有机溶剂中退除。
⑦制作亮带和喷砂。为了提高标牌的装饰功能，可在板面的适当部位（比如名称或商标的底面、回边、灯的周围、电波的示意图等）制作亮带。
亮带制作方法是：用塑料胶带贴附于欲制亮带的部位，也可用丝网印刷方法将亮带部位保护起来，不让砂粒喷到，喷好后便去除这些保护层。让这些局部仍然保持板面原有的平整，再经化学抛光和阳极氧化，使这些部位平整光亮，而其它部位却具有亚光效果。
喷砂在喷砂机内进行，砂粒为80～100目的氧化铝（金刚砂），压缩空气的压力一般在0．6MPa左右。喷砂一定要均匀，不然板面会呈现出极不雅观的阴阳面。
⑧化学抛光。化学抛光可提高铝表面的光泽、增强标牌的装饰功能。有关化学抛光液的配方，请参考本节“一、金属丝印的印前处理”中的有关内容，这里不再赘述。
⑨阳极氧化。铝表面的阳极氧化方式很多，但用于喷砂氧化嵌漆标牌一般只选择硬质阳极氧化。这是由于标牌安装在仪器仪表、机电设备的表面，需要有较好耐抗性能、较高的硬度、较理想的耐磨性能以及抗杂质污染能力，甚至需有良好的绝缘和隔热性能。这些要求只有通过低温（或常温）硬质阳极氧化才能达到。值得指出的是，标牌对氧化股的厚度、硬度要求比机械零件的标准要低得多，因此实际制作时，对电流密度、时间及温度的要求可适当放宽。
硬质阳极氧化的电解液种类很多，一般有硫酸、草酸、草酸加硫酸、丙二酸、磺基水扬酸及其他无机酸和有机酸，其中最常用的是硫酸电解液，工艺配方及操作条件如下：
H
2SO
4 70～200g/l
Na
2SO
4 1～2g/l。
阳极电流密度 0．5～1A／dm
2；
电压 14～ 18V；
温度 5～15℃；
时间 25～45分钟。
需有冷却设备并不断用压缩空气搅拌。下面介绍硬质阳极氧化中，各种因素对氧化膜硬度和生产速度的影响：
a．硫酸含量。在工艺配方规定范围内，硫酸浓度较低时氧化膜生长速度快、膜层硬度高，尤其对于纯铝更为明显。而在较浓的硫酸电解液中，氧化膜生长速度初始时比较稀的电解液膜层生长速度快，但随着时间的增长，浓度较大的电解液中生长的氧化膜被溶解速度亦大，使得总体的氧化速度慢于低浓度的电解液。同时，在其它条件相同的前提下，在浓度较低的电解液中生成的氧化膜孔隙较小，膜层致密而且硬度也较高，但电解液浓度过低，会降低电解液的使用寿命，因此，实际使用中，硫酸浓度也不宜过低。
b．硫酸钠含量。微量的硫酸钠在新配电解液时加入，可增强电解液的导电性能，溶液用熟后，便不需再加入。
c．电流密度。提高电流密度，可加速氧化膜的生长，可缩短氧化时间，减少膜层溶解量，提高耐磨性。但是电流密度过高，则生成的氧化膜硬度下降、表面粗糙、膜层疏松并起粉末，容易脱落。
d．电压。电压过低，电流通过氧化膜的能力下降，生成的氧化膜较薄；电压过高，会造成氧化膜的空隙过大，从而降低膜层的表面硬度。
e．温度。溶液温度升高，会使膜层疏松、硬度低；降低溶液温度，可使氧化膜的耐磨性提高，然而温度太低膜层变脆，不利于剪边、折弯等后加工操作。
f．时间。在初始及随后的一段时间内，铝表面的电导较大，氧化膜的生长速度大于溶解速度，这段期间氧化膜随时间的增长且增厚。到达一定时间后，随着氧化膜的加厚，表面电阻的增大，使氧化膜的生长速度逐渐与溶解速度相接近，直至基本相同，氧化膜的生长与溶解形成动态平衡，此时，氧化膜不再加厚，因此，并不是氧化时间越长氧化膜就越厚。
g．溶液杂质。在生产过程中，往往因氧化前铝板表面处理不清洁和环境的影响，将一些杂质带进电解液，引起氧化膜质量下降，有时也由于电解液使用时间较长而又未加维护，造成电解液中杂质含量增多，影响膜层质量。电解液中各种杂质对膜层的影响及允许含量见表4-24。
表4-24 硬质阳板氧化电解液的允许杂质量
杂质名称
Al3+
Cu2+
Fe2+
Cl-
油脂
允许含量
（g/l）
≯0.25
≯0.2
≯0.2
≯0.1
0
对膜层的影响
膜层透明度下降，表面呈现白点或白斑，吸附能力降低，电解液氧化能力减弱
氧化膜上出现暗纹或黑色斑点
氧化膜上出现暗纹或黑色斑点
膜层粗糙且疏松，甚至出现黑以腐蚀斑点
氧化膜不均匀
h.合金含量。铝合金含量对硬质阳极氧化的均匀性，完整性有一定的影响，对铝-铜、铝-锰、铝-硅等合金，硬质阳极氧化难度较大。合金成分中铜含量大干5％或硅含量超过7.3％时，则不适合用直流电进行硬质阳极氧化，只有采用交直流叠加方法。
氧化好的铝标牌经清水冲洗干净后，放入热蒸馏水或5％重铬酸盐溶液中浸15～30分钟（室温）进行封闭。也可用无水白油或蜡在80℃条件下封闭5～30分钟。
封闭好的半成品，即可送入下面的工序，进行嵌漆，干燥，冲裁成成品。
5．丝印木自氧化铝标牌。水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。为了使读者对这种新型标牌有比较具体的认识，现将其制作工艺介绍如下，仅供参考。
①工艺流程。
开料→抛光→去油→药白→阳极氧化→丝印→干燥→封闭→去余墨→后加工→检验→成品
②工艺说明。
a．材料。材料直选用L2Y工业半硬纯铝，要求表面平整、无明显夹灰、压延痕，无深蚀点和划伤。
b.抛光。机械抛光后用软布轮出光，使铝板表面呈镜面状。
c．去油。去油一般在 35～45℃的高级洗衣粉溶液中进行，以保持铝表面光洁度不遭损坏。
d．药白。药白的目的在于使铝板表面光泽柔和，不耀眼，以满足人机工程要求。药白处理在下面给出配方的溶液中进行：
氢氧化钠 50～60g；
碳酸钠 50～60g；
水加至 1000ml。
温度 70～85℃；
时间 5～10分钟。
药白处理过的铝板要及时冲洗干净，并随即放入稀硝酸溶液作中和处理。
有时为了使表面更白些，可让铝板沾些湿的200目95％的碳酸钙粉，在剧板机内剧制，也可用毛刷沾上湿碳酸钙粉在铝板表面均匀刷磨，随后用流水冲洗干净板面，再放入上述药白液中进行药白处理。
e．阳极氧化。阳极氧化可在铝板表面生成一层厚10μm的氧化层，不仅能保护铝板的药白面免遭损坏，更重要的是这层厚厚的氧化膜具有较强的吸附能力，可把印在其上的油墨牢牢地吸附在氧化膜的细微松孔中，达到平面图文的效果。
f．丝印。
丝网印版一般选用260目至320目的涤纶丝网，过稀的网印出的字迹线条边缘粗糙、常常带有较明显的“锯齿”，过密的网油墨不易通过，易造成文字图形残缺不全。由于丝印水白氧化标牌的油墨溶剂有较强的溶解作用，放在制作丝网印版时，只能用丝网感光胶或丝网感光膜，封网只能采用封网胶。
丝印水白氧化标牌的油墨，一般有室温固化型和热固型两种，采用室温固化型油墨的较多。制作多套色产品时，须待上一色油墨表面不粘连时，再印刷下一色。
g．封闭、去除余墨。对氧化膜进行封闭，其作用有二：一是护膜，二是固色。
氧化膜的封闭方法很多，由于水白氧化标牌是丝印后封闭，在封闭的同时还要去除板面的余墨，故一般采用镍盐封闭。其封闭液配方及工艺条件如下：
硫酸镍 5.0g/l;
醋酸钠 4.8g/l；
硼酸 5.3g/l。
温度 85～95℃；
时间 2～5秒。
在封闭过程中，板面大部分余墨已脱落，残留的一些可用板刷在清水中刷除，清洗凉干后便可送入下工序，进行后加工（金属工艺加工）。
6．经印铝氧化彩色标牌。铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。
在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。
现将此新方法的主要工艺介绍如下：
①制丝网印版。制版时采用250目涤纶丝网，感光胶用重氮树脂丝网感光胶，刮胶六次，制得较厚膜层。晒版光源采用1000W摘灯。灯距450mm，曝光五分钟，效果良好。
②电解氧化。下料后铝板经机械抛光和三酸抛光后进行氧化。其工艺配方及条件如下。
三酸抛光：
H
3PO
4 75 ％；
H
2SO
4 15 ％；
HNO
3 10％。
温度 90～100℃。
电解氧化：
H
2SO
4 180g/l。
电压 10～24V；
电流密度 0．5～1．5A／dm
2；
时间 40～50分钟。
氧化铝板冷水清洗，然后中和，再冲洗、烘干即可付印。
③丝印染色。首先配制印料，印料为水溶性色浆。以按甲基纤维素和海藻酸钠为浆料，染料采用阴离子染料（直接染料、酸
性染料和活性染料）。具体配方如下：
羟甲基纤维素 55％
海藻酸钠 15％
六偏磷酸钠 0.6％
染料 30％
山梨醇 4％
甲醛 0．4％
配制中羟甲基纤维素、海藻酸钠先分别在容器中以少量冷水搅拌，且微量逐步加入。加完后，再搅拌10分钟。静止24小时后加入余量按甲基纤维素，沸水溶解，待水温降至50～60℃时加入余量海藻酸钠。染料配制方法与普通氧化染料方法相同，接配方中顺序加入同一容器内搅拌均匀后待用。
氧化好的铝板为承印物，用配好的色浆和制好的丝网版印制。印制完毕，色浆干固以后用水冲掉印料浮物，再在沸水中封闭。然后烘干、裁切成形，即完成了整个制牌工作。
7.高光立体浮雕铝标牌。随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用，下面简要介绍其制作工艺。
① 工艺流程。高光立体浮雕铝标牌的制作工艺大致如下：
备料→铝板预处理→阳极氧化→染色→制丝网版→丝印→封闭→干燥→贴保护膜→冲压加工（文字、图案）→高光切削→检验→成品
②制作工艺。
a．铝板的预处理。
a）铝板机械抛光：机械抛光是将铝板表面上的小孔、划道、机械损伤、腐蚀点、粗糙处磨平，形成平滑光亮的表面。经抛光处理后，木仅增加外表的美观，而且利于氧化着色。可以用布轮蘸抛光膏直接在与丝痕垂直方向进行抛光，其线速度为4Q米／秒左右。
b）脱胎处理：铝板表面的油污必须除净，否则影响铝板表面氧化效果。目前常用的除油方法有碱性溶液法和有机溶剂法，碱性除油是一种古老的方法，由于价格低廉、使用简便，故目前仍广泛使用。
碱除油液配方及工艺条件：
磷酸钠 2％；
苛性钠 0．5％；
碳酸钠 1％。
温度 45～60℃；
时间 3～5分钟。
c）弱腐蚀：经碱液化学除油的铝板，应用30～40％硝酸溶液中和，并去除铝板表面的氧化膜（Al2O3），使基体金属表面暴露出来，以利于氧化着色的顺利进行。
b.阳极氧化及染色。
a）硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化，是在12～20％的硫酸溶液中通以直流电，铝板挂在阳极上进行氧化处理。经氧化后，形成一层氧化膜（Al2O2），此氧化膜透明无色、硬度高、吸附能力强，易于染色封闭，是制作染色标牌装饰产品的好方法。
溶液配方及工艺条件：
硫酸（比重1．84） 180～200g／l。
温度 25℃；
电压 10～20V；
阳极电流密度 0.4～1.5A／dm
2；
时间 30～50分钟；
阴极材料 铝板。
配制溶液时，严禁将水倒入浓硫酸中，以免引起酸液爆沸。
b）染色（染黑色为例）
黑色染料溶液配方及工艺条件：
酸性粒子元（NBL） 12～ 16g／l；
冰醋酸（98％） 0．8～1．2ml／l。
时间 15～30分钟；
温度 60～ 65℃。
染色液的配制：将染料溶入部分水中（最好用蒸馏水），煮沸20～30分钟后，静止过滤杂质，然后加足水量。用冰醋酸调整其pH值至5～6。
在染色中，要控制染色液温度、pH值、染色液浓度和染色时间，这些因素影响染色质量。
染色后的铝板，经水洗、吹干即可进行下面的丝印、干燥、封闭、干燥、贴保护膜、冲压文字及图案、高光切削等诸工序，制成高光立体浮雕铝标牌。
8．丝印电镀牌匾。牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。
①工艺流程。本工艺涉及到电镀、丝印、铜板材的处理及喷漆和金属工艺加工，所以内容较多，其大致过程如下：
铜板下料→印前处理→复核检查→丝网印版制作→丝网印刷→干燥→镀前处理→电镀镍层→清洗→电镀铬层→清洗晾干→退除印料→整形焊架→喷罩光漆→检查出厂
②主要工艺规程。
a．丝印。选用150目以上尼龙或涤纶丝网。采用直接感光制版法时，涂布重氮感光胶的次数多一些为佳，以便印刷时能得到较厚的保护性墨膜。晒版光源为1000W金属卤化物搞灯，灯距45mm，曝光5分钟左右。印料是抗电镀油墨。
b．镀前处理。镀前处理液配方及工艺条件如下
H
2SO
4 160ml/l；
H
2O
2 140ml/l；
CH
3CH
2OH 120ml／l；
CH
3COOH 30ml／l。
温度 室温；
时间 0.5～1分钟。
弱腐蚀活化溶液：
H
2SO
4 10％溶液
c．电镀亮镍。电镀镍的配方及工艺条件如下
NiSO
4 350g/l；
NaCl 20g/l；
H
3BO
3 40g/l；
糖精 0.8～1.0g／l
BE添加剂 0．6ml／l；
十二烷基硫酸铜 0．05～0.1g/l。
pH 4；
温度 50～55℃；
电流密度 3～5A／dm2；
搅拌 阴极移动；
时间 30～40分钟。
d．电镀铬层。电镀铬的配方及工艺条件如下：
CrO
3 300g/l；
H
2SO
4 2．7～30g/l；
Cr 2～5/gl。
电流密度 25A／dm
2；
温度 50～55℃；
时间 2分钟。
e．整形焊架。
可上下折边，左右焊堵，使之成为图4－17所示形状。
可左右折边，上下焊堵，使之成为图4－18所示形状。
图4－17 牌匾焊架形式之一
图4－18 牌匾焊架形式之二
图4－19 牌匾焊架形式之三
可四面折边或四面焊堵，使之成为图4－19所示形状。
f．喷罩光保护漆。由于牌匾面是全金属，没有漆图形，所以，可根据货源和能力，喷罩各种透明漆均可。但以透明度好、耐晒、结合牢固的漆层为佳。
9．仿金属蚀刻丝印。仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。
为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。
这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50％）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。
自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100％固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。
10．丝印圆锥形刻度盘。丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。下面以磁罗盘的丝印为例，介绍圆锥形刻度盘的丝印材料和工艺。
①材料的选择。
a．转印橡皮：要具有一定的硬度，并具有较好的弹性，不变形或变形小。
b．底漆层的选择：该磁罗盘工作在轻煤油中，并考虑到转印中的返修，或许擦掉重印，因此选用H04－56黑色氨基磁漆。加工后的零件表面黑而透亮，喷漆2～3次，每次加温110～120℃，时间2～25小时。
c.丝印油墨的选择：因在轻煤油中工作，故选用牡丹牌玻璃油墨。该油墨特别白，与黑漆相配，黑白分明、黑中透亮，使刻线、字符一目了然。转印后加温80～85℃进行干燥，时间1．5～2小时。
d．罩光：选用Q01－1清漆，可延长表盘在轻煤油中的工作寿命。
②工艺流程。
a．阳极氧化：化学除油→水洗→装夹具→阳极氧化→水洗→喷黑色底漆→干燥。
b．制丝网印版：绷网→直间法感光制取丝网印版→封网。
c.丝印及转印：固定网版→装专用夹具→对位→测距→定位→试印→转印→修补→干燥→罩清漆→自然干燥→包装。
a）固定丝网版：将作好的网版固定在丝印平台上，以防丝印时松动错位。
b）装专用夹具：在同一个丝印平台上装好自制专用夹具并校正好与网版的位置。
c）对位：将零件装上夹具，并印一曲面在转印橡皮上与网版图案对位，将网版的图案全部对到曲面内，才能固定夹具。
d）测距：底板半径加上夹具轴半径等于夹具力臂长，即固定转移橡皮的位置。
e）定位：必须将固定零件夹具的引线与转印橡皮的引线重合在一起，或用自制夹具来保证。
f）试印：由于多种因素，转印不能保证一次成功，必须经过试印和校正，才能使72个刻度线均匀分布在锥体的圆周上，起始线与终止线完全吻合。
g）转印：试印成功后开始批量生产，转印时一定要压力适中，使零件上的字迹丰满。
h）修补：在个别有缺欠的地方用毛笔蘸油墨进行修补，达到合格要求。
i） 干燥：在烘箱内加温至80～85℃，时间l．5～2小时。
j）罩清漆：喷一层清漆，增加对轻煤油的防护能力。
k）自然干燥：室温下晾干1～1．5小时。
l）包装：内包装用电容纸，外包装用专用箱。
③对专用夹具的要求。
a．零件装上夹具后，有固定装置保证零件稳定牢固并松紧适度，运转自如。
b．夹具固定轴一定要垂直于转印橡皮。
c．应使贴有转印橡皮的夹板平整、配合精确。
d．装卸零件方便，以保证转观顺利进行。
④注意事项。
a．放大图采用计算机画图，保证底版偏差在干分之一左右。
b．转印时压力适中，压力过大或过小均会造成图案变形或残缺。
c．制好的网版一定要是反版。
d．注意环境的清洁。
e．粘有转印橡皮的平板一定要和专用夹具配合精确。
11．仿瓷氧化标牌。仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。
仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。实际上由于仿瓷氧化膜表面已有瓷釉样色彩，因此用于染色的不多。在此只讲讲关于仿瓷阳极氧化方面的内容。
①仿瓷阳极氧化电解液。仿瓷阳极氧化的常用配方有下面几种：
配方1：
CrO
3 30～40g／l；
H
3BO
3 1～2g/l。
电流密度 2～4A／dm
2；
电压 40～50V；
温度 40～50℃；
时间 40～60分钟。
配方2：
CrO
3 35～38g/l;
H
3BO
3 0．5～1g/l。
电流密度 0.l～0.6A／dm
2；
电压 40～50V；
温度 38～45℃；
时间 60～80分钟。
配方3：
CrO
3 35～40g/l;
H3BO
3 5～7g/l。
HpC
2O
4·2H
2O 5～12g/l。
电流密度 0.5～lA／dm
2；
电压 35～45V；
温度 10～50℃；
时间 10～60分钟。
②配方中各种因素对膜层质量的影响。
a．铬酸含量：电解液中，铬酸含量的多少决定着氧化膜的色泽和膜层形成速度。在无铬酸条件下，氧化膜呈半透明状，其生成速度亦较快；随着铬酸含量的增加，膜层的仿瓷效果逐步提高，但氧化膜生长速度随之降低。铬酸含量达20克／升时，膜层生长速度最慢；铬酸含量大于20克／升时，膜层的生长速度随其含量的增加而加快；大约在36克／升时，膜层的生长速度最快，仿瓷效果也比较理想。以后膜层生长速度随铬酸含量的增加而下降，膜层仿瓷效果也逐渐变差。当铬酸含量高于55克／升后，氧化膜的色泽会降低，并出现侵蚀现象。
b．硼酸含量。槽液中添加少量的硼酸，可使氧化膜生长速度增快，并使膜层向乳白方向转化。硼酸大于10克／升后，氧化膜生长速度反而下降，且膜层易呈透明雾状，故硼酸含量一般控制在5～7克／升范围内为好。
c．草酸含量。氧化膜层的色泽随着草酸含量的增加而逐步加深，呈草绿色，但当草酸含量超过13克／升时，膜层的不透明度下降，向透明方向发展。
d．电压。仿瓷阳极氧化属于中高压氧化，氧化液的电压一般控制在35～50伏之间。当电压低于30伏，生成的氧化膜层薄且透明；若电压高于55伏，生成的膜层较厚，表面呈深灰色。
e．温度。仿瓷阳极氧化对温度的要求也比较高，温度低于35℃，不仅膜层生长速度慢，而且膜面呈半透明状，仿瓷效果差；温度高于55℃，膜层的生长速度下降，膜面粗糙，易疏松粉化、外表呈无光泽灰色，因此温度以控制在15～18℃为佳。
f．时间。氧化时间的长短对膜层的厚薄和膜层的色泽都有很大影响。氧化时间低于30分钟，膜层外表呈半透明青灰色；在10～60分钟之间，膜层呈不透明有光泽的瓷釉样；在70～80分钟时，外表向无光泽灰色转化。可见，氧化时间掌握在10～60分钟为宜。
仿瓷阳极氧化适用于纯铝、铝锰合金和铝美合金等材料。
仿瓷氧化后同样也需要清洗和封闭。
[时间：2001-05-14 作者：郑德海 郑军明 沈 来源：《丝网印刷工艺》·金属的丝网印刷]
京公网安备 11011502004166号
黄品青微站
