三、磷化底漆在金属丝印中的应用

　　金属丝印，由于承印材料是黑色或有色金属，如钢、铁、铜。铝、锌等，它们的共同特点是表面容易生锈或氧化，而且表面比较平滑，因而容易导致丝印油墨和金属的附着力不好，以至掉皮脱落。为了解决这个问题，必须进行一系列的（除锈、清洗、磷化、钝化等）前处理，不仅耗费大量的人力和材料，而且延长了工期。本书介绍一种较简便的方法，即在印丝之前，在金属表面涂一层磷化底漆，不但可以大大简化前处理工序，而且可以达到增强油墨附着力的目的。磷化底漆又称洗涤底漆，是由聚乙烯醇缩丁难树脂与磷酸、锌铬黄、醇类等调制而成的一种高级防锈涂料。它分为单组分与双组分两种（亦称单液型与双液型），单组分磷化底漆可以自己配制；双组分磷化底漆市场有商品出售。
　　1．单组分磷化底漆。
　　①配方：
　　　　材料名称　　　　　　　　百分比（％）　　　　　　　　重量（g）
　　　　聚乙烯醇缩醛胶　　　　　10．95　　　　　　　　　　　176．05
　　　　33、3％铬酸水溶液　　　1．40　　　　　　　　　　　　22．51
　　　　10％磷酸丙酮溶液　　　　10.95　　　　　　　　　　　　176．05
　　　　乙醇　　　　　　　　　　62.20　　　　　　　　　　　　1000．00
　　　　正丁醇　　　　　　　　　14.50　　　　　　　　　　　　233．12
　　②配制方法：用适当数量的三氧化铝，加入两倍蒸馏水搅拌均匀即为33．3％的铅酸水溶液，备用。
　　用适当数量的磷酸，溶于9倍丙酮的溶液即为10％的磷酸丙酮溶液，备用。
　　按配方比例，将乙醇、正丁醇混合后，加入聚乙烯醇缩醛胶，搅拌均匀，使其充分溶解，然后加入铬酸水溶液和磷酸丙酮溶液中，再搅拌均匀即可使用。
　　2．双组分磷化底漆。
　　①磷化漆液配方：
　　　　材料名称　　　　　　　　　　　　　　　　重量（g）
　　　　聚乙烯醇缩丁醛　　　　　　　　　　　　　9
　　　　碱式铬酸锌（锌铬黄）　　　　　　　　　　8.625
　　　　滑石粉　　　　　　　　　　　　　　　　　1.375
　　　　乙醇　　　　　　　　　　　　　　　　　　60．875
　　　　正丁醇　　　　　　　　　　　　　　　　　20．125
　　②酸性磷化液：
　　　　正磷酸（85％磷酸液）　　　　　　　　　　4．5
　　　　水（蒸馏水）　　　　　　　　　　　　　　2.188
　　　　无水乙醇　　　　　　　　　　　　　　　　18.312
　　③稀释剂：
　　　　乙醇（96％以上工业酒精）　　　　　　　　90％
　　　　丁醇　　　　　　　　　　　　　　　　　　30％
　　双组分磷化底漆的两个组分是分别存放保管的。磷化漆液可装入金属容器内（铁桶），磷化液则需装入非金属容器内（塑料桶）。使用时按漆液、磷化液4∶1的比例现兑，即在80％漆液内加入20％的磷化液（重量比），搅拌均匀后放置半小时，让其充分反应后再用。并要根据施工量的多少兑，一次用完，否则剩漆在12小时后失效，造成浪费。使用时如配好的磷化底漆太稠，不能改变两组分的比例，可加入一些稀释剂，稀释剂还可作为清洗工具及容器之用。
　　3．涂漆工艺要求。磷化底漆作为有色及黑色金属表面的防蚀除料，能代替磷化处理，但其涂层较薄，一般控制在6～12微米效果最好。经测定（画圈法）附着力能达到1级标准，但其厚度不能超过100微米，过厚反而影响效果。磷化底漆具有施工方便，干燥快的特点，而且涂层还具有较好的柔韧性、浸透性、耐光性及与部分漆类的混溶性等特点。因此它可作为金属丝印中金属与墨膜的良好结合层。

[时间：2001-05-14  作者：郑德海　郑军明　沈　  来源：《丝网印刷工艺》·金属的丝网印刷]