六、丝印油墨的传递

　　1．油墨在版上的移动和回转。在印刷现场观察刮板运动时的油墨移动，油墨在刮板的运动区间呈圆捧回转式移动。其回转速度与到板的运动速度和油墨的粘度有关。回墨时油墨也是回转运动，这时油墨呈一定厚度的膜层涂在版面上。
　　以上的分析是在丝网油墨的粘度一般的情况下进行的。油墨可用溶剂稀释，使之粘度降低，或用增粘剂增加其粘度，当粘度过大时则无法进行印刷。不仅油墨的粘度而且其粘性和流变学性质对丝网印刷也有很大影响。高粘度、高粘弹性的油墨在刮板运动时无法在版上回转。印刷时油墨应在其与印版的界面上被切断，以免印刷压力波及网版的开口部。
　　刮板运动时油墨向承印物上的转移量，一般现场的情况是：设刮板角度最大为90°，最小为45°。若向小于90°的方向变化，油墨的转移量增加。若用刮板尖端切割版上的墨层，则油墨转移量变少。刮板角度一定时，刮板速度对过墨量有影响。油墨通过网版开口部需要一定的时间，用较慢的速度进行印刷，易产生洇墨；速度较快易产生斑点。可采用这两者之间的刮板运动速度进行印刷；或与刮板速度相适应，调节油墨的粘度，找出印刷的最佳条件。刮板运动时的油墨移动回转的断面，如图3－75所示的形状。画有剖面线的部分是回转油墨的断面，接触版与承印物面的P点附近是油墨转移的位置。

图3－75　油墨的移动回转
1－刮板 2－回转油墨 3－丝网印版 4－承印物
　　2.油墨的转移。油墨通过网版的通孔部分转移到承印物上的过程，可按照刮板移动时间作一说明（图3－76）。图示刮板刮压时的油墨：A为填充丝网的每一个通孔；B为在刮板的直下方，通孔中的油墨承受较大的压力；C为随着下一个瞬间的离版操作，构成通孔的丝网线上升；D为油墨覆盖；E为覆盖的油墨因其粘弹性由墨丝状复原。影响这一过程的主要因素是：油墨的粘弹性、油墨和丝网界面的张力、承印物对油墨的接受性。
　　油墨在填充通孔时，刮板前端与版面接触的角成锐角是一个重要因素。方头的刮板胶条的直角因磨损变成圆形时，则版上油墨层的刮除就不能充分进行，在丝网的通初上面留下厚厚的油墨层，会使油墨的转移性变差。
　　承受压缩的通孔中的油墨，在离版操作中，呈墨丝状并有一个向上的抗拉力，与粘着在承印物上的油墨之间一边相互抗拉，一边变形流动，先拉丝后分裂。分裂后油墨在承印物上一边留下网的痕迹一边流动，逐渐变为平滑状态。这时可通过油墨干燥速度的调节，留下或消除网的痕迹。

图3－76 油墨的转移
　　下面观察一下油墨向承部物转移的状况。在现场观察油墨的粘性时，可把两张纸叠合并在中间慢慢放入2g左右的油墨，压一下后，迅速打开纸，通过观察油墨分裂时的阻力和分裂瞬间的拉丝情况，可判断粘性。还可把中间夹墨的两张叠合的纸平行拉开，观察位移应力，这时可以看出与位移应力相比，分裂时的拉力非常大。这一现象是油墨转移的基础。
　　图3－77（①～④）是刮板前端的直下方，在一个通孔中，油墨填充、压缩的状态。离版开始时，通孔上升，丝网的表面和承印物表面间的油墨开始抗拉。
　　图3－77①表示刮印时填满网孔的油墨墨柱，既与丝网粘附，又与承印面粘附，只有丝网扎上方的油墨西为自由表面。
　　图3－77②表示油墨的拉伸扩展状态。当网版与承印物分离时，网孔内的油墨受力而变形，对具有粘弹性的油墨来说，由于改变其体积比改变其形状所需的能量大，因此受力的油墨只能改变其外形，而墨柱与丝网及承印物的粘附而是不太可能发生粘附分离的，于是变形只发生在非粘附面（即自由表面）上，它们在拉伸应力和表面张力的共同作用下，形成了如图所示的凹面。
　　图3－77③表示油墨的流动态。随着网版的进一步分离，非粘附表面（自由表面）的面积进一步扩大，丝网上油墨粘附层内产生一个拉伸应力，该力与油墨的内聚力相平行，但方向相反，成了一种剪切应力。剪切应力比正应力更易于破坏油墨体，故油墨的分裂发生在丝网表面的粘附层，而承印面的粘附层未形成剪切拉伸，故不发生分裂。分裂后有一层很薄的粘附层（有时仅为单分子层）仍留在丝网上，称为静墨层。
　　图3－77④主要表示分离过程，即不断的剪切使油墨从丝网的边缘不断地分裂，最后成墨丝状而完分全离。
　　3.填墨。填墨是向网孔内灌墨的过程。填墨的程度受很多因素的影响，如油墨受外力作用的大小。时间、丝网的通墨性能及油墨的流变性等。一般情况下，刮印角小，填墨量大，反之则小。在一定的速度范围内，刮墨速度增加，填墨量增加，超出该速度范围，填墨则减少。油墨的流变性对填墨量也有影响，如粘度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量就会减少。网孔壁对油墨的阻力愈大，则填墨量愈小。钝角的刮墨板比锐角的刮墨板填墨要多。另外，丝网的材料，网孔的形状和大小等，都对网孔填墨量有一定的影响。

图3－77油墨转移过程的分析
　　填墨程度及其对油墨转移量的影响，如图3－78所承。

图3－78 网孔填墨程度分析
　　4.印迹油墨的铺展。当油墨与丝网分离后，断裂的墨丝因具有粘弹性，能迅速缩回，避免了飞墨故障。这时，如果油墨停止流变，则印迹会有明显的网迹，其程度取决于丝网的接触面积。图3－79表示了油墨刚转移后的同述状态。为了消除网迹现象，要求油墨 转移到承印物上后仍具有一定的流动性，使墨西很快流平；同时还要防止印迹过分扩大，从而获得表面光滑的印迹墨膜。

图3－79 印迹油墨的流变
　　油墨的这种流变性能，应与网版、承印面及图案的类型相适应。如网点印刷时，油墨的流动性不宜太大，以保证网点的建立；对厚膜印品（如厚膜印刷电路板等），油墨的触变性宜大；印吸收设强的承印面，油墨可软，印光面油墨宜硬；圆网印刷时，因其金属的网版的接触面积大于平网，必须降低油墨的粘度，才能使离散的墨点均化成连续的墨膜。

[时间：2001-05-14  作者：郑德海　郑军明　沈   来源：《丝网印刷工艺》·丝网印刷作业]