三、印刷台及印版的安装

　　1．印刷台的安装。纸、硬质塑料等承印物，一般使用抽真空的印刷台（图3－9）。其缺陷是薄纸和塑料薄膜，因抽真空吸附会产生凹陷，使墨膜变厚。
　　平面印刷台是用四个腿支撑的最简便的印刷台。其台上装有玻璃板或厚丙烯板，也有在台中放入照明器具的。 　　
　　固定承印物时，通常采用在台上涂布粘合剂的方法和贴附两面胶的方法。对于玻璃、丙烯、金属板、线路板等一般不采用此种方法。
　　如果印刷台的板面稍有凹凸，而承印物又是较薄的纸的话，在印刷时，由于刮板的压力作用，会产生凹处油墨多，凸处油墨少的现象。如果凹凸显著的时候，则会出现相反现象，凹处不着墨，从而造成图像墨膜厚度不匀，这种现象虽然肉眼看不出来，但如果在透明的玻璃纸上进行印刷，透过玻璃纸观察就一目了然了。因此，平台丝网印刷机质量的好坏，与印刷台的平滑程度关系很大。 　　丝网印刷的承印物是多种多样的，所以印刷工作台的形式、形状很多，有关印刷台的安装、使用，读者可参考本章第一节的介绍。 　　
　　2．印版的安装。印版一般用合页固定在台上（图3－61），呈扇形张开状。用合页固定印版时，面向印刷台的操作者，一般采用固定在前方和固定在左侧的方法。固定左侧的方法适用于小型物品的印刷。用右手可进行承印物的送入和取出。它的缺陷是由于是扇形的张开，油墨容易向左侧移动。

图3-61　印版的安装方法
1-合页 2-版框
　　为使印版在操作中呈扇形轻轻张开，一般安装有平衡锤，其上方有拉簧装置，使用细的金属丝和滑轮，用脚踏方法进行版的开闭（图3－4）。
　　用手动进行1×2m、1．2×2．4m幅面的印刷时，通常是把刮板安装上长的把手，固定在能滑动的支架上，用手握住一端，将刮板一边施加压力，一边使刮板运动。
　　为了印版的安装方便，制作印版时，要根据印刷机的要求制作。印版的尺寸要符合印刷机的规格要求，包括版框的大小；框的厚度、宽度；图案的位置和图案前后、左右的版膜的余白等。装版时，要注意与承印物的位置关系，并决定承印物的印刷位置。确定印版位置有以下两种方法：a．固定印刷台，用微调方式把版的位置向XY方向移动。b.装版的位置按照网框的大小进行，移动印刷台，达到调整印版位置的目的。 　　
　　上述两种方法，第一种方法在自动印刷机中使用较多；第二种方法在半自动印刷机中使用较多。印版的安装作业，首先要正确确定印刷台的位置，如图3－62所示。

图3－62 印版安装位置的确定
　　在安装印版时，还需要确定水平位置，同时要确定同承印物之间的距离。印版与印刷台（承印物）之间的距离，一般也称为网台距、网距或网台间隙。调整网台距，是印版、印刷台安装工作中的一项重要内容。 无论是手工印刷还是机械印刷，在印刷前都必须调整好丝网印版与承印物（印刷台）之间的间隙，以满足印刷要求。 手工印刷调整间隙，首先将网框夹在夹框器上，如图3－63所示，选用具有一定厚度的垫块垫在网框和夹框器底部，将网框放在水平位置，然后用塞规测量网框底面与印刷台之间的间隙，用不同厚度的垫块来调节间隙的大小，直到间隙满足印刷的要求为止。间隙值调整合适后，将相应厚度的垫块固定在印台上，控制间隙的尺寸。 调整好的承印物表面与版面之间，在印刷时就能保持适当的间隙，为了印出鲜明的印刷品，调整这种间隙是很重要的。若调整不当，无论下边的操作多么好，都不能得到理想的印刷品。印刷时，版面和承印物表面只在刮板作用时才接触，刮板通过后即自行离开。如果间隙过小，容易产生粘版、糊版故障；如果间隙过大，印版会因伸缩过度而松弛，使印刷品的图像尺寸比印版的图像尺寸大，严重时还会损坏印版，如果印版是缺乏弹力的不锈钢丝网时，因其弹力很小，版面与承印物面接触不上，则完全不能印刷。

图3－63 手工印刷时丝网印版与承印物之间的间隙调整
1－印版 2－夹框器 3－垫块　4－印刷台 5－塞规 6－垫块　
　　在一般情况下，如果承印物的表面硬，那么油墨的吸收性就差，其间隙调整是否合适会敏感地反映在印刷品上。纸、布、软塑料等表面柔软的物质和有吸附油墨能力的印刷材料，虽然没有这种敏感性，但是若用放大镜观察的话，也会发现问题。 机械印刷的间隙调整，要先将网框安装在夹框夹具上，使网框与印刷台是相对水平位置，然后用塞规测量间隙的大小，并通过调整螺栓调节夹框器的上下移动量，来达到印刷所要求的间隙。间隙调整好后，将调整螺栓固定，即可进行印刷。 　　
　　丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙，是由丝网印刷的特点所决定的。如图3－64所示。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在到印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在本刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版在移动中与承印物呈移动性线接触。丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版应随刮板移动立即离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开承印物就会出现油墨继续透过并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。

图3－64 丝网印版的全度
l－印版 2－垂度 3－间隙　4－承印物
　　丝网印版与承印物之间要有一定的间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，特别是在成型物曲面上（如容器等）印刷时，承印物在印刷时同时还要做圆局运动，如无间隙则会影响承印物的转动，且印刷时承印物与印版也形不成线接触，印出的图文将会模糊一片，成为废品。 确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：丝网印版尺寸的大小；绷网张力的大小；丝网印版的中心里度；承印物的形状；承印物材料的性质；承印物表面形态；油墨粘度等。 　　
　　丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收性较低的陶瓷器、玻璃、金属、硬质塑料等承印物表面较硬的物体，对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收性较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体，对印刷间隙值的要求就不那么严格。 　　
　　通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在l～3毫米之间。对普通印刷品其间隙值可为2～6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值可大一些。
　　3．机用刮板的安装。采用机器进行丝网印刷时，要在夹具上安装刮板，安装时刮板的中点，要与印版的中线对准。然后接操作要求确定刮印角。在印刷薄的物品时，刮板要从版膜上方施加压力同时向前推进，所以安装刮板时，要测试到板压力。测试如图3－65所示，在版膜背面和承印物之间放上两条厚100μm、宽50cm、长50cm的聚酯软片，用刮板加压刮动，观察这两个软片的变化，一边观察其阻力情况，一边进行调整，使左右两端受力均匀，之后将刮板的压力数字记录下来。
　　丝网印刷使用的刮板的长度，主要是根据所印图文尺寸大小和网框尺寸大小确定的，同时还要考虑利板材料的硬度、油墨粘度等因素。

图3－65 刮板压力调节
1－刮板 2－软片
　　确定到板长度的基本原则是刮板要长于图文画面宽度尺寸，如果刮板长度小于画面宽度则刮印时就不能保证整个画面都有油墨。刮板过长，不利于印刷，而且是浪费。一般刮板长度比图文画面尺寸两端各长2～10厘米左右。
　　其次，刮板长度要小于网框内尺寸。这是因为，如果刮扳两端离框内侧没有适当距离，而丝网印版与承印物又有一定的间隙，在印刷时产生的压力会很容易将丝网印版弄破，刮板两端离框内侧太近还会影响印刷精度。刮板的长度一般要求与版面、内框各保持5～10厘米左右，版面在框内位置可参照F＝10～15厘米，E＝10～20厘米处置，见图3－66所示。在实际应用中可根据图文画面尺寸及参考这个数字确定刮板长度尺寸。如果承印物大于全张尺寸以上，画面到内框边的尺寸（E）还要大于这个数字的2倍以上。
　　刮板的长度还可根据下列关系式确定：
S＝B＋（2～10厘米）×2 　　

图3－66 刮板长度的确定
　　式中： 　　　
　　S——刮极长度； 　　　
　　B——图文画面宽度尺寸。

[时间：2001-05-14  作者：郑德海　郑军明　沈   来源：《丝网印刷工艺》·丝网印刷作业]