（Proof or Consequences）



　　在印刷工业中，总是存在着一些问题得不到完美的解决。与字体有关的问题就是很典型的例子，它从桌面出版系统应用的早期就表现出来，而且在今天仍然阻碍着许多工作的进程。



　　同样，数字打样也面临着许多挑战。任何一种产品都不可能适用于所有的用户，所有现在争论的焦点是针对数字彩色打样，最好的、甚至只是可以被人接受的方法是什么？不同意见往往来源于不同印刷商/印前操作者/客户的需要。



　　毕竟，这是一个主观的过程。某一档次的打样也许真的只被某一特殊的用户群或特殊应用所接受，却不能满足其它使用者的需要。不管它们的应用是否一样。



　　一个样张是否被接受的主要因素有几个，但最主要的是样张是否可以完全代表最终的印刷品。做到这一点，要冒一定的风险。通常，样张与印品上的特征（如颜色、网点、承印物、专色等）越接近，所需的成本就越高。相反，在打样上的投资越少，就越有可能出现印刷品与样张差别很大的现象。这样也不可避免的造成浪费。



　　采用数字打样最具吸引力的地方是：速度、方便性和可控制性。虽然大多数人不得不承认，在数字过程中获得的收益往往是以某些手工操作为基础的，如录入、排版、扫描、数字摄影等。但当进行数字打样时，任何质量方面的折衷都是极艰难的事情。



　　网点是需要协调的第一个问题，直到今天，在数字打样中仍存在是使用网点还是不使用网点的争论。明显，如果有网点就有可能在样张上出现龟纹。但即使不出现龟纹，一些印刷商也不接受无网点的样张作为签样样张。



研究数字打样

　　最近由GATF出版的“数字打样研究报告 部分5”中阐述了行业内部数字签样打样的可变性。报告对13家不同的厂家进行了调查，他们对打样设备的反馈是：他们经常使用可以生产签样质量样张的数字打样机。柯达公司的产品以22.9%位居首位，接下来的是Imation公司的产品(11.9%)，Dupont公司的产品(10.1%)和Polaroid(10.1%)，这两家公司的受欢迎程度是一样的。另外，Seitex公司的产品(9.2%)和Iris公司的产品(7.3%)也榜上有名。其中既有半色调（网点）设备，也有连续调（无网点）设备。



　　据调查，加网与不加网的争端并不会在短时期内解决，即使SWOP（轮转胶印出版规范）规定的打样系统中也包含了两种类型的打样机。



　　打样是否被接受主要取决于技术（供应商和客户选用的工艺）的适用性和牵涉到的资金风险程度。尽管在刊登商业广告的页面中，签样样张才是确认的依据，但一些出版商已达成共识，对于他们所编辑的页面不需要带网点的样张。这就出现了责任的问题，一旦没有网点的样张，在印刷的过程中出现了问题，谁来承担责任呢？



　　网点与无网点的问题已经延伸到了印刷工艺的方式上，而不仅仅是颜色打样的问题。其他的例子还包括陷印和拼版。这些争论对于印刷是否成功也许是至关重要的，但却忽略了对颜色的关注。



印刷打样的问题

　　过去，在打样系统和印前过程中获得的漂亮图片并不能代表实际印刷的结果，而现在打样系统和印前处理系统相结合的趋势有望填补这个缝隙。然而，两个过程的集成又引出了新的问题。即是将打样系统与印刷产品匹配呢？还是将印刷输出的产品与打样的样张相匹配。



　　如果有一家工厂对一个基于数字系统的打样操作进行了标准化，或者，如果打样的方案已经被客户或第三方的印前提供商所认可，那么使印刷品与样张相匹配似乎是一个合乎逻辑的解决方法。这个方法的缺点是数字打样技术仍在继续发展过程中，所以，一个特定的产品或模型可能只是暂时的最好标准，又能依赖它多久呢？



　　尽量使打样机与某种印刷机相匹配也是人们关注的问题。但也许只有当一个印刷商是某个客户的唯一供应商时，这种高密集的生产工艺过程才是实用的，结果，创造了一种专用的印刷工艺过程。



　　匹配的模拟打样系统可能是数字打样系统的一个替代目标。虽然CTP技术发展迅速，但现在大多数的商业印刷商仍然采用基于胶片的工艺流程。因此，模拟打样机已经成为了实际上的标准，而且数字打样机的用户通常还在模拟它的性能。一些制造商已经试图在他们的数字产品和模拟产品中使用相同的染料，以增进他们之间的匹配性。



　　尽管印刷协会对模拟打样有较高的认同感和适用性，但参与各种模拟系统在表现颜色上是各不相同的。这就是为什么最好的解决方案是形成正式的标准，如SWOP。如果印刷工艺过程中的所有步骤都是向着一个目标努力——与独立的标准进行最佳匹配——那么结果将是可预知的，获得高品质的、一致性的颜色是有可能的。



　　SWOP在对不太理想的印刷工艺上实现颜色的一致性和可预测性方面作出了相当大的努力，但这些努力远远不够。最理想的方法是利用彩色管理系统将转化工作在与设备无关的颜色空间中完成。虽然校准是必须的，彩色管理也有它的用途，但有人对使用ICC描述文件/彩色管理系统在半色调打样机和印刷机产品之间的匹配提出警告。结果是，在一些情况下，使用颜色管理工具可能改变半色调样张的网点，使得样张与印品之间不能完全匹配。



　　一些专家的建议是，尽量在数字打样中加入色标，这应该是一个比较现实的行为，甚至可以将色标作为每个文件的标准组成部分。



最新的和最好的

　　热敏半色调打样设备和材料的引进代表着数字打样市场上最主要的技术出现了，但技术的进步并没有停止脚步。



　　一个趋势是具有模拟实际印刷中印刷专色的能力，包括用数字打样系统印刷金属色。与半色调网点相似，这种能力也只适用于部分使用者。理想的解决方案是通过打样可以打出所有产品元素。



　　产品发展的另一个主要的倾向是：传统打样系统的制造商和供应商向通用印刷商推荐特殊的软件和材料。这些公司利用他们的色彩知识把桌面出版系统和大版面打印机转变成数字打样机。



　　这些机器中大部分是喷墨设备，使用多密度、多色油墨设置，不仅有潜在的利用价值，而且与打样的应用有关系。喷墨打印机的标准已经迅速发展为六色系统，在CMYK 的基础上又加入了淡青和淡品红色。还可以选择其他一些颜色，如橙色和绿色。无论哪一种情况，都扩大了颜色复制的范围，这时，打样专用RIP和材料起到很重要的作用。



　　此外，还提出了一些值得注意的观点。调查报告中显示，有43%的客户对于数字打样的签样样张利润有不切实际的期望。其中又有83%的人对数字打样降低样张价格有不合实际的期望，42%对减少运转周期有着幻想。



　　尽管数字彩色打样是一项正在迅速成熟的技术，但它仍存在着各种各样无法解决的问题。无论如何，它已经成为现代印前/印刷过程中一项至关重要的工具。

[时间：2001-05-11  作者：必胜网  来源：必胜网]