四、绷网工艺

　　1.绷网的工艺过程。绷网要首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一
面清洗干净。如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻摩擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘结力。如果使用过程的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。

　　绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂丰得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘结部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘结得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘结的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。

　　2.手工绷网。手工绷网是一种简单的传统方法。通常适用于木质网框。这种方法是通过
人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。



图2－33 绷网工艺过程??

　　最简单的绷网方法是2-34所示的用楔木条固定丝网。打入法张网时，首先应将丝网切成比网框尺寸的四边各大2～3厘米的一块，用水打湿后，把丝网的经、纬线与框边平行地放在框上。如图2-34所示。如果把ABCD作为网框的四个角，操作者站在E的位置上将嵌木条的一端打入A点的沟槽中，使丝网向B的方向张紧，再打入EB嵌木条，将AB边固定。然后操作者站在G的位置上拉紧丝网，在C点打入嵌木条并固定。然后一边将丝网向箭头方向拉紧，一边打入G、D。然后用同样的方法来固定F和H一边。因此，固定顺序应为①AB边，②CD边，③BD边，④CA边。

　　还有一种手工绷网法，称将丝网装在框上，用重力钉书机(图2-35)钉网，钉网时尽量使丝网拉紧，丝网的尺寸要比网框大2～3cm。拉紧后用重力钉书机钉网。如图2-36。

　　钉网时从网框一边的中央位置钉起，如图2-36表示第一边的钉法。从A处开始下钉，向B方向陆续钉上，然后再向另一方向C顺序下钉，钉时保持平直均一，钉完一边后，在对称的另一边以同样方法拉紧下钉。如图2-37所示，1.已钉好一边，2.已钉好两边，3.已钉好三边，4.全部钉好。



图2－34 打入法的顺序，箭头代表丝网拉紧的方向



图2－35 手提重力订书机



图2－36 钉子绷网示意图



图2－37 钉子绷网的顺序

　　3.器械绷网。器械绷网亦称自绷网。这处绷网方法，多采用较为简单的器械辅助手工绷
网，其网框称为自绷网框。这种网框多为金属制作，其构造的特点是能拉伸丝网并使之固定，一般有三种结构形式，如图2-38所示。三种结构的比较列于表2-23，供读者参考。三者比较可知，卷式框性能最优，它由四根铝管组成，管内有一种简便的扣网装置夹住丝网，每个框管之两端都可用扳手拧动，以完成绷网(图2-39)。

　　器械绷框的突出特点是可随时进行拉网。这样在网版松弛后，不必更换，再次张紧又可使用。近年来，卷式紧绷框已成功地用于精密印刷，市场迅速扩大。

表2－23 自绷网结构比较

类 型	浮 动 式	顶 角 式	卷 式
拉网方式	内框移动	改变框端与框角的距离	框管卷动
主要优缺点	框 槽 宽 耗 料 多	角结构复杂，稳定性稍差， 框臂尺寸可变	稳定性好 操作方便

图2－38 自绷框的拉伸结构类型

上－浮动式 中－顶角式 下－卷式??



图2－39 纽门卷式框??

　　4.机动绷网。机动绷网使用的是机械式绷网机。机械式绷网机，有杠杆式、丝杠式和齿
轮齿条式之分，大型绷网机一般为机动，而中、小型绷网机以手动为主。

　　机械式绷网机，依其绷网夹具的形式，亦可分为整体夹头式绷网机和同步多夹头式绷网机。整体夹头式棚网机，一般为手动，其结构简单、操作方便、成本低，但绷网张力分布不均匀，适用于较为简单的线条、色块印版的绷网。同步多夹头式绷网机，有手动亦有机动的，其绷网质量近于气动绷网机。

　　①丝杠式机械绷网机。国产的手动绷网机一般装有8组丝杠副，向四边张紧丝网。每组丝杠副单独操作，可对张力作局部微调。其最大绷网尺寸为1030×780mm，可同时绷制数块小尺寸网版。

　　这种机器系间接绷网设备，配有机械千斤顶辅助顶网机构。其夹头设计新颖，依靠橡胶条的变形和摩擦夹紧丝网，具有自锁作用，大大简化了夹网机构。

　　②杠杆式机械绷网机。此类机型一般采用3组杠杆式机构，以偏心轮推动，向三边张紧丝网，另一边采用移动式结构；定位采用棘轮棘爪机构；复位采用弹簧机构；顶网采用升降螺检机构。

　　这种机器系间接绷网设备，操作简便，节省丝网。国产杠杆式机械绷网机有两种机型，一种的最大绷网尺寸为420×290mm，最大网框厚度为50mm；另一种的最大绷网尺寸为600×400mm，最大网框厚度为50mm。

　　手动机械式绷网机的最大特点是不需电、气源，其绷网质量比手工绷网显著提高，接近气动绷网质量。

　　5.气动绷网。气动绷网采用气动绷网机。气动绷网机以压缩空气为气源，驱动多个气缸
活塞，同步推动网夹作纵横方向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一致的拉力。根据绷网尺寸的大小，可分别配置12、14、16个网夹。气压可在8～10kgf/cm²内调节，以得到不同的张力。多夹头的可以采用双向气动控制和单向气动控制(弹簧回位)形式。一套可以组合的多夹头拉网器和必要的配气装置与气源，便成为一台完整的气动绷网机。

　　气动绷网机的气动源有时可用压缩空气钢瓶代替压缩气泵。其优点是：投资少、占地小、无噪音、操作方便、易于维修。

　　使用气动绷网机绷网，可通过控制气压实现绷网张力的控制。一般蚕丝丝网的绷网气压可控制在7～9kgf/cm²；锦纶(尼龙)丝网的绷网气压可控制在810kgf/cm²；不锈钢丝网的绷网气压可控制在10～13kgf/cm²。

　　采用气动绷网法时，首先将网框放置在绷网台上，然后将丝网水平紧贴网框放平之后，将丝网四周固定在夹头上，根据所需要的张力绷紧，再在网框与丝网接触面涂粘合剂，这种方法可以得到均匀的张力。气动绷网机的夹头结构，如图2-40所示。?



图2－40 气动绷网机夹头结构示意图

1－底托 2－气缸 3－复位弹簧 4－活塞 5－拉杆 6－夹头

7－手柄 8－钳口固定螺钉 9－橡胶钳口 10－网框支承螺钉??

　　6.直接绷网法及间接绷网法。直接绷网法与间接绷网法实际是两种绷网方式，这两种绷网方式，既可采用机械式绷网机，也可以采用气动式绷网机。

　　①直接绷网法。丝网四边固定于绷网机夹头上，丝网与网框在工作平台上水平接触(网框上端面与丝网夹角为零度)。四面拉紧丝网达到额定绷网张力，粘结牢固后，沿框外边的切断丝网，如图2?41所示。

　　②间接绷网法。在丝网拉紧以后，将工作平台上升，托起网框，使丝网与网框上端面产生一定夹角，从而使丝网与网框粘结面良好接触，再粘牢丝网，如图2-42所示。



图2－41 直接绷网法

1－丝网 2－网框 3－绷网夹头 4－工作台??



图2－42 间接绷网法

1－丝网 2－网框 3－绷网夹头 4－工作台

　　直接、间接两种绷网法各有特点，但实验表明，绷网后的张力减弱程度和速度有所不同。间接绷网法张力减弱程度及速度大于直接绷网法，因此在绷网后要放置一段时间，待张力不再变时，再进行制版。此外，间接绷网法绷网时，在工作台上升高度相同的情况下，网框大小与丝网尺寸之比越大，张力减弱程度越高。

　　7.绷网角度的选择。绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。绷网有两种形
式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。

　　①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分另平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与框边
呈90°(见图2-43所示)。

　　采用正绷法能够减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。

　　②斜绷网。采用斜交绷网(图2-44)利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。尽管套色印刷时应采取斜绷网，但在实际绷网时，为了减少浪费，一般复制印刷品多数工厂仍采用正绷网。



图2－43 正绷网



图2－44 斜交绷网

　　在印刷精度要求比较高的彩色印刷中，有时采用斜交绷网法。绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷风角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一般复制品的印刷，常采用的绷网角度是20~35°，在印刷高分辨力的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度相匹配，才能有效地防止龟纹。关于角度问题在底版制作一节中还要讲到。

　　8.小网框绷网法。当采用气动绷网机那样的活动网夹拉网时，不能直接制得斜网版，即
网丝与网框边成一定交角的网版(图2-45)。对此，可用控制框或控制板绷网法解决。即拉网时，另用一个尺寸较大的框或木板作为排布和支撑网夹的控制架，丝网仍保持正放、正拉，而在控制框内，按所需角度斜放一个网框，并固网在内框上而得斜网版。



图2－45 斜网版及小网版的绷网法

　　同理，用一块大控制板(或框)来支撑网夹，小框排列在大板上，这样拉大网、粘小版，能一次获得多块小网版，既省时、省网料，又可提高小网版张力的均匀性。

　　9.绷网步骤。

　　①网框的表面处理。粗化和去污。

　　②涂粘网胶。网框表面处理后，马上对其粘网面涂刷一层粘网胶。为便于观察，粘网胶可加入适当的染料，如醇溶性粘网胶中可加红色圆珠笔油。涂胶可用油画笔刷，刷子宽约为框条宽的一半。胶液浓度不宜太大，以两次涂成为好，先涂第一遍，表面干燥后，再涂第二遍。

　　胶粘法使用的粘合剂常称为粘网胶，其性能应满足丝网和网框粘结牢固的需要，应耐水、耐丝印中的常用溶剂、耐温度变化，并不损坏丝网且应快干等。根据具体的网框、丝网、油墨和制版显影剂等材料的特性，要选用适当的粘网胶。

　　使用最多的是溶剂挥发型粘网胶，这类胶采用快干溶剂时，一般3~5分钟即告粘牢；此胶既可“即涂”，也可“预涂”。预涂是在拉网前，先将胶涂在框面上得干胶层；固网时，用适当溶剂将它活化变粘。国内采用的这类胶有：缩醛胶、合成树脂胶、502胶、过氯乙烯胶及虫胶等，其活化剂大都为醇、酮、酯类溶剂；若用汽油类作活化剂，则可用橡胶型粘网胶。

　　此外，还有采用双组分胶和紫外光固化胶作粘网胶的。双组分胶包括高分子胶液和固化剂两种成分，临用前才将它们混合，混合后就会发生化学反应而固化，固化的时间较长，一般需20分钟以上。但固化后的胶层，强度大、耐溶剂性好。能用作粘网的双组分胶很多，如酚醛丙烯酸胶、环氧胶、聚氨酯胶以及不饱和聚酯胶等。

　　紫外光固化胶为无溶剂胶，用作粘网胶的优点是干燥快、粘结牢固及耐溶剂性好，但必须要有便于活动的高功率紫外光源(如紫外灯及镝灯等)的照射，才能干燥，因此限制了它的应用。

　　粘网的强度，除了胶种外，还与框面的性能有关，即网框的粘合面要干净、表面积要大。为此，对表面过于光滑的金属框，尤其是铝框，应做粗化处理，可用阳极氧化电解法粗化，也可用粗砂纸或砂轮机械打毛。粗化了的表面为了防止氧化，最好用双组分胶粘剂涂盖、保护。框面的清洁工作，应在涂布粘网胶前进行，用适当的溶剂(如乙醇、丙酮及精炼汽油等)或洗涤剂将框面的灰尘和油脂彻底洗除，干燥后即可涂粘网胶。

　　③裁取丝网。裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。为此，手撕比剪裁为好。

　　④配网夹。根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸及个数，即每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm。布置网夹时，两相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称；网框每边的两端(即角部)各留空5cm，可免拉网时角部撕裂的危险；网夹端间的空隙以小为好；调整钳口螺钉，使网夹的夹紧力最大。

　　⑤夹网。将丝网夹入网夹内，应十分仔细，使丝网的经、纬丝线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。

　　⑥初拉。仅拉伸至额定张力的60%的拉网称初拉。丝网因编织的特性，要求拉伸时慢慢给力，以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，因此采取分步拉网或增量拉网方法。送气拉网的操作如下：

　　a.调整空压机的气压值，应大于拉网气压值的30%左右；

　　b.打开空压机气阀及气源控制器气阀；

　　c.调节气源控制器上的压力表至初拉压力值；

　　d.打开二拉三通手控阀，压缩空气通过分配器至各气缸，推动活塞，完成初拉动作。

　　初拉时，应仔细检查网的经、纬线情况，若发现与网夹不相平行，应松下丝网，重夹重拉。

　　⑦初拉后约10分钟，使初拉张力下的丝网，尽量松弛。

　　⑧重拉。提高气压至额定值，同时用张力计测量张力值，每隔5～10分钟对损失的张力补尝一次，气动绷网会自动补偿；其他绷网则须人工补给，即反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次上。

　　⑨固网。往粘合面上喷或刷粘网胶的活性溶剂，随即用棉纱擦压网框的粘合处，视整个粘网面上呈现较深而均匀的颜色，粘结才算充分。如果出现浅色区，表示该区涂胶不足，应予补涂；或是框面与网接触不良，可用压铁加压丝网，接触充分后再进行粘合。俟粘合部分的胶彻底干燥后，关闭二位三通阀，切断气源，拉网器进气口与大气连通，活塞靠弹簧复位，即可松开网夹，取下网版。

　　（10）整边。裁去多余的丝网，包边、标注，以及用胶带或加涂涂料保护粘合部分不受有
害溶剂的侵蚀，如图2-46所示。

　　从绷网设备上取下绷好的网版后，为使网版耐用和清洁，还需做下列整理工作：将多余的丝网剪去并修齐；剪剩下的网边应能包住框架外侧面的一半，并将它粘牢于框边上。

　　（11）网版标注。绷好的网版，应在框架方便处(一般在网框的外侧面)，注明下列内容：
丝网的材质、目数、丝径等级及绷网日期等。如：

　　单纱尼龙 110 HD 1985 04 03

　　标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，可为网版的长期保存和反复使用提供必要的方便。



图2－46 粘合方法

1－网框 2－粘合剂 3－丝网 4－水溶性胶带

　　（12）常用的绷网粘结剂。

　　a.聚乙烯醇缩醛胶。是一种以聚乙烯醇缩丁醛为主要组分的粘结剂，粘结力强，应用范围广。这类粘结剂，可用于木质网框、金属网框的粘结绷网，一般由树酯、乙醇等配制而成。

　　b.聚乙烯醋酸乙烯共聚胶。是一种由氯乙烯与醋酸乙烯酯经共聚而成的高分子化合物。其粘结力强，耐稀酸、稀碱，多用于木质框的粘结绷网。

　　c.氯丁二烯橡胶型粘结剂。是一种以氯丁橡胶为主要组分的橡胶型粘合剂。多用于多网\框的粘结棚网。

　　d.氰基丙烯酸酯粘结剂。是丙烯酸酯粘合剂的一类。以α氰基丙烯酸乙酯等制成，一般是单组分的稀薄液体，不需加固化剂，常温下可迅速固化。具有良好的粘结合性能，耐水，耐碱性稍差。可用于木质、金属网框的粘结绷网。

　　e.环氧树脂粘结剂。是由环氧树脂和固化剂配合而成的粘结剂。为了不同需要，可加入各种不同的助剂。如加入溶剂或稀释剂以降低粘度，利于操作；加入固化促进剂(叔胺和酚类)以加速固化，缩短工艺时间；加入抗氧剂以提高使用寿命等。该粘结剂具有优良的粘结性能，粘对强度高，固化后收缩率小，耐化学药品等特点。多用于金属网框的粘结绷网。

　　市售的粘网胶，型号多样，多以商品名称销售，选用时应详细阅读说明书。

　　10.绷网的质量要求。

　　①绷网张力的选择。丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力是影响丝印质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网的材质、温度、湿度、绷网方法等有关。

　　通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定。绷网时一边将丝网拉伸，一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。

　　在使用绷网机以及大网框绷网时，一般都使用张力仪测试比丝网张力。



图2－47 张力不足引起的卷网

　　丝网的张力并非愈大愈好。张力过大，超出材料的弹性限度，丝网会丧失回弹力，变脆，甚至撕裂；张力不足，丝网松软，缺乏回弹力，容易伸长变形，甚至发生卷网(图2-47)，严重影响印刷精度和质量。

　　另外，额定张力还应考虑作业条件，如精度要求、温湿度变化、水洗冲力、网距大小、刮印拉伸、油墨的抗剪切力及承印物表面的起伏等，都有可能引起丝网张力的升降，因此在定标时应予顾及，表2-24列出不同印刷任务时的额定张力，供读者参考。

　　绷网的张力也可以用丝网的拉伸量来控制，表2-25为SST丝网的弹性极限和印刷时丝网的伸长极限。绷好的网要既不失弹性，又有好的抗伸长性，以保证小网距、高精度的印刷要求。符合这种条件的绷网张力，称为额定(最佳)张力。

　　②经纬丝线保持垂直。绷好的丝网的经纬丝应尽可能与网框边保持垂直。绷网时一是正拉，即力向与丝向保持一致。若斜拉会出现类似于图2-48那样的丝向不一；二是被网夹持着的丝网拉伸时能横向移动，即每根网丝能做垂直于拉力方向的平行移动，见图2-49。其中左图为拉网前的情况，中图为网夹能够横移的拉网，右图为网夹不能横移的拉网，右图为网夹不能横移的拉网。要保持丝几的完全一致，需要一丝一夹地横长征饭店的拉网设备，这在机械上几乎是不可能的事，只能要求丝向变化尽量的小。

表2－24 不同印刷任务时SST丝网的张力

丝网类型	印刷任务类型	额定力（N/cm）
涤纶丝网或 镀镍涤纶网	电路板及计量标尺等高精度任务	12～18
	色色丝印	8～16
	手工丝印	6～12
尼龙丝网	平整物体	6～10
	弧面或异形物体	0～6

表2－25 SST丝网的额定伸长值

丝网类型目／cm	涤纶丝网	尼龙丝网	镀镍涤纶网
10～20 20～49 49～100 100～200	1.0～1.5% 1.5～2.0% 2.0～2.5% 2.5～3.0%	2.0～3.0% 3.0～4.0% 4.0～5.0% 5.0～6.0%	0.5～1.0%

图2－48 斜拉网的变形

左－拉伸前 右－拉伸后

　　③网面张力要均匀。整个网版网面上的张力均匀度，即张力在网面上分布的均匀程度。它取决于绷网装置和绷网方式，绷网装置的质量水平及丝线性能的均匀程度等。它要求丝网的每根丝线所受的拉力都必须相等，如图2-50右图所示，而且丝网在张力的作用下所发生的拉伸变形都在弹性限度内。要求丝网张力均匀度的最终目的是保证丝网拉伸的均匀性，以保证印版图像的相对稳定性，防止印版图像在印刷时发生形变。如图2-50左图，丝网的每根网丝只有具有均匀和一致的性能，才能保证丝网在均匀的张力作用下产生均匀的变形。实际生产中，无论采用什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中央区域。为了使图文部张力均匀，必须使绷网夹短于丝网的边长，这样在四角上就会形成弱力区。在生产中，一次同时绷粘数个网框也可以使绷网张力大体上均匀一致。



图2－49 能（否）横纵的拉网



图2－50 张力均匀度图

　　④防止松弛。绷好的网版，其张力应不变或少变。实际上，人们常会发现时间长久网版会变松或越用越松，存在着张力下降的现象。产生这种现象的原因很多，其中两点与绷网有关，即网框变形和丝网的张力松弛，如图2-51所示。

　　为减小缘网后的张力衰减，应采取“持续拉网”和“反复拉紧”的绷网方法，使一部分张
力松弛于固网前完成。



图2－51 丝网张力

　　即使是铝制或钢制的网框在绷网拉力下也会产生变形，可以用两种办法避免网框弯曲造成张力的损失。即在绷网的同时，网框预先受力或者绷网之前预先受力。

　　11.关于增量绷网。采取增量绷网的目的，是保持丝网张力在印刷过程中的稳定性，对于某种丝网所进行的增量绷网，其持续时间，增量次数在一定程度上决定了丝网张力的稳定程度。增量绷网持续的时间愈长，增量次数愈多，所绷出的丝网张力也愈稳定，如图2-52所示。



图2－52 松弛张力

　　12.绷网张力计。张力计是测量绷网张力的仪器。张力的标准单位是N/cm(牛顿/厘米)，
张力也可以相对单位数值来表示。毫米张力计就是以相对数值来表示张力的，它是通过张力计自身重量使丝网下沉，以下沉的毫米数值表示张力的。

　　张力计有机械式和电子式两种，按照张力单位分类，绷网张力计可分为以下3类：

　　①牛顿/厘米张力计。图2-53所示，即为牛顿/厘米张力计，这种张力计使用简便，测量时把其置于绷紧的丝网上，表针即指示被测丝网牛顿/厘米(N/cm)张力值。这种张力计的测定范围一般为7～20N/cm，误差约为±5%。

　　②毫米张力计。图2-54所示，即毫米张力计，其示值为mm，测量范围一般为1.2～2.5mm。



图2－53 牛顿／厘米张力计



图2－54 毫米张力计示意图

1－百分表 2－重锤 3－外壳 4－校正用玻璃板

　　使用毫米张力计测量绷网张力时，首先应将其置于校正玻璃板上进行校正，转动百分表表盘，使指针对准0位，然后将其放在绷紧的丝网上，百分表即示出重锤与定位块的高度差，这个高度差值即为绷网张力毫米值。

　　③千克力/厘米张力计。千克力/厘米张力计是采用感压元件直接测定张力的，读数由指示器显示，其测定范围一般为0~15kgf/cm。

　　13.张力的测定。为了保证良好的印刷适性，必须对绷网张力加以控制，绷网张力太大，易撕破丝网，绷网张力太小，丝网松软，易擦毛或印瞎网点。适度的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，套印准确，丝网在刮印过程中回弹性良好，网点精晰而耐印。

　　在绷网过程中，为了使线网得到均匀一致的张力，要求随时用张力计测量丝网的张力大小，达到标准张力值时，应停止给力，使丝网静置10~15分钟，进行时效处理，以使张力进一步均匀传导并使张力稳定。用张力计测张力时，一般采用五点测试法，即在网框中心与四角均匀选择五个测试点，在每点经向、纬向向测一次，其张车值均应标准范围内，但各点差距越小越好。大型网框可采用六点或九点测试法，测试方法同上，如图2-55所示。绷网后的48小时内张力有明显下降的趋势，3~5天后则下降不明显，6天以上其本稳定，因此绷网应有储备，最好预先绷好备用，避免切用现绷。



图2－55 张力测定点

　　各种丝网采用毫米(mm)张力计时，一般控制的参考张力值如下：

　　真丝网 1.2～2.2mm；

　　尼龙丝网 1.5～2.5mm；

　　聚酯丝网 1.3～2.3mm；

　　金属丝网 1.5～2.3mm。

[时间：2001-05-10  作者：郑德海 郑军明 沈  来源：《丝网印刷工艺》·丝网印刷制版·第二节 网框和绷网]