（Trinity Graphic projects substantial growth）

　　Trinity公司成立于1967年，是由Robert先生的父亲Keith Smithson先生在英国创建的，当时，他注意到在自粘标签市场必须要提高印前制作的水平，为柔印、凸印以及丝网印刷提供高质量的胶片和印版。1975年，Robert先生开始到他父亲的公司工作，开始是当学徒，尔后又从事销售工作。1989年，他在美国创办了自己的公司，最初主要从事窄幅标签的柔性版和轮转凸版的制版业务，目前，公司的业务范围已经扩展到折叠纸盒、液体包装、软包装以及小批量的瓦楞纸箱等方面。

　　Smithson 先生计划今年把公司的业务量增长35%，而且在今后几年中保持每年30%的增长速度。他说：“在我们目前的业务中，柔版印刷所占的比重相当大，几乎达到了90%；其余10%来自印度及其它国家的轮转凸印客户，这些客户购置了二手的设备并希望能够以较低的成本打进标签印制市场。到目前为止，柔版印刷的增长速度是最快的，而且主要集中在窄幅柔印和折叠纸盒领域内。近来，又有一家大型的零售企业也加入到了柔版印刷的行列。以前，这家企业的标题卡片中价格标识的印刷是用丝网印刷方式完成的，现在，他们购买了一台四色Mark Andy印刷机，采用卷筒材料进行印刷。以前在丝网印刷机上要一年才能完成的任务，现在在柔版印刷机估计只需要六个月就能完成，不仅缩短了生产周期、降低了生产成本，而且还能保证较高的印刷质量。”

　　在Trinity公司的年度增长计划中，由公司研制开发的模压技术大约要承担20%。模压技术使得他们能够跟以前从未打过交道的公司接触并了解该公司产品之外的其它一些具体情况，比如版材、分色制版等，这样就能够开发更多的新客户并获得更多的业务。模压技术起源于20世纪70年代末的英国，但当时并没有引起人们的注意，后来，Trinity公司又展示了自己的感光聚合物模压技术，还是没有引起太大的震动。最后，还是Spectrum 公司的Bruce Riddell注意到了这种技术。Spectrum公司对该系统进行试验了并签订了为期一年的使用合同，所生产的模压标签得到了柔版印刷技术协会的认可。

　　任何带模压单元的轮转印刷机上都可以采用该工艺，目前，该工艺已经疲柔印机、凸印机以及新型的凹印机所采用，此外，在胶印机上也已经投入了使用。与传统的钢制模版相比，感光聚合物模压工艺至少可以节省57%的成本。Rotometrics公司相信感光聚合物模压工艺，而且已经开始制造并向全世界公开出售这种新型的产品。

　　Trinity公司今年又新开发了70多家新客户，这全得归功于模压技术，有许多来自加拿大、印度、英格兰、爱尔兰和苏格兰的客户都向他们询问该技术，并表示对此十分感兴趣。Smithson先生说：“对于小型软包装，印度和以色列的客户都愿意采用感光聚合物压印版，也不愿意使用60磅的雕刻版，雕刻版要用6周的时间才能制成；而我们的感光聚合物模压版在24小时之内就能够做好，可以节省不少的生产时间，而且还能降低生产成本。”

　　“在柔版印刷生产线的后部增加一个模压单元，进行联机模压，使需要模压的印刷品经印刷后一次联机进行模压，最后得到所需要的印刷品。柔印目前能够在有纹理的承印物材料上印刷，比如在布纹纸上印刷，而且印刷工艺跟其它印刷工艺没有什么两样。这就为为柔版印刷打开了酒类包装市场的大门，以前，酒标主要采用胶印，然后再刷胶粘贴，但目前这种方法正在逐步被淘汰，取而代之的是压敏不干胶标签。该工艺还可以用于液体包装的整饰，比如在折叠纸盒市场中的果汁盒和谷类包装盒。”实际上，真正掌握印版制作技术的只有两三个人，而且他们正在考虑向一家大型的英国公司转让该技术。

　　Trinity公司还正在不断向世界各地扩展业务。1995年，公司同中国政府和AV Flexoligic公司（中国）联合组建了Trinity Flexologic公司，这是一家柔版制版公司，员工有3000余人，同时还向中国的其它制版公司销售版材。

　　Trinity公司的总部设在佛罗里达，业务覆盖全球范围，包括南美洲、加拿大，欧洲，此外，印度、澳大利亚和新西兰的业务增长也十分迅速。虽然公司也做广告，但是由广告带来的新业务却只有5%，大部分新业务还是通过客户口口相传带来的。令公司引以为荣的是，尽管公司没有一支专门的销售队伍，但公司的销售收入却逐年稳步增长；尽管公司没有增加一名生产人员，新增的分公司及其帐目却管理得井井有条。分公司在全球的分布情况如下：美国22家、英国15家、中国约23家。1999年，中国分公司的业务量和销售额增长了400%，因此，Trinity公司很有可能会在中国建立第二家公司。美国西部海岸的客户和南美洲的客户也向Trinity公司提出了在他们那里再建立一家新公司的要求。

　　Smithson先生相信，行业的发展趋势可能会影响他们公司的计划。美国西海岸的一家公司由于负担不起设备、软件等的改造升级的高额费用，最近已经停止了印前制版业务。该公司通过网络向Trinity公司传递数据，这样一来，Trinity公司一下子就获得了300000美元的业务量。Trinity公司还为客户建立了档案，并设有密码保护措施，允许客户从公司的网站www.trinitygraphic.com上进入，进入网站之后，客户就可以订购版材、修改订单，还可以查询送货情况。

　　据Trinity公司的系统管理员Mark Barnard介绍，印前方面的投入并不仅仅是一台Mac机和相关的软件，还必须有一台照排机以及其它的消耗品（比如化学试剂）。Trinity公司在软硬件方面每年大约要投资500000美元，维护费用大约需要48000美元。

　　Barnard还说，在Mac机操作人员中，真正懂柔版印刷工艺的并不多见，可以说是千金难求，这也是公司对印刷厂商采取集中式服务的原因之一。只要印前制版公司制作的印版质量好、价格合理，客户何必还要建立自己的制版公司呢？

　　Smithson先生认为，最终可能会形成更多的管理机构：“只要客户的公司里有一台数字打样机、一台Mac机、相应的软件和一名职员，所有的数据就可以通过网络发送到该地，并进行异地打样。Trinity公司将构建数字化网络系统。通过数字网络，就能够传递并获得最终用户的所有的数字文件。这些文件在我们这里可以安全地存档，因此客户就可以灵活地选择印刷厂了，而不必非得局限于一家印刷厂。”

　　据Smithson先生介绍，Trinity公司成功的秘诀就是他们有一支专业化水平相当高的技术队伍，而且每一名技术人员都经过了多方面的知识技能的培的。在创业之初，公司有10张透光桌，但是现在只剩下2张了，所有的工作都被数字化的工作流程所取代了。他原来那些拼版人员经过重新培训之后，又被充实到电脑设计部门。尽管公司为此投入了大笔的资金，但是，经过培训的员工都能够很快地掌握技能、适应工作。如果这些员工没有经过培训，而只是熟悉Mac机但根本就不知道陷印、变形等处理的话，他们不可能在这么短的时间内就掌握这么多的专业知识。目前，Trinity公司有四台照排机和三台制版机，由于有专业化的软件，所以不需要更多的人员。以前要四个小时才能完成的工作，现在只需要一个小时就能够完成。

　　展望未来，Smithson先生说，公司目前还没有采用直接制版技术，他说：“我们有一支专业化的技术队伍，所以我们的产品质量能够不断地得到提高。通过测试和比较，我们发现同数字印版进行了，并没有发现数字印版的质量比我们的产品有多大的提高，相反，生产成本却提高了。”他又补充说：“当数字式印刷机非常普及之后，我们将能够从网络上接收数据，并直接在数字式印刷机上制版。不论柔版印刷将来如何发展，都会有我们广阔的发展天地。”

[时间：2001-05-02  作者：必胜网  来源：必胜网]