11.单张纸胶印机双面上光

　　双面胶印机双面上光的难点是，第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可以即时进行外，水性上光主要是干燥时间不够。小森公司最近推出在第一组上光单元后安装两组处理机组，处理机组没有安装印版滚筒和橡皮滚筒，只有压印滚筒。这样就能使纸张在翻转之前有足够的干燥时间。

　　其优点是：(1)有充分的干燥时间，保证上光后干燥；(2)有利于干燥产生热量的排出；(3)提高了干燥能力，为了应对水性和UV上光的变化，同时加装UV固化装置，以适应不同印刷和上光对干燥的要求，提高机器的使用范围；(4)印刷品质量和生产效率提高，废品率很低。

　　12.在线分切

　　为了避免中小幅面印品在大幅面胶印机上印刷后再进行分切，曼罗兰和高宝公司各自推出在线分切装置。在线分切装置一般安装在最后一个机组的压印滚筒上。分切装置由分切刀和压印滚筒上的钢带构成。分切后的纸张分2个纸堆收齐送出。曼罗兰的在线分切装置如图8所示，自身有驱动部件。高宝的在线分切装置，裁切刀对压印滚筒的压力是通过气压控制的。在线分切适合小量或中等数量的活件并且纸张定量在450g/m2以下,这样有利于减少对分切刀和钢带的磨损。在印量很大并且连续运行时，使用脱机切纸机裁切有更好的成本效益。 

图8 曼罗兰在线分切机构

　　13.无翻转机构单张纸双面多色胶印机

　　最早的单张纸双面印刷机是带翻转机构的双面印，先印刷一面，将纸张翻面进行另一面印刷。这种机型结构复杂，对纸张长度要求严，因为有两个叼口而需要加大纸张长度。近年来专用单张纸双面印刷机得到了快速发展。日本国内目前有350台单张纸双面印，其中专用单张纸双面印200台，带翻转机构的150台。

　　无翻转机构的单张纸双面多色胶印机主要有B-B型和有压印滚筒两种。其主要特点是，印刷过程的叼口始终不变，机器结构比带翻转机构的机型简单，调整、维修比较方便。

　　14.在线印品质量检测装置

　　为了全面检测所有印品质量，保证交给用户的产品不会出现质量问题，不少印刷机制造商如高宝、曼罗兰、小森公司都推出了自己的在线印品质量检测装置。图9和图10是单张纸胶印机在线印刷质量检测的实例。高宝在线印品质量检测装置安装在收纸滚筒前面(如图10)，可以检测印刷完成的印张，也可以检测上光后的印张。如果检测的印张和标准样张有差异，印张上的错误信息将在控制台的显示器上显示。曼罗兰公司在Roland700单张纸胶印机上最新推出鹰眼连线检测系统，对全部印品在线进行检查，检测结果可备份。 

图9 双收纸装置和图像检测装置

图10 印刷质量在线检测

[next]

　　15.连线打号码、压凸、打孔 

　　在各种票据印刷中常常需要打号码，以前这些工作是印刷完成后在专用机器上单独进行，现在可以连线加工。连线加工可以在印刷机组后单独由一个打号码、压凸机组完成，也可以在印刷机组上安装一套简单的打号码、压凸装置(如图11)。从图11a可以看出，打号码系统由供墨单元、打码箱轴等组成。简单的供墨单元给打码箱上墨，打码箱上的号码在压印滚筒处把号码印刷在纸上，打码箱可以自动进位，因此，印刷品便可自动印有不同的编号。图11b可以看出，号码安装方向不同，可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下，在其位置装上压凸的块，即可对印刷品进行压凸。图12是单张纸胶印机上配置的打孔装置。要在纵向(印刷走纸方向)打孔、裁切、压痕和压凸，将相应的工具(如打孔刀)安装在一个支架上，如图12a所示。支架安装在需要加工的位置上(横向可调)，如图11a所示。图12b所示是在横向上打孔、裁切、压痕和压凸的工具安装的方法实例，相关的加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸，都是相关工具和压印滚筒挤压完成。 

图11 打号码装置

图12 打孔工具

　　16.连线模切、压痕

　　以前只有卷筒纸胶印机才配置模切压痕。卷筒纸胶印机连线模切一般是配备一个单独的模切机组，可以是平压平模切也可以是圆压圆模切。近年来，单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。图13所示的是在橡皮滚筒(或压印滚筒)上，安装特制的金属板，与压印滚筒(或橡皮滚筒)挤压完成印刷品的打孔、模切、压痕和压凸工作的。由于相关加工工具直接做在金属板上，因此，上述加工，无论是纵向或横向都可以一次完成。 

图13 橡皮滚筒上的打孔板

　　无论是打孔、模切、压痕、压凸，都需要对压印滚筒(或橡皮滚筒)的表面采取保护措施。用包衬物(或护套)进行必要的保护，如图13所示，在压印滚筒上有保护箔。

[时间：2008-04-24  作者：齐福斌   来源：印刷技术]