• 在过去的15年多的时间里，海德堡是印刷界倡导环保的急先锋
　　• 减少废张、废料，减轻有机化合物的排放，在很大程度上扭转了污染环境的局面
　　• 新型“星”系列外围设备最大限度地减少了浪费、能耗和排放

　　海德堡印刷机械股份公司的一项研究证实，40%的印刷企业非常重视环境保护。“我们的用户把保护环境列入极其重要的课题之一”，海德堡公司管委会成员、负责机械工程与制造的尤根•劳特尔特博士指出，“我们可以证明保护环境与赚钱并不矛盾。事实上，为了让我们的星球拥有更美好的未来而付出的投资可以很快得到回报。”

　　早在1992年，海德堡就将环境保护列为企业目标之一。1996年，阿姆斯泰登铸造厂率先获得了业内第一例生态认证。自此，符合EMAS及ISO14001的环保管理系统开始遍布海德堡的各个研发与生产基地。每一年，专家评审团都要根据现行法规和企业承诺，对海德堡的各项设施进行严格审查。

　　“我们的目标是让印刷更环保，同时，我们还要确保大众了解这一事实”，劳特尔特博士解释说。“鉴于之前的11年我们采取了积极的环保措施，海德堡印刷机的生产流程对环境而言不构成任何威胁。不过，现在的重点是在用户使用印刷机的过程中，如何将对环境产生的影响减到最少。我们的研发人员正致力于这一解决方案的探索，目的就是将印刷厂可能对环境造成的污染控制在最低限度。海德堡印刷媒体学院也在为此提供教育和传播方面的支持。”劳特尔特博士补充道。

　　如果用户采纳海德堡有关环保的所有提议，就可以大幅减少对环境的损害。比如：在印刷生产和物料消耗过程中产生的二氧化碳可减少5%以上，废张减少80%，能耗降低至少15%，废料减少5%。以速霸XL105-6+L印刷机为例，一年总计可节约210,000欧元左右——这还不包括印刷机生产准备时间缩短给企业“省”下来的其他好处。

　　减少废张是对环保事业的最大贡献

　　单张纸胶印对环境的最大危害就在于过版纸——这一点对于印刷机环保性能的影响之大，是其他任何因素都无可比拟的。假设每个活件平均产生600张过版纸，一台对开机一天三班倒，一年将产生280吨废纸，这相当于一年排放300吨二氧化碳。而由此带来的印后加工环节的浪费还未曾计算在内。

　　海德堡为此设计了一系列解决方案——以模块化的印通工作流程为主，包括在印刷机上进行墨区预设置的印通印前接口、存储油墨与纸张规格设置的印通色彩助手、负责联机色彩测量及控制的印通Inpress系统等等。这些集成的印通模块使每个活件的废张减少400张，即每年可节省纸张190吨。

　　今天，针对减少废张的需要，海德堡新型Anicolor供墨单元技术成为最革命性的解决方案。该技术已应用于速霸SM52印刷机上，并被授予最新的年度PIA/GATF印刷界创新大奖。

　　新型“星”系列外围设备进一步降低能耗

　　印刷机能耗是排在废张之后的第二大危害环境的因素。一台携带上光单元与干燥单元的对开六色印刷机平均耗能140千瓦，这相当于每年290吨二氧化碳的排放。主传动系统、干燥系统和供气系统的能耗最高。现如今，海德堡通过其“星”系列外围设备推进环保生产模式，为大幅降低能耗树立了新的标杆。比如，新开发的供气之星3000中央供风机柜使用了径向涡轮风机，耗能比过去减少50%，其额定效率现已接近80%，在行业内达到前所未有的高标准。此外，海德堡混合之星3000增强型是一种组合装置，可以在一年中大多数气候温和的日子里对印刷单元实行自主冷却，也就是说，混合之星直接通过印刷车间外部的热交换器完成制冷。

　　在增强型预置收纸装置中，干燥器与纸张之间的距离缩进了2厘米以上，而每缩进1厘米就意味着干燥过程中减少了流失的能量。其实际意义在于，与竞争对手目前最好的系统相比，海德堡该技术用于传统印刷时可节能10%，用于UV印刷时则使能耗降低25个百分点之多。采用新型干燥之星3000LYYL时，循环使用的热风多达30%，进一步降低了能耗。

　　区分功率输入与功率消耗

　　区分功率输入与实际功率消耗很重要。“海德堡干燥之星3000LYYL采用了创新的能量回收系统，这意味着，在生产刚开始的时候用最大功率加热空气，而在此后机器的长时间运转过程中，充分利用废气的热量来降低能耗”。劳特尔特博士解释说。同一原则对设备的其他部件也适用——最复杂的活件往往需要最高的功率，实际上，在调整频率并采用创新的控制技术之后，峰值功率出现的情形并不多。多次测量证实，尽管速霸印刷机以高端配置著称，但其单张纸耗能比起其他供应商的设备来说要低得多。未来，海德堡还将积极推动在印刷机配置标准参数中增加能耗一项。

　　新产品：干燥监测器——世界上第一个用于单张纸胶印的测量和记录干燥质量的系统
干燥监测器是“星”系列产品家族的新成员，用来评估纸张的干燥质量。这使干燥之星专利干燥器的能耗得以降至最低，而人们也不必担心纸张会粘在一起。干燥监测器减少了干燥过程中的传热，因而，上光不会由于过热而变黄，承印物也不会由于过热而变形。

　　在消除粉尘、减少异丙醇用量上实现突破

　　环保生产的另一个关键参数是减少排放，不管是挥发性有机化合物还是粉尘。现在，速霸CD102与XL105印刷机可选装一种新的清洁之星空气处理系统，将印刷厂内的粉尘量控制在法定标准之内。

　　润版液中异丙醇的使用也很重要。“在德国，只有15%的印刷厂使用低浓度的异丙醇调制润版液。遗憾的是，其余大多数工厂仍然使用异丙醇浓度为8-15%的润版液”，劳特尔特博士强调，“如果所有的印刷厂都使用异丙醇浓度为3%的润版液，他们将会大大减轻对环境的污染。要达到保护生态的“平衡点”，也就是要在有机物质排放和环保、能源方面的开支之间取得平衡，如上所述，必须减少开机废张、加大清洁力度，而这些都要靠浓度为3%的异丙醇、而不是广泛宣扬的零异丙醇才能得以实现。”

　　最近的一次市场调查表明，迄今为止，在德国安装的100台速霸XL105印刷机中，60%已经开始使用低浓度（小于6%）的异丙醇，大多数实现了3%的“平衡点”。

　　缩略语解释：

　　EMAS（Eco-Management and Audit Scheme）：生态管理与审查计划，也称为“欧盟生态审查”或“生态审查”。EMAS由欧盟制订，包括环境管理与生态审查，这是一种自愿行为，是为有志于保护环境的机构而设立的。EMAS规则强调：企业有责任采取任何能够直接和间接改善环境的措施。

图1： Anicolor供墨系统使得开机废张减少90%之多，而且无须墨区设置，这使作业准备时间缩短了近40%，因而使设备产能提高了25个百分点。

图2：采用新型干燥之星3000系列产品后，每一印张在干燥过程中的耗电量下降10-20%，而可循环使用的热风多达30%，进一步降低了能耗。

[时间：2008-04-23  作者：佚名  来源：海德堡]