凹印机连线分切大张尺寸的设计(三)----关键问题

 三、几个关键问题
1、 分切精度
    目前进口凹印机的连线分切精度均在±0.15mm左右,由于国内的机加工技术和装备水平较低,所以我们设计新系统的精度目标应定在±0.20mm,看这样的精度指标能否达到你的产品的需求?
    分切精度与测绘的原装齿轮和送纸辊的直径测量误差有关。齿轮的齿顶圆直径和螺旋角的测量误差会影响分切精度,送纸辊的直径都比较大,一般均在200mm左右,大直径的测量误差同样会影响分切精度。
    分切精度同新齿轮和送纸辊的加工误差有关。齿轮的尺寸公差和加工等级会影响分切精度,齿轮在国内的加工多局限在滚齿机、插齿机和磨齿机上,很少采用数控机床加工,加工误差较大,最终将影响传动系统的精度。送纸辊直径的加工误差同样会影响精度。
2、 齿轮加工的几个参数选择
(1) 模数选择
    从欧洲引进的凹印机,其传动系统齿轮的模数(M或Mn)可以参照国标计算,按照国标GB1356—88所列系列得出。
(2) 螺旋角
    按照国标规定,国产齿轮的螺旋角(β)一般在8—16度之间,而进口设备的齿轮,为了增大齿轮的纵向重合度,使齿轮运转更加平稳,一般选择的螺旋角在19—20度之间,这一点不要因为超出国标范围而感到意外。
(3) 压力角
进口齿轮的压角同国产一致,一般压力角(α)选择20度。
(4) 齿顶高系数
    进口齿轮的齿顶高系数(ha*或han*)一般选0.75,而国产的齿顶高系数一般选择为1。
(5) 材料选择和垫处理
    进口齿轮的材质好,轮齿热处理后硬度高,在加工新齿轮时,应尽量选择较好的材质,如40Cr,经过调质后,进行粗加,再高频淬火,然后进行精加工,这样加工出来的硬度一般可以达到HRC**左右。
(6) 加工精度等级
    进口齿轮均是数控加工中心加工而成,加工精度高,在国内加工新齿轮时,一般要求齿轮的加工等级在6级以上,能达到*级更好,这样尽量减少齿轮的加工误差。
(7) 送纸辊的加工
    由于送纸辊的直径比较大,一般直径在200mm左右,长度在1000mm左右,这样直径和长度的辊子加工时容易变形,加工难度大,一般可选择40Cr的材料,进行调质处理,粗加工后进行定置处理,同时加工时要保证送纸辊的同轴度,基准选在两端轴承支撑位置。

 

[时间:2006-11-12  作者:李景伟]

黄品青微站