摘要：本文主要介绍了目前报业印刷中具有代表性 和趋势性的几种新技术，并列举了处于领先地位的相 关厂商及产品。
　　Abstract:The author presents mainly several latest technologies which are representative and tendency in current newspaper printing and sts out relevant firms and products being leading status.

　　加入WTO后，我国经济开始 融入世界经济一体化发展之中，各 方面都要同国际接轨，报纸印刷业 与其他行业一样也面临着前所未 有的机遇和挑战。因此急需发展报 纸印刷新技术，增强报纸印刷的竞 争力，以满足广大读者的需求，在 此形势下迎来了亚洲规模最大的 报展——第二届国际报业及配套 技术设备展览会暨新世纪首届中 国报业博览会。在展会现场，可以 欣喜地看到报纸印刷设备制造商 推出了适应报业需要的数字制版、 数字印刷、完整的数字化工作流程 等解决方案，充分反映了世界报业 新技术、新设备、新材料日新月异 的变化，国内众多大型报业集团所 展示的极其精彩的内容反映了我 国报业近年来采用高新技术所发 生的巨大变化。本文仪就报业几种 主要新技术如：无水胶印、无主轴 传动、无缝隙技术、CTP技术进行 简单的介绍。

　　一、无水胶印

　　传统胶印技术是利用水墨相 斥，油量和水保持平衡的原理，从 而实现网点转移的。由此可见，胶 印中最困难的是控制水墨平衡，它 是制约胶印质量的关键，若水太多 会使纸张起皱，且油墨乳化过大； 水太少会使油墨转移到非图文区， 水墨比率还影响油墨粘度。影响水 墨平衡的因素很多，如温度、湿度、 印刷速度、纸张类型、印刷机性能 等，而无水胶印技术是不需用水溶 液版的，印版的空白部分是抗墨的 硅橡胶层，印刷用的油墨是特殊的 无水胶印油墨。由于无水胶印不存 在水墨平衡问题调此有诸多优 点。日本TORAY（东丽）公司在 DRUPA77国际展上推出第一个实 用的无水胶印技术方案，两年后， 它的无水胶印版材开始供应用户，其价格比传统版材贵2～4倍，且易 腐蚀、易损坏。此后，众多公司都致 力于无水胶印技术的研究，无水胶 印版材逐步改进，轮转印刷机上版 材耐印力可以达到30万印。在 DRUPA2000国际展上，日本 TORAY公司推出热敏CTP无水胶 印版材，KPG公司也推出耐印力可 达20万印的热敏CTP无水胶印版 材，而PRESSTEK、ADAST与 XEROX公司则合作推出热敏PAX 无水胶印版材。

　　无水胶印的最大优点是消除 了控制水墨平衡所带来的麻烦。无 水胶印通过操作窗控制油墨温度， 提高了油墨性能，网点再现性好， 套印精度高，因而印品的图像色彩 清晰、质量好，同时缩短了辅助时 间，减少了纸张的浪费，降低了对环 境的污染。无水胶印在许多种单张 纸数字式印刷机上已得到广泛应 用，而在DRUP 2000展会主德国高 宝公司推出的KBA CORTINA报纸 印刷机，首次将无水印刷应用于报 纸印刷。由于该机采用无水版材、无 墨键技术，使彩报印刷省去了墨色 调节工序，从而使废报率大幅降低， 且设备整机高度大幅下降（仅3.4m， 加设第二层印刷塔后也仅7m），便 于工人的操作。KBA CORTINA报 纸印刷机采用半自动换版装置，最 高印速达8万份/小时。这种兼有无 主轴传动等多项高新技术的环保 型印报机系列将在今年秋季正式 投放市场。

　　无水胶印在我国刚刚起步，由 于无水版材、油墨依靠进口。价格 高，因此严重制约了无水胶印技术 在我国的发展。但该技术的优点使 得我们急需加快研究，以便使其早 日在我国的商业印刷和报业印刷 中大放异彩。

　　二、无主传动轴技术

　　无主传动轴技术简称无轴传 动技术。电器与电子技术的飞速发 展使得在胶印机上采用无轴传动 技术已成大趋势。世界各大印刷机 制造商，如海德堡、曼罗兰、高宝、 高斯等部推出了采用无轴传动方 式的印刷机（包括商用印刷机和报 纸印刷机）。
　　与有轴传动相比，无轴传动的 优点是不言而喻的，电子轴代替了 机械轴，使传动更加精确，减少了 机械磨损、噪音和机械振动，有利 于提高印刷质量，增加了生产的灵 活性，节省了安装调机时间。

　　曼·罗兰VNISENT机是先进的双 倍径单幅8页卷筒纸胶印机，印速为 7万份／小时，由于折页机和双面印 刷机组都有单独的无轴传动装置， 大大提高了生产的多样性，装调时 可以在几个不同的机组上同时单 独准备，而且几个操作者可同时换 版，使生产辅助时间大大缩短，特 别适用于短版活印刷。

　　高宝COMET 70机印刷单元为 H型结构，印速为7万份/小时，每个 印刷色组、折报组分别由一个主电 机驱动，无主传动轴，无轴控制系 统由光缆联接的SERCOS数据网 通过主计算机进行数据传输和控 制，以实现同步控制的功能。中央 控制台通过BASKO张力控制系统 控制调节，并由单独的交流伺服电 机驱动，以保证印刷过程中纸张张 力的精确控制。

　　海德堡主流机MAINSTREAM 80机是双幅面单倍径报纸印刷机， 它融合了海德堡一系列先进的技 术：直线滚筒排列、无缝橡皮布滚 筒、先进的供墨线路设计等，由于 采用了独立的交流驱动技术，使切 换单个印刷机组的运行状态相当 容易，所以在编辑版本更换方面的 优势非常突出，而编辑版本更换在 报纸版面变动或需添加最新信息 时是必须的。与直流驱动相比，同 步控制的交流驱动速度更好调整。 这种电机对印刷速度和卷筒纸张 力能实现更精确的数字控制，有效 地降低了断纸的可能性， 减少了振动对印刷质量 的不良影响，从而提高了 印刷质量和生产率。

　　近年来，我国在无 轴技术方面也迈出了可 喜的一步，上海高斯公司 新近开发的URB－H－ 002型卷筒纸胶印机采用 了无轴技术、PLC程序控 制和墨色遥控技术。而北 人集团公司的YP4787G －W型卷筒纸平版印刷 机则适应报业扩版和印刷多版彩 色及套红报纸的需要，采用了模块 化设计，机器配置灵活多样，速度 快、自动化程度高。该机的折页机 组和印刷机组都采用德国无轴传 动控制系统，达到了生产品种的多 样化，另外，调整机器的辅助时间 可大大减少。去年刚推出的YP 4787 Ⅱ型卷筒纸平版印刷机代表 了北人集团公司印报机的最高水 平，它采用先进的无轴传动技术、 空心滚子轴承无间隙支撑结构和 先进的墨色遥控装置，并引用进 口的高速接纸机，印速可达6万份。

　　三、无缝技术

　　 传统印刷机橡皮布接口相遇 时，会产生振动而导致墨杠，海德 堡公司于1993年发明了无缝的圆 筒形橡皮布，由于其没有接缝，消 除了振动，即具有动态的稳定性， 所以既使在8万份/小时的高速下， 也能获得优异质量的印品。与同样 周长的传统橡皮布相比，采用圆筒 形橡皮布可使有效印刷面积更大， 裁切尺寸减小，可见无缝橡皮布能 显著减少纸张的浪费。它的另一个 显著特点是更换极为方便，通常在 一分钟之内便可更换完毕，而无需 将卷筒纸断开。这一新技术，海德 堡公司已应用于SUNDAY（星期 天）印刷机上，使该机具有更宽的 滚筒幅面、更快的运转速度和更高 的印刷质量。总之，无缝技术使报 纸印刷机的速度进一步得以提高， 使未来的报纸印刷机在印刷能力、 生产效率、经济效益等方面都增强了竞争力。

　　四、CTP技术
 
　　CTP的含义为脱机直接制版 （Computer-to－plate）、在机直接制版 （Computer－to－press）、直接印刷 （Computer to Paper/print）、数字印刷 （Computer to proof）。CTP技术起源 于80年代，但在胶印领域真正投入 使用不过5～6年时间，在DRUPA 95 国际展上，爱克发、杜邦、柯达等公 司展出了CTP版材及设备，计算机 直接制版作为最新技术成为那次 展会的主题，其后的几年，CTP技 术发展极为迅猛，世界著名的印前 设备公司纷纷角逐这一市场。在 DRUPA 2000国际展上，CTP技术再 次震动整个展会，成为展会上最大 的亮点。而到2001年芝加哥PRINT 01展览会上CTP技术又有了惊人 的进步，如宝禄德福公司在商业印 刷上推出了更高灵活性的IMAGY MAKE计算机直接制版机，在报业 和杂志印刷上推出了高效的CTP DMX解决方案，DMX制版系统分 辨率高、速度快、稳定性好。海德 堡、爱克发、宝禄德福等公司继 DRUPA 2000之后又推出了紫激光 CTP技术，而富士公司在2001年推 出Brillia LH－NI热敏版材，它是“阴 图”“预热”版材，耐印力达50～80万 印，若烤版后可达100万印。近几 年，各种印刷杂志介绍CTP技术的 文章也是铺天盖地，的的确确在全 球印刷业出现了空前的CTP热。之 所以如此，是由于直接制版技术的 制版周期短，装版占用时间少，使 得印刷品生产周期得以缩短，而且 印刷质量好。据说CTP技术连续四 年被排在印刷高新技术之首，目前 全世界至少已销售6200多套直接 制版系统。完整的 CTP系统包括CTP版 材、CTP设备、数码工 作流程和数码打样。 CTP版材分光敏版材 和热敏版材两大类， 热敏技术的迅速发展 和其质量的稳步提高 使热敏CTP版林日趋 成熟，逐步成为市场的主流，由于 热敏CTP技术利用明室操作，分辨 率和耐印力高，且无公害，所以越 来越多的著名印前公司争相推出 他们的热敏版材和热敏制版机。目 前，在报业高效率、高稳定性是最 重要的，耐印力的要求可以稍低， 所以，光放型版材是不少报纸印刷 厂的首选。CTP设备的曝光系统分 内鼓式、外鼓式、平台式三种，平台 式直接制版机由于具有报纸印刷 所需要的特点而为报纸印刷厂普 遍采用。

　　CTP技术简化了制版环节，图 文信息可以直接输出到数字式打 样设备，也可以直接记录到热敏印 版上，无数据丢失，且网点锐利没 有扩大，其最大优点是速度快、质 量高，非常适合报纸印刷所要求的 高时效性，这正是CTP技术在报纸 印刷业中发展迅速的重要的原因 之。CTP系统需要投资额巨大， 而报业中尤其是大的报业集团公 司普遍资金雄厚，技术实力很强， 对高新技术非常敏感，积极接受和 采用新技术，这也是CTP系统在国 内部分大报业集团公司得以快速 引进的另一个重要原因。

　　对于中等报社印刷厂来说，尽 管认识到CTP技术是报业发展趋 势，但由于该系统的一次性投入大 （约几百万元），且消耗用品如：版 材、药水等都要靠进口（其版材成 本比目前使用的PS版材贵一倍以 上），若长期使用必然会使生产成 本增大，这将是沉重的负担，因此 只能望而却步。

　　CTP技术的发展势不可挡，新 技术、新版材、新设备不断涌现，这 种先进的技术是商业印刷和报业 印刷向数字化、网络化发展的必然 趋势，所以必须尽快开发先进的国 产CTP系统，并研制出相应的版 材、药水等消耗品。目前，我国的一 些研究单位和印前设备制造企业 在CTP系统研发中已经取得了一 定的成果，如我国印前领域领航的 北大方正集团公司开发出了 ElecRoc畅流印艺数字化工作流 程，CTP技术正向商业与包装印刷 印前领域发展。第二胶片厂与北师 大合作推出了热敏CTP版材；北大 华通公司、北京四通公司、东方通 信公司分别研制成功了BH 3000、 CTP2000A、CTP2000B、DX5000、 DX 8000直接制版机，填补了国产 直接制版版材和设备的空白，但与 国际水平仍有明显差距。CTP技术 的国产化需要国家积极支持，并加 大研发资金和科研力量的投入。

　　这次国际报业展览，使我们开 阔了眼界，看到了成绩，找到了差 距，明确了方向，增强了信心，激发 了斗志，相信在不久的将来我国的 报业印刷技术一定会跻身世界先进水平的行列。