此次展览会上展出的模切机、烫金机和烫印模切两用机数量较多，其中既有代表当今世界最高水平的博斯特的产品，也有上海亚华、唐山玉印、台湾有恒、北人集团等公司的产品。

　　上海亚华展出的MW1050A Ⅱ高速自动模切机由PLC心编程序控制器和电子凸轮分度器对整机运行和故障进行监控、显示，从而使机器的控制和故障诊断极为方便。还采用了LCD触摸屏人机对话，中文显示，使操作更直观方便；具有较高模切精度（±0．1mm），模切时速达7500张；该机有带清废和不带清废两种配置机型，清废采用刀板式快速冲废专利技术，还可为用户设计特殊附加功能，如热压凸功能，以便满足精细压凸工艺的需要。展出的TYM自动烫印模切机，它除模切、压痕、压凸外，还有加烫印功能，还可以烫印防伪全息标识。MW系列、TYM系列机器的主机传动都采用先进的进口交流变频器控制，启动和制动采用进口气动离合器，使整机具有良好的动态性能。TYM920、TYMT80A Ⅱ、TYM920 Ⅱ型烫印模切机带有亚华独特的纵横方向全新走箔装置，铝箔的走步和跳步由交流伺股电机控制，使走步和跳步更加精确。为满足大面积烫印时纸张与铝箔分离需要，有利于烫印和压凸一次完成，该系列机器纵向采用了大气流剥离机构。刚研制成功的激光全息标识烫印机（TYM80L、TYM920）既具有模切、压痕、烫金功能，还有全息套准烫印功能。其关键技术是采用外置或内置的光标定位控制系统，对光标进行光电跟踪，以达到精确定位套印，采用了亚华开发的“全息膜套准系统”实用新型专利，由光纤头和放大器组成的光纤传感器能正确跟踪全息膜上的光标，信号通过放大器传送给PLC，由PLC控制磁粉制动器产生制动力矩，使放箔辊以恒定张力传送箔带，经PLC处理后信号控制伺服电机的启动、变速和制动。该机可实现5组全息箔带跟踪定位套准烫印，适合不同箔带（明暗标／光谱标）套准定位，普通箔带与全息箔带可同时烫印，机器最高时速5500张，带全息烫印时速3000～4000张。该类机器的研制成功标志着国产烫金模切机与世界先进水平差距正进一步缩小。

　　唐山玉印展出的模切机和烫金模切机数量最多，所展出的机型有3种前不久通过厂欧洲CE认证，表明该公司的产品在安全方面上了一个新台阶。MY1050－P自动排废模切机具全清废功能，尤其适合于复杂纸盒、烟包的自动模切清废。可编程序控制器控制机器实现了给纸、模切、排废、收纸的自动化，人机界面可显示机器的速度、加工数量、运行时间和工作状态；对可编程控制器的输入点、输出点及各种故障进行动态控制，从而使操作及故障排除方便快捷。应用变频器控制电机，实现了无级调速，运转平稳。MY 1300自动模切压痕机最大模切尺寸达到1290×930mm，是以加工瓦楞纸箱、纸盒为主的大型自动化包装机械。TYM1020A、TYM1050自动烫金模切机采用LCD智能操作系统，利用486薄板触摸屏计算机，实现了数据输入，存贮下位机通讯的功能，跳步实现了自动化编程，自动计算步长，12个加热区可独立设定温度，恒温控制。主电机采用变频交流电机。

　　有恒机械生产的MK1050M高精密自动平压模切机、MK1050YM.I高精密自动手压电脑烫印模切机引起人们关注。以模切机为例，据介绍其机座及墙板选用了先进的树脂砂加工工艺，为整体结构提供了坚实的保证，关键件均为加工中心加工成型；采用PLC控制及人机界面显示，并存 贮了大量故障排除说明，极大地方便了操作，主电机采用最新型交流变频控制；主传动系统安装有“气压式离显合器／刹车装置”、“安全离合器”及“鼓形齿联轴器”确保了机器安全使用；侧规、前规均配有光电检测开关，确保了纸张的定位精度。据检测，已基本接近国外同类机水平，但价格仅为其售价的1／3，因而具有较强的竞争力。

　　瑞士博斯特是世界著名的包装设备生产厂，本次展览会上，展出了SP104－E自动模切机和SP102－BMA全自动平压全息烫金及压凹凸机。SP 104－E自动模切机是一台适应各类工作、性能卓越的自动模切机，配置有博斯特自行开发的CVBE电子控制系统，提供详细生产数据，并可连接解码器以方便检测，CVBE电子控制系统可以人机对话，随时修改模切数据，现场表演模切速度达到8500张／时，运转平稳、SP102－BMA全自动平压全息烫金及压凹凸机可高质高速的烫金、全息烫印、压凹凸。由于其专有的OACS测算系统，烫印箔的步进得以优化，从而节省了电化铝；其高精度的电子套准系统，确保了在纸钞、防伪包装上进行准确的定位和全息烫印。铝箔张力由电脑控制的张力轴调节。

　　与印刷机联机模切在国际上已是相当成熟的技术，如在机组式柔印机与凹印机上，而我国在此方面还有相当大的差距，国内主要的模切机生产厂家基本上尚未开发此项技术。

　　目前，国外先进的模切机、烫金机正进一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高稳定性及联机化方向发展，国产机主要是卧式平压平模切机、烫金模切两用机在某些方面与世界先进水平已相当接近（见表1、表2）。而圆压平、圆压圆型机及联机化方面差距还相当大，必须大力开发研制此类设备。国产模切机、烫金机要整体赶上世界先进水平还有相当长一段路要走，在速度、功能、精度上尤其在机器稳定性、可靠性及售后服务上还有一定差距，要进一步提高和改善机器性能，需要加强对关键件和系统可靠性的理论研究，并使之用于实践，运用各种现代设计方法将关键件的设计水平提高到新水平，从而进一步提高机器的性能和稳定性。目前，国产机有着诱人的性能价格比，又有市场持续增长的需要，还有人们传统观念转变等诸多的优势，加之国家的重视，为模切机、烫金机的发展创造了相当好的条件，全面赶超世界先进水平还是有可能的。

　　

[时间：2006-01-26  作者：张选生]