令全球印刷界瞩目的Drupa 2000展览会虽然早已落下帷幕，但它给我们留下的印象和思索却是深远的。从展会上展出的当今世界印刷工业最新技术、最新工艺及最新设备中，人们不难看出印刷技术及设备的发展趋势。可以说，它预示着印前、印刷、印后一体化、数字化时代即将来临。

　　包括国际著名印后加工厂商如海德堡、米勒·马天尼、柯尔布斯、沃伦贝格、波拉、施耐德、博斯特等在内的260多家厂商展出了许多新款精品机型，成为展览会的一个个亮点。

　　随着经济的发展、人民生活的改善以及世界经济一体化进程的加快，人们对商品内在质量和包装装精质量都提出了更高、更严格的要求。作为印后加工一个重要方面的印品表面整饰技术，如覆膜、上光、模切压痕、凹凸压印、烫金等，由于往往对包装装精印品的最终质量和效果起着极其关键的作用，不仅可极大地提高印品的艺术效果，而且还可赋予印品新的功能，自然也就成为印品增值和促销的重要手段之一，因此，越来越受到人们的青睐。

单张纸模切机

　　目前，单张纸印刷加工是包装纸盒最常见的生产方式，在加工过程中，模切加工起着至关重要的作用。随着包装印刷工业的蓬勃发展，对专用高档模切、烫金设备的需求量越来越大。

　　单张纸模切机有圆压平、平压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型。平压平模切机又分为立式平压平和卧式平压平机型，而卧式平压平模切机是目前模切机最主要的机型。为了增强机器的功能，将模切和烫金两大关键工序集于一身的机型备受欢迎，这就是模切烫金两用机。本届Drupa展览会既展示了自动模切机，也展示了自动模切烫金机，而后者均带有当今最先进的全息烫金功能。

　　总部设在瑞士洛桑的博斯特（BOBST）集团公司是世界著名的印刷包装设备生产厂家，具有百年历史。它由博斯特有限公司（BOBST SA）和思嘉唯（SCHIAVI SpA）、彼得斯（PETERS GmbH）、艾希翠（ASITRADE AG）、马田（MARTIN）等公司组成，在法国、德国、意大利还有生产纸品包装、瓦楞纸箱、塑料复合包装加工设备的公司，在世界各地拥有众多的分支机构，负责销售和售后服务。博斯特有限公司作为模切市场的先导，它生产的AUTOPLATEN模切机可以对纸张、纸板、瓦楞纸进行模切、压痕、压凸，对于高档包装印刷品还可以进行烫金和烫印全息图，至今已有近万台高质量、高效率的模切机在世界各地使用。其中，SP 122－EII型模切机综合了各款模切机的优点，是融合了当今世界先进技术的新一代产品。马田公司开发的滚筒式模切机据说也已处于国际领先地位。博斯特为其模切机用户提供了专用型、标准型和高技术型几种不同的选择，还可根据用户需求进行定做。

　　在本届Drupa展览会上，博斯特公司展出了包括自动模切机、自动模切烫金机及由自动模切机组成的生产线共10余台设备。最为引人注目的是SPRINT FRA106－PER自动模切机，该机可模切的最轻纸张为70／m2，纸板可达2O00g／m2，可模切的瓦楞纸板厚度达4mm，模切纸张最大尺寸为1060mm×760mm，最小尺寸为400mm×350mm，模切压力达260t（2.6MN），整机最大功率为22kW，机器外形尺寸为10.4m×6.25m×2.92m，机器净重30t。该机舍去了常见的传统套准部件——前规和侧规，代之以光电套准机构。另外，该机装有清废和分离成品两个单元，模切速度达到了创记录的每小时1.2万张，是当今世界最先进的模切压痕机。

　　博斯特还供应博斯特－尚普兰柔性版印刷机，可与平压平模切压痕机或圆压圆模切机完成联机模切，整个生产过程的套准控制由博斯特独立设计的REGISTRON套准系统实现，从而保证了最佳的产品质量和最少的浪费。博斯特－尚普兰卷筒纸生产线能一次完成印刷、模切、压痕等工序，且有高效率、高质量、高产量、低成本的优点，特别突出的是模切精度高，机器性能稳定。

与印刷机联机的模切设备

　　当前，包装印刷在印刷中所占份额越来越大，面包装印刷中，柔印、凹印被越来越广泛地采用。在柔印、凹印中，大量使用卷筒材料，随之，与卷筒材料印刷机（如柔印机、凹印机、胶印机）配套使用的模切设备将成为国内模切设备开发的新热点，而在国际上，联机模切已成为比较成熟的技术。

　　根据生产规模不同，配套模切设备可以采用平压式，或采用圆压式。

　　在本届展览会上，不仅博斯特公司展出了与印刷机联线的模切设备。其他一些公司也展出了带有模切设备的卷筒纸印刷机。

　　BHS公司展出了带平台或模切装置的折叠纸盒柔版印刷机（BHS-Flex Line Vario柔印机）。最新的BHS柔印机组可以把高质量的柔印改成凹印，该机组符合人机工程学的高度，换版调节快捷，重新启动时可以立即检查图像。它的结构具有一系列优点、如：“完全无齿轮传动”技术的采用。在印后加工方面，它有上光单元——带纸盒折断工位出口机组。该机采用水性墨，可以选择UV上光系统进行表面上光。它还有带收纸装置的平台模切机组，纸带走向为印刷图文总是朝上进入模切工位，纸带无需翻转。

　　许多柔印包装产品都可以采用联机模切加工方式

　　很多柔印和凹印生产线都带有联机模切单元

　　Drent Graphic Machines公司展出的Vision－SMR是窄幅卷筒纸胶印机，它采用数字传动技术，可以将带模切装置、折页装置、单张裁切装置和闯齐收纸台的Nipson-VaryPress-T700数字印刷设备整合成一条生产线，利用该生产线可以一次完成广告的个性化处理和重复印刷。除此之外，Drent公司还展出了包括采用液压系统的模切装置在内的各种新模件。

　　以制造窄幅标签印刷机而著称的Gallus公司展出了最新一代机器Gallus Rcs330，该机由4个UV柔版印刷机组和2个丝网印刷机组组成。现代化的控制和先进的伺服技术使得UV柔性版印刷、轮转丝网印刷、UV上光和从卷筒到卷筒的模切整合在一起，连续自动完成，从而大大提高了生产效率，适合短版活印刷和重复印刷，尤其适用于不干胶印刷。

　　德国Goebel公司展出的PBO全UV印刷生产线，最高时速为4.5万张，采用凹印技术，卷筒供纸，无接缝印刷，可联机实现压凹凸、滚切和烫金。

　　在海德堡展台上展出的Gallus Rcs 330是无轴驱动柔印机，主要用于印标签，印刷幅宽达330mm，最高印刷速度达120m／min，采用柔印与轮转丝印组合的方式，可联机上光及轮转摸切。

　　德国W＆H公司展出了Novoflex CartoLineC1型六色折叠纸盒印刷机，它的版辊筒和网纹辊采用无轴驱动技术，印刷幅宽1000mm，最厚可印刷500g／m2的纸板，印速可达300m／min，可连接轮转模切机。

　　近几年，我国从国外引进的现代化的柔性版印刷和凹版印刷生产线大多带有加工纸制品的印后加工单元，后加工的内容极为丰富，从打孔、打号、打龙、折页到模切、压痕等，多种多样，可见，国外的柔性版印刷、凹版印刷包装印品从印刷到后续加工连续完成已经相当普遍，我国的设备制造业在此方面是远远落后了。

国产模切机的现状、差距和发展趋势

　　改革开放以来，商品经济的蓬勃发展促进了我国包装印刷的极大繁荣，使得模切压痕机和模切烫金两用机得到了极好的发展机遇，从生产简单的立式半自动平压平模切机，通过引进、消化、吸收以及对产品结构、性能的不断改进，发展到今天已能够生产平压平、圆压平、圆压圆各种类型的自动化程度各异的模切机，尤其是卧式平压平自动模切机的发展最为迅速。如今以上海亚华、唐山玉印为代表的模切机制造企业已逐步从测绘仿制走上了自主开发的道路，使得国产模切机在规格、品种、性能等方面都有了突飞猛进的发展，成为与国际同类产品技术水平差距最小的印机产品之一。

　　上海亚华印刷机械有限公司开发的TYM720～1050系列全自动手压平模切烫金两用机，性能已接近国际水平；新近开发的MW1050 A－II高速自动模切机整机具有良好的动态性能和较高的模切精度（±0.1mm），由PLC可编程序控制器及LCD触摸屏控制和操作，并采用了先进的变频调速技术。清废采用了刀板式快速冲废专利技术，模切时速达7500张。刚刚通过鉴定的TYM780L激光全息标识烫印机是专门用来烫印防伪全息标识的设备，它除了具有普通模切、压痕、烫金功能外，还增加了全息套准烫印功能。该机采用PLC来控制全息膜的输送长度和厚度，由LCD智能操作显示屏集中输入数据，再由通讯模块传送数据到PLC处理；采用由光纤头和放大器组成的光纤传感器正确跟踪全息膜上的光标，信号通过放大器送给PLC；张力控制由PLC控制磁粉制动器产生制动力矩，使放箔辊以恒定张力传送铝箔；PLC处理后的信号输入伺服电机，用来控制电机的启动、变速、制动。该机可实现5组全息箔带跟踪定位套准烫印（纵向3组，横向2组），适合不同箔带（明暗标／光谱标）的套准定位，而且普通箔带与全息套准箔带可同时烫印。该机的关键技术是采用外置式或内置式的光标定位控制系统，对光标进行光电跟踪并达到精确定位套印。该机采用了亚华公司开发的“全息膜套准系统”实用新型专利。该机的研制成功标志着国产模切烫金机与世界先进水平的差距正在进一步缩小。

　　上海亚华印刷机械有限公司的TYM780A全自动平压平模切机

　　我国另一家模切机骨干制造企业——唐山玉印集团公司的产品也以自动化程度高、生产速度快（720系列、1020系列模切机时速均能达到7500张）、模切精度高（≤±0.15mm）、产品适应范围广及技术水平高而闻名国内外（产品分布在国外38个国家和地区）。该公司新开发的TYM1020A型自动模切烫金两用机，采用了LCD智能操作系统，利用486薄板触摸屏计算机，实现了数据输入、存储及与下位机通讯的功能，对机器的数据和有关资料能输出存档，并能自动计算步长和跳步程序。该机分12路恒温控制，温度可根据车速自动补偿。据介绍，该机的电气控制系统已达到了世界先进水平。

　　卧式平压平模切机由于具有生产成本低、换版容易、安全防护好、易实现自动化、模切精度较高、价格适宜、适合小批量多品种生产及操作维修简便等优点，在我国得到了快速发展，市场占有率很高。正如上面所介绍的，如今国产卧式平压平模切机或模切烫金两用机已大大缩短了与国外先进机型的差距，可以说，与世界先进水平已相当接近，但不可否认，仍存在一定的差距，在速度上、功能上、模切精度上，尤其在机器的稳定性、可靠性及售后服务上都有不尽如人意的地方。而在圆压平、圆压圆机型的发展方面差距就更大了，长期以来，这两种机型发展缓慢。

　　其中，圆压平机型主要是由淘汰下来的一回转凸版印刷机改制的，速度低，模切精度也不高。而同样由一回转凸版印刷机改制的烫金机效果就好多了。

　　圆压圆模切是圆柱与圆柱的滚压过程，是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，而且运行平稳性明显大于平压平模切；再有，它的生产效率高，由于是连续滚动模切，生产速度可达100m／min以上（有资料介绍，国外卷筒纸印刷生产线中的圆压圆模切机组最大模切速度可达300～350m／min）。而平压平模切由于是间歇式运动，模切速度受到很大影响。圆压圆模切机因有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度，所以越来越为世人瞩目。在国外，它已是成熟技术，但国内却还相当落后。为了改变此状况，1998年上海亚华印刷机械有限公司与世界上著名的圆压圆模切设备制造商美国伯奈尔（BERNAL）国际有限公司联合，成立了上海伯奈尔·亚华印刷包装机械有限公司，全面引进了伯奈尔公司的圆压圆模切技术、制造技术、维修技术和加工设备及维修、测试设备，现已可以生产与各类凹印机、柔印机配套的滚动模切单元及各种压切式、剪切式模切辊。另外还有厂家开发了“凹印生产线联机圆压圆模切、烫金、压凸工艺设备”、“滚式压凸小型张工艺与设备”，应用于生产，获得好评。

　　从Drupa 2000展览可见，国产模切机要赶超世界先进水平，还要做相当多的工作。首先要进一步提高和改善国产卧式平压平模切机包括模切烫金两用机的性能，这就要加强对模切机关键件和整机可靠性的理论研究，运用现代设计方法，将关键件从以测绘为主的设计改变为真正的自主开发设计，克服设计制造中的盲目性，提高自觉性，从而使国产卧式平压平模切机的性能包括模切速度、模切精度和可靠性、稳定性等提高到新的水平，并且要进一步加强售后服务和技术培训工作。另外，加快开发圆压平、圆压圆自动模切机，尤其是圆压圆自动摸切机。随着轻工包装印刷的蓬勃发展，卷筒纸印刷机的应用越来越广泛，因此，研制与卷筒材料印刷机如柔版印刷机、凹版印刷机、卷筒纸胶印机相配套的自动模切机已刻不容缓。一方面，可以利用单张纸平压平自动模切机的先进技术生产配套的、适合长版生产的高速、大幅面、多功能、智能化的平压平联动模切机或模切单元，另一方面，采用先进的滚动模切技术，生产配套的圆压圆联动模切机或模切单元，而后者从长远来看应该是发展的重点。

　　随着印刷市场向多样化、个性化、按需印刷发展，计算机技术、自动化技术、数字化技术已渗透到包括印后加工在内的印刷全过程。包装印刷的飞速发展使得包括模切在内的印后加工与数字化工作流程相连接成为可能，印后加工与印前、印刷一起成为CIP3数字化印刷流程方案中不可缺少的重要一环。包括海德堡在内的众多国际知名印刷设备制造商加盟印后加工设备的制造，也足以说明印后加工技术与设备的重要性。所以，过去在国内普遍存在的重印前、印刷而轻印后加工的观念到了应该改一改的时候了！如果这种观念总不改变想使我国印后加工总体落后的局面发生根本改变只是一句空话。可喜的是，越来越多的业内人士看清了这一点，但是要真正缩小印后加工设备与国际先进水平的差距，还需要做相当多的扎扎实实的工作，相信很快会迎来印后加工的春天。