烫印材料是指在纸张、织品、皮革、涂布面、塑料类等封面材料上，用热压方法烫压上各种图文所使用的材料，也包括各种烫印助粘材料。


　　用加热、加压方法将粘结材料熔融后，把各种金属箔等烫印到各种物品上，取得理想的装饰加工方法，在我国已延续了几个世纪，在书籍封面上使用也有上百年的历史了。我国最早采用的烫印材料是单张形式的金属箔和粉片，后来由于印刷装帧事业的发展及装帧材料的不断更新改进，出现了电化铝、色箔等烫印材料。这些物美价廉的新型材料，很快取代了纯金属箔类烫印材料。


　　(一)烫印材料的种类


　　1.电化铝箔


　　电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。其包装形式为卷筒式。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适用于在纸张、塑料、皮革、织品、涂布料、有机玻璃等材料上烫印。电化铝箔是60年代中期由日本传到中国的，较早投入生产的有上海、北京、福建等地。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧材料了。


　　①电化铝箔的构成。电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm宽的聚脂薄膜(国内一般用16μm厚，500mm宽的薄膜)上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4～5层。


　　电化铝箔的第一层是基膜层。国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撑依附在上面的涂层和便于烫印加工时的连续动作。基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。


　　电化铝箔的第二层为脱离层。一般用有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印(加热加压)后，使色料、铝、胶层，能迅速脱离聚脂薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。


　　有的电化铝箔产品在生产时没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料或在色料内加入适量的脱离料，使色层即能反应颜色又起到脱离作用。这就是四层结构的电化铝。


　　电化铝的第三层是色层，主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色等。对色层涂布的要求是细腻无任何小颗粒，以免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致。


　　电化铝箔的第四层是镀铝层。将涂有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。


　　电化铝箔的第五层是胶粘层。胶粘层一般用易熔的热塑性树脂(其种类又有多种)，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上。


　　烫印时出现烫不上等现象的原因之一，就有胶粘层不同、涂布不佳等。各种型号的电化铝的胶粘层有所不同，因此选择电化铝箔应根据被烫物材料等的实际情况对号入座。


　　②电化铝箔的选用。合理选用电化铝箔，是烫印好书刊本册封面等的重要因素之一。现在国内外电化铝箔的种类繁多，性能各异，质量优劣不同。因此选用时应注意以下两点：


　　第一不要迷信国外的。现在进口的电化铝箔种类很多，质量虽一般较好，但由于型号不同、烫印对象材料不同，因此不一定全适用被烫印物。第二选用电化铝时应先了解其性能、质量等，再根据被烫物的材料、质地等具体情况进行选择，否则将会造成不必要的浪费和损失。


　　③电化铝箔在烫印加工中的处理。电化铝箔品种多，制造工艺、批次、性能各有不同，除正确选用外还应注意在加工中的处理。


　　A.烫印某一新的加工物或使用某一种新型号的电化铝箔前，应先进行简单的外观检查，看型号是否与被烫材料吻合；将复卷的电化铝箔打开，观察薄膜表面是否有砂眼、划痕、皱折及手感是否平整，光亮度是否合乎要求。质量好的电化铝箔反射光线较强、晶莹闪亮。如使用仪器测量，光反射率应均匀达到85%左右。无条件可采用目测确定。


　　B.烫印电化铝箔的版材一般有铜版(红铜)、锌版和镀铜锌版三种。使用时以铜版为好，因铜版耐热、传热性好，有适合的弹性，比另外两种版材耐久且烫印效果好。如果烫印小批量工作物或单张纸类，可选用锌版。锌版质地较软不宜烫印次数过多或压力较大，否则版材易变型，烫印效果不佳。有些单位只用锌版，有时需要换数块版，造成极大浪费。


　　烫印版的厚度一般为1.5～2.5mm。根据被烫物材料的质地、厚度等不同情况，选择适宜厚度的版材。烫印版过薄会出现烫印图文模糊发花等现象，过厚则造成浪费。


　　外加工烫印版，使用前要先检查版面是否有毛刺不平滑、棱角不整齐、图文不清晰等，要将不合格部分进行腐蚀、修整后再上版烫印。


　　C.电化铝箔检查完毕，烫印版上好后，要先进行试烫；并要根据烫印材料质地、面积等调或掌握好烫版的温度、时间和压力。


　　以上三点是烫印加工的主要环节。


　　烫印书封壳的压力，除织品封面外一般压痕深度为0.4mm左右；烫印的时间一般在0.5～1S；烫印温度一般为110℃～145℃。要根据被烫物表面的平整度、材料种类等正确选用不同的压力、时间和温度，才能保证烫印的质量达到理想的效果。


　　2.色箔


　　色箔也称粉箔，是一种在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及其它溶剂等混合涂料而制成的烫印材料。用色箔烫印可形成各种颜色的图文。


　　色箔的研制生产晚于电化铝箔，主要是代替传统的色片使用。其特点是：颜色种类多、选择范围广、可作自动的连续烫印加工，浪费少，易运输贮存。色箔的包装与电化铝箔相同，是一种很受欢迎的颜料箔。但由于色箔的色层较薄，与色片相比，不如色片烫印后的颜色鲜艳、厚实饱满。


　　①色箔的构成。色箔的构成与电化铝箔相似，所不同的是电化铝箔要真空喷镀一层金属铝，而色箔是直接在基膜上涂料、不镀铝层。色箔由三或四层组成。


　　三层色箔的制作方法：


　　第一层为基膜层。基膜一般为12～16μm厚的聚脂薄膜。主要起支撑涂层作用。其包装形式是卷筒式，便于连续加工、贮存和运输。


　　第二层为脱离层。脱离层的涂料为有机硅树脂或蜡液，其作用是使色粘层在烫印时能迅速脱离基膜而被粘结在被烫物上。脱离层要有良好的脱落效果，否则会造成烫印颜色发花、不均等质量问题。


　　第三层为色粘层。色粘层是以颜料为主体，再加入粘结剂、醇溶剂和其它填料等，按一定比例混合组成的。色箔的各种颜色主要取决于这一层的涂布和配制。如常用的红、黄、绿、黑等，均是按使用者要求配制、涂布而制成的。由于有粘料加入，故又能经烫印热压，使其牢固地粘结在被烫物上。


　　四层的色箔是将色粘层分开，其目的是为克服色粘层中粘结料不足的缺陷，以保证烫印粘着力。


　　②色箔的性能与烫印。色箔因制作工艺、批次等的不同，在使用中一定要掌握好性能与用途。色箔以基膜分类，有聚脂薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连接料分类，又分水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适宜烫印大面积图案，有的则适宜小面积图文，还有带花纹图案的箔，因此必需根据需要选择。


　　A.色箔的性能。色箔的性能是由所选用的高分子聚合物的性质而决定的。在烫印过程中，必须具有良好的脱离性、粘结性，并能准确地显示出各种颜色。制作色箔时，必须准确把握涂层的厚度均匀一致，一般为0.05mm。另外色粘层中的色料必须能与连接料混合，才能进行涂布。


　　B.色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔难度要大些，特别是与被烫物表面色差大时，如果选料不当或掌握不好，就会出现漏底、花版、变色、糊版等质量问题。因此在烫印时要根据被烫物的质地、形式、花纹的深浅、网条的粗细等，合理的掌握压力、时间和温度，才能使烫印后的图文达到清晰、饱满、色泽鲜艳、牢固不脱落。


　　3.色片


　　色片是一种在玻璃等平面光滑物体上，沉积一层颜料和粘合材料等混合涂料层，经干燥后剥离于纸上包装好的烫印材料。


　　色片有近60年的历史；在没有色箔以前都是用这种材料烫印各种带有颜色的印迹的。色片的特点是制作简单、颜色鲜艳、烫迹厚实饱满、色质纯正、遇光后不易反射。但由于色片无支撑体，易破碎，不易连续烫印。由于用色片烫印图文效果好，故多色的高档书籍，均采用色片进行烫印。使用色片时可根据需要任意制作和选用，烫印时一定要掌握好其性能等。由于色片没有支撑住，加工时要将其事先裁成所需幅面，按烫印位置一片片摆放后烫印。


　　4.金属箔


　　金属箔是用金属延展成的薄金属片。用金属箔烫印某些物品，在我国已有好几个世纪的历史了，15世纪就曾流行用赤金箔装饰书籍。


　　金属箔的种类有赤金、银箔、铜箔和铝箔几种，其中以赤金箔使用较多，使用时间也最久，到现在一些有保存价值的贵重书籍仍用赤金箔烫印，因为赤金箔不易氧化可以永久发光。


　　①赤金箔烫印。赤金箔是用纯金延展而成的。赤金外表十分华丽，质地柔软，化学性能稳定，不易因氧化而失去光泽，且延展性能是金属中最好的一种。烫印所用的赤金箔延展的厚度仅有2μm左右。包装时采用一张金箔一层纸的平面形式。


　　采用赤金箔烫印难度较大，需要有一定的操作技能和经验。其操作过程为：裁金——即将赤金箔裁切成所需幅面规格；揭金——即用摄子将金箔连同纸张揭起；铺金—即将揭起的金箔铺在烫版上；烫金——即将铺好金的烫版放入烫印机内进行烫压；清理——即将烫金后将多余的赤金箔清理在贮盒内。烫赤金箔关键是揭金和铺金，掌握得好可节省金箔并顺利加工，否则将会造成极大浪费。


　　②纯银箔及烫印。纯银箔是以纯白银经延展而成的。白银质软、延展性仅次于赤金，因此纯银箔比赤金箔略厚。白银外表华丽、化学性能较稳定，易于保存，也是一种较贵重的烫印材料。在没有电化铝箔以前，银色的印迹几乎都是银箔烫印的。


　　银箔的加工、包装及烫印与赤金箔基本相同，只是银箔较厚，烫印时较赤金箔方便些。银箔的使用历史也很长，使用数量却很少，因为一般有保存价值书籍的装饰均以金为主。


　　除去赤金、银箔外，还有铜、铝箔，用以代替金银色。加工时均是在用树脂或蜡类浸过的透明纸基上，涂一层树脂粘料，并在上面涂撒预先磨碎的铜或铝粉、再用辊子将其压均匀，经干燥后制成。铜、铝箔不适用延展方式，且易氧化，所以很少使用。其包装形式与色片相同。有电化铝箔后，铜铝箔已不再使用了。

 

　　（二）烫印助粘材料

　　烫印助粘材料是指由于烫印材料本身无粘结能力或粘结能力不够、烫印粘不上印迹时所用的助粘材料。使用助粘材料可使烫印材料在无或无足够粘结能力的情况下，经加热烫压与被粘物牢固粘结在一起，形成良好的烫印效果。烫印的助粘材料主要有两类。

　　1. 粘料粉。粘料粉指粉末状的助粘料，常见有以下三种：

　　（1）松香粉。松香粉是从松树干上采割而得的树脂经粉碎而制成的，主要成分是松香酸。松香是一种黄色结晶玻璃状物质，不溶于水，溶于酒精、乙醚等有机溶剂。松香遇热后熔化，粘结能力很强，但性脆，遇温度过高时变脆、色变深、老化变质，降低粘结能力。松香粉撒涂在被烫物体上，能充分渗进被烫物的孔隙内，在加热加压的条件下，松香粉熔化而将烫印材料粘结在被烫物体表面上。其使用方法如下：

　　①使用时将松香粉撒涂在应烫位置上，方法有两种：一种是用棉纱等蘸上松香粉涂抹；另一种是用网式工具撒涂。

　　②用松香粉只适合在烫印织品类时使用，因为织品类表面有纤维孔隙，粉状粘料涂撒在上面可以渗透到织品物内部，不易游动脱落，经烫压后有良好的粘结效果。

　　③松香粉不适合在漆涂布料、皮革、PVC等表面光滑的物体上使用，因为粉末状粘料本身滑动性较大，涂在光滑物体上，由于操作时的晃动等，会使粉末脱落或移动，影响烫印粘结效果。

　　④使用松香粉不宜涂抹过多，应以少而均匀为宜。

　　（2）蛋白粉。蛋白粉是助粘粉中的另一种，它是用禽蛋（一般用鸡蛋）的蛋白制作的。蛋白质是一种高分子化合物，溶于水，具有一定的粘结能力；在强酸、碱和有机溶剂作用下会产生沉淀；在高温、高压、搅拌、振荡、紫外线照射下性能也会发生改变，如加热到60℃后蛋白就变成不透明、不溶于水的固体了，即凝结粘连。

　　蛋白粉一般可以自己制作，其方法是：先将禽蛋黄剔出（蛋白不可破碎），再将余下蛋清放在一个光滑干净的贮器中，晾干后用臼砸成粉末即可使用，越细越好，不可有颗粒状。使用时应注意以下两点：

　　①制作蛋白粉要根据所用数量，随用随制，不宜过多，不要贮存时间过长，因为蛋白易繁殖细菌而引起腐败。蛋白中含有氨基酸，在空气湿度较大时易于潮解、粘度下降，使粘结性能降低。

　　②使用方法有两种，与松香粉相同;同时也不宜在光滑体上涂抹。

　　(3)烫金粉。烫金粉是市场上出售的一种粘料粉。它是将松香、虫胶等物质，按一定比例混合制成的粉末状烫印粘结材料。

　　烫金粉购来后就可使用，不需再添加任何其它成份，且使用方便，并可在一定时期内贮存，但价格略贵。使用方法与以上两种粘料相同。

　　2. 粘料液。粘料液指液状的助粘料，常用的有两种：

　　（1）虫胶。虫胶又称紫胶、干漆等。虫胶主要成分是光桐酸的酯类，不溶于水，溶于酒精和碱性溶液，微溶于酯类和烃类。虫胶性质柔软，受热能软化，温度较高时分解，由于粘结力较强，可作烫印材料的良好粘结剂。虫胶内的溶剂酒精涂在光滑的物体上还可去污脏，其使用方法是：

　　①使用前先将虫胶砸成碎块状，再放入酒精内浸泡，并将贮器盖密封好。一般500克酒精配入200克左右的虫胶。

　　②浸泡10小时以后，待混合成液状胶粘体，即可使用，用前要摇晃或搅拌均匀，以免沉淀使粘结力减弱。

　　③使用时用棉花团或软泡沫块蘸抹，涂在应烫印位置上即可。

　　④虫胶是液体状使用，且有褐色，因此只能用于光滑体（如漆布、皮革、PVC涂料类和塑料类等）的表面，切忌在织品和纸类上使用；因为褐色的虫胶涂抹在这些有表面孔隙的材料上，渗透到缝隙内会使其变色或出现胶痕，造成封面脏污报废。

　　（2）蛋白液。除去粉状蛋白粘料可以用于烫印外，还可以将蛋白液直接涂抹在封面料表面，以粘结烫印料。其方法是：将蛋白液从禽蛋中提出后，用棉花或软泡沫直接蘸抹，涂在应烫印迹上。其与虫胶使用相同，不可在表面有孔隙的材料上涂抹，以免使被烫材料表面出现禽蛋白痕迹，影响封面的美观干净。

　　蛋白液除易繁殖细菌外，还易水份蒸发而干燥，使用中更不要过多提取，要随使用随提取，不得存放。

　　在实际工作中金属箔（如赤金银箔等）和色片类烫印时，必须使用助粘料，因为这类烫印材料本身均无粘结能力，或粘结能力较差。在烫印电化铝或色箔时遇有烫印不上时，在其它条件都正常的情况下，也可使用助粘料，从而达到烫印牢固的目的。

　　

　　三、烫印故障的排除

　　读者或使用者买到书刊本册，首先看到的是烫印的书名等，第一印象若好，购买者就有了对全书质量的好印象。况且现代人不仅把书刊本册当作阅读和使用的对象，而且作为一种装饰品和艺术品，供人们欣赏、保存，或当作礼品相互赠送。特别贵重的书籍则选用高档材料，精工细作，制成为有保存价值的收藏品。显而易见书籍本册外观装帧质量是非常重要的。如果外观烫印材料使用不当，工艺设计和装订加工处理不适合，就会影响全书的效果及价值。

　　下面就烫印时常见问题的原因、解决方法列表如下，供同行参考。

　　

　　 烫 印 故 障 及 排 除 方 法

表 现 形 式	分 析 原 因	解 决 方 法
烫花或烫印不牢	A.压力轻或温度低； B.烫印材料与被烫物不符合	A.适当加压力或略增温度及烫印时间（见《装订工艺》烫印要求）； B.烫印材料选用见《新编装订材料》的表11.12所示，应对号入座
烫后无光泽 精版不清晰	烫印温度过高，压力过大	适当降低温度和减轻压力（见《装订工艺》中烫印要求）
同一块烫版烫后印迹压力不等	A.图文面积大小悬殊； B.压力相同，受力不相等	A.将同一块烫印大小面积不同的图文受力调成相等； B.可用垫粘纸张方法在大面积图文的底版上粘贴垫高，调整至大小面积受力相同
烫印不上或烫迹脱落	A.烫印材料与被烫物不符合； B.烫印材料胶层不佳或无粘结能力； C.温度过低，压力略小； D.无助粘材料或印刷时喷粉过多	A.烫印材料选用得当，见《新编装订材料》表11.12所示； B.暂时换用，并检查其质量； C.重新按要求调整温度与压力； D.使用助粘料、清除印刷粉
相同材料、正常烫印中时好时坏	A.烫印材料质量不稳定； B.温度或时间不正常; C.被烫材料厚度不均;	A.检查材料质量，暂时换用并作记录； B.检查温度、时间、压力并调整正确； C.将被烫物材料厚度相同的放在一起
烫细线条图文断线不清晰	A.被烫物表面花纹凹凸过大; B.压力过轻	A.凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线条图案； B.加大压力和加长烫印时间，或提高温度5℃左右
烫后漏底	A.压力小、温度低； B.被烫物表面凹凸不平	略加大压力和加长时间，提高温度5℃左右
烫后图文棱角不明显	A.烫版不平或图文本身棱角下溜； B.烫版使用不当	A.将烫版事先检查，不平应检修处理； B.烫印书壳量大时应选用铜版
凹形烫版烫后不出凸印迹或不突出	A.底版凸形不适当； B.底版无凸形垫版； C.压力过小	A.底版必须与上凹的形状相符合； B.底版凸形要垫的光滑平整； C.略增加压力或时间
烫色片或金属箔（赤金银）不粘结式粘不牢	A.没放助粘材粘； B.温度和压力不得当	A.织品、纸张面料要加助粘粉； B.光滑无孔面料要加助粘剂； C.略加大压力、时间与温度