（一）橡皮布使用的范围、作用及效果

　　从印刷工艺分类划分，平版印刷的绝大部分采用胶版印刷（一般总是指让印刷的图像先转印到比较有弹性的包着橡皮布的辊筒上再转印到纸上），通常统称为胶印。

　　从印刷物分类划分，橡皮布广泛使用在胶印印刷的书刊、报纸、画册、包装装潢印刷物、商业票据、金属罐盒、UV印刷物等。

　　由于胶印印刷是利用了橡胶特性的印刷，与从印版到纸上的直接印刷相比较，印版寿命长，印刷物表面精巧。对纸张的宽容度较大。胶印印刷的优缺点如下所述：

　　优点：（1）细网点的照片不太受纸质左右，印刷物反面不易透出，满版部位的着墨好。

　　（2）制版简单，复版速度快，不会发生象凸版那样因腐蚀工艺而产生误差，因此能提高印刷精度。

　　（3）任何大小的印版（例如超全开或小至名片）都能做，再版也容易。

　　（4）印刷成本低，适用于多色印刷。

　　缺点：（1）由于印版的特性决定了油墨给纸的传墨量少，油墨从印版向橡皮布转移量约为50％，再从橡皮布向纸上转移量为75～80％左右，也就是说印版上的油墨量只有37～40％左右被转移到纸面上。故印刷面的浓度较淡，另
外因为使用水，所以印刷面不太有光泽。

　　（2）由于印刷的特性决定了比凸版的印刷力度和轮廓清晰度要略逊一筹。

　　（3）因为使用水，对纸而言易产生伸缩，套准精度不易控制。

　　 （4）与凸版印刷相比印刷面不易安定，印刷物次品较多。

　　橡皮布可以分为普遍型conventional（实垫式）和压缩型compressible（气垫式）（详见表1）。由于压缩型橡皮布在层间内藏有微孔海棉层，所以该橡皮布本身富有压缩性，对于高速印刷来说可显其特长。

　　

表1 气垫橡皮布与实垫橡皮布的比较

性能名称	实垫橡皮布	气垫橡皮布
疲劳性（360转／分压缩量为m.15mm时）下陷量	压印100万次 0．10mm 压印500万次 0.17mm 疲劳仍有缓慢发展之倾向	压印100万次0．06mm 压印500万次0．08mm 疲劳停止发展
条痕吸收	吸收能量小	吸收能量大
使用场合	适应印刷范围小	适应印刷范围大
印刷直径均衡性	易出现橡胶凸包，使表面长度增长	由于气垫层效应，无橡胶凸包出现，表面长度几乎不增
寿命	橡皮布本身硬度高，印刷时受压应力大，寿命短	由于气垫层效应，印刷时受压应力小，寿命长