1、机器的状况和产品的质量
(1)首先查看上一班生产过程中,机器运转是否处一于正常状态有无异常情况发生。以及异常情况的处理措施和方法。
(2)对上一班的产品质量进行检查,检查上一班的产品是否达到质量要求,有无废品与不良品,废品、不良品、合格产品有没有分开堆放,并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划的完成情况,清楚了解本批产品的生产进度情况,对本班的生产计划作出布置安排。
3、机器设备的调节情况
查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。若有调节,调节过哪些部件,调节后使用运转情况,都必须做详细了解。
生产前的工作准备
1、每天上班前必须对啤机进行加油、润滑工作,加油要认真、全面,不能遗漏。同时要观察油眼有无堵塞现象,一旦发现,应予以疏通。
2、认真阅读施工单,正确理解工单要求
(1)机长在开机前应对施工单的要正确理解,查处来样、工单是否齐全、一致。
(2)按要求检查啤版、底版的质量。啤版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作,压痕线、刀线、是否弯曲变形,刀口的锋利情况。底版是否按产品纸张克数来选择底版纸和介线的大小。
(3)对施工单上的要求,不能完全理解时,应向班长、主管询问清楚,不得凭主观臆断进行生产。
3、机器设备的运转情况
(1)刚开机器时,应观察机器有无异常反应,如有异常响声、异常动作等情况,应立即停机检查。
(2)重点观察上一班调节过的部位是否正常。
(3)检查机器设备的开关,制动等部件是否灵活、可靠。
4、原、辅材料的准备
(1)查看需要啤的产品有没有准备到位,如果没有到位应向班长反映,并协助班长做好搬运工作。
(2)查看啤版、底版是否准备就绪,并对其质量进行检查。
5、机器调节
(1)模版安装。模版安装时,要注意方向不能搞错,模版一定要松紧适度,以防模版松落,造成损失和事故。模版位置以居中为佳。
(2)清除底版上一切杂物,以免损伤模版。裱底纸要平整、不起泡,所使用的底纸大至和产品纸张厚度相同。
A.过胶产品:印尼白卡、美白卡纸产品可以直接划线。
B.国产纸。过油、磨光产品1万张以上要粘PS版。
(3)压力调整。压力调整的时候,要注意由轻到重,缓缓进行,切不可一次将压力调整过大。大约有八成穿时,就不能再动压力了,要在底版上垫压力,使它刚刚达到啤穿为止。
(4)按模切样的要求固定好针位,针位固定一定要牢固,不能有松动,否则啤出的产品会位置不一。
(5)新版打刀口,注意哪里能打,哪里不能打,刀口不要过大。
[时间:2008-03-14 作者:佚名 来源:中国印刷港 ]