（Polywest installs an additional production line to deal with
the increased demand for Novotec products）

　　近年来，数字式直接成像柔版技术发展十分迅速，一方面是由于激光新技术的发展促使直接制版精度不断得到提高，同时也大大缩短了制版时间；另一方面，由于不少新材料的出现和应用（比如Polywest公司的Novotec数字成像材料），也促进了制版工艺和质量水平的进一步提高。以前（准确地说，应该是DRUPA 2000之前），Polywest 公司还只是生产和销售Novotec套筒，但是，自从DRUPA 2000之后，又推出了Novotec版材。自从2000年6月份，Polywest公司安装了一条最新研制开发的Novotec套筒生产线，这将给直接成像技术注入新的生机和活力。

　　Polywest公司在1996年就已经成功地用Novotec套筒印刷出了第一张印刷品，但是，在Novotec套筒投入系列化生产之前还有许多困难要克服。据Polywest公司的主管Heinz Lorig回忆，不管印刷厂商如何对新材料进行多方面的试验，所得到的印刷品都相当精美，而且所达到的质量和效果在柔印中也是前所未有的。

　　Novotec直接成像套筒最初是针对UV油墨印刷而研制的，而现在主要应用于水基油墨的印刷，至于溶剂型油墨的印刷，它还有一定的局限性。如果打算用水基油墨配合Novotec套筒进行印刷的话，Polywest公司建议印刷厂商最好同油墨生产厂家和制版厂商密切合作，共同努力得到最佳的印刷品。此外，还有一个不错的办法，那就是首先多方面进行试验，然后再进行大批量的生产。在各种各样的柔印材料中，Novotec系列产品以其优越的性能和质量脱颖而出，目前在许多领域内都已经占据了一定的市场份额。

一、采用新技术进行规模化生产
　　自从1997年世界第一套激光雕刻套筒设备安装投产以来，市场对Novotec套筒的需求量迅速增长，因此，Novotec套筒的生产技术也随之不断地发展改进。随着市场需求量的日益增长，当目前生产线的生产能力无法满足市场需求时，就必须得大幅提高生产能力、扩大生产规模。

　　Polywest和澳大利亚一家机械专业制造公司共同研制开发了一条高效率的生产线。该生产线从2000年六月在Ahawx开始投产运行，该生产线采用专业化设计，是一条自动化程度相当高的现代化新型生产线。同以前的生产线相比，该生产线能够使生产效率大幅度提高，同时大大降低生产成本。

　　由于生产成本的大幅降低，必定会对直接成像材料的推广应用起到很重要的作用。Heinz Lorig说：“大规模的生产使得Novotec的生产成本大大降低，这将促使柔版印刷厂商下决心购买我们的Novotec套筒和版材。就目前来看，虽然这此柔版印刷厂商对直接成像版材的性能及其印刷质量都十分信赖，但是，却又被昂贵的价格所吓退。如果价格下降，就可能极大地促进直接成像技术的发展。”

二、用现有设备生产新产品
　　目前，人们仍然盼望能够用现有的生产设备制作 Novotec套筒。最近已经进行了“Novotec直接成像版材”的适应性生产。据Polywest公司介绍，当这种新产品在DRUPA 2000中首次向公共亮相时，就已经引进了人们浓厚的兴趣。由于现在有了单张形式的版材（以前只有用于制作无缝的连续印刷套筒和直接激光印刷套筒的材料），Polywest公司相信，这种单张形式的直接成像版材的用途肯定会比以前更宽广。Novotec直接成像版材的底层是一层PET，总厚度为1.14毫米，也就是说，就象在薄版系统上那样，这种版材也能够安装在Softcoat表面。此外，这种新型版材也可以采用锡作底层，这样一来就能够用磁性滚筒印刷了。

三、魔术三角——成本、生产周期和标准化
　　在过去的几年中，由于各种新技术、新发展的出现和应用，柔版印刷工艺已经发生了巨大的改变。实际上，正如Heinz Lorig 所指出的那样，跟新产品和新系统密切相关的基本因素有两个，而且，在实际生产中也必须要考虑到这两个因素。这两个因素分别是：时间和成本！这两者密切相关，而且在很大程度上要受到另外一个因素的影响，这个因素就是标准化。

　　关于时间、成本和标准化三者之间的关系，polywest公司在过去的几年中已经花费了大量的时间进行研究，并试图制定柔印行业的标准。在DFTA（德国柔印协会）大会上再次提出了这个问题。由于novotec套筒实现了规模化的生产，使得生产成本大幅降低，因此，polywest公司的广大客户也就随之享受到了价格上的实惠。

四、标准化降低生产成本
　　在柔版印刷中，由于活件的重复印刷长度不断地发生变化，所以，也给套筒的生产带来了一定的难度。大约10年以前，Polywest公司首次推出自己的套筒产品，当时，他们必须得面对这个严峻的事实和考验。在分析了第一家客户不同类型的印刷活件之后，Polywest发现，要实现各种不同的重复长度的印刷，总共需要6根不同的直径尺寸的气垫滚筒，而每根气垫滚筒的生产又需要四根滚筒：一根滚筒用来缠绕和包覆套筒；一根滚筒作涂布辊，使套筒的壁厚达到指定值；一根滚筒对套筒进行压光处理；另外还需要一根滚筒安装套筒，并对套筒进行质量控制检查。

　　也就是说，针对第一家客户的情况，需要加工24根滚筒。而第二家客户也是只需要6根不同的气垫滚筒就能够满足不同长度重复的印刷，这给了 polywest全体员工很大的鼓舞，最终，事实证明：的确是只需要6根直径完全不同的滚筒。随着时间的推移，几年来，polywest 公司目前已经拥有各种不同直径和尺度的滚筒。单是Stork系统（它是市场上最流行和畅销的系统之一）就需要676根不同的滚筒。

五、用system 2000能够节省费用、降低成本并缩短生产周期
　　作为消费者，可能会受到厂家的诱惑，比如说不受滚筒数量的影响，但实际上，在套筒的价格中已经包括了套筒的生产、存储和维护费用，也就是说全部费用都已经转嫁到了客户身上。此外，由于尺寸的巨大变化，也就是说平均每天要有90根滚筒发生改变，这当然也会对生产成本带来影响，而且还会影响到交货期。

　　在生产实践的基础上，polywest公司终于找到了解决方案并推出了自己的新系统—— system2000。该系统适合的重复印刷长度在240~760毫米之间，而且宽度最大可以达到1400毫米，只需要9根气垫滚筒就够了。根据客户的常用壁厚，甚至只用5根气垫滚筒就足够了。可以说system 2000给套筒生产厂商带来了巨大的、无限商机。Heinz Lorig说，如何把时间、成本和标准化三者密切地联系起来，system2000就是一个很好的例子。

　　同时，DRUPA 2000还向大家展示了套筒对于柔版印刷行业的重要性。有了套筒，印刷者就能改变印刷图像的重复长度，同时也是直接制版或直接套筒制作技术发展的基础。最重要的一点是，给柔印带来了巨大生机和活力的数字制版工艺依赖于套筒技术的发展。将来，系统的生产速度将由套筒的技术发展水平来决定。

[时间：2001-04-28  作者：必胜网  来源：必胜网]