1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

　　本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。

　　2　引用标准

　　ZBA　17005　印刷油墨产品分类、命名和型号

　　GB／T　14624．1　油墨颜色检验方法

　　GB/T卫14624．1　油墨着色力检验方法

　　QB　559　油墨细度检验方法

　　GB／T14624．3　油墨流动度检验方法

　　GB／T14624．4　油墨结膜干燥检验方法

　　GB／T14624．5　油墨粘性检验方法

　　QB　570　油墨固着速度检验方法（甲）（乙）

　　QB　577　油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法

　　3　产品分类

　　按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA 17005的要求。见表1、表2。

　　4　技术要求

　　4．1　本产品各项技术指标应符合表1规定。

表1

型　号	产 品 名 称	指　　　　　　标
		颜色	着色力％	细度μm	流动度mm
P01 101	胶印树脂白墨	近似标样	95～110	≤20	27～37
P02 232	胶印树脂中黄墨			≤50
P02 305	胶印树脂绿墨
P02 424	胶印树脂天蓝墨
P02 623	胶印树脂金红墨
P02 655	胶印树脂品红墨
P02 802	胶印树脂黑墨				28～38

　　4．2　本产品各项性能要求应符合表2规定。

表2

型　号	产 品 名 称	固着速度mim	结膜干燥h	流动值mm	粘　性
P01 101	胶印树脂白墨	－	≥10	32～40	10～16
P02 232	胶印树脂中黄墨	≤40			8～14
P02 305	胶印树脂绿墨
P02 424	胶印树脂天蓝墨			33～41
P02 623	胶印树脂金红墨
P02 655	胶印树脂品红墨
P02 802	胶印树脂黑墨	≤50		34～42

　　5　试验方法

　　5．1　颜色按GB／T14624．1进行检验。

　　5．2　着色力按GB／T14624．2进行检验。

　　5．3　细度按QB559进行检验。

　　5．4　流动度按GB／T14624．3进行检验。

　　5．5　结膜干燥按GB／T14624．4进行检验。

　　5．6　粘性按GB／T14624．5进行检验。

　　5．7　固着速度按QB570进行检验。

　　5．8　流动值按QB577进行检验。

　　6　检验规则

　　6．1　出厂检验

　　6．1．1　产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。

　　6．1．2　出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

　　6．2　型式检验

　　6．2．1　有下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

　　b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

　　c.正常生产时，每年进行一次检验；

　　d.产品长期停产后，恢复生产时；

　　e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

　　6．3　同一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于(n/2)^1/2[其中，n中每批产品桶（罐）总数]，每桶（罐）取样不少于20g，并注意样品的清洁和密封。

　　6．4　检验结果若有不合格项目，则从同批产品中种新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。

　　6．5　供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行促裁检验。

　　7　标志、包装、运输、贮存

　　7．1　胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装箱内。

　　7．2　铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标志。

　　7．4　产品在符合7．1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。

　　7．5　在运输及搬动过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。

　　7．6　产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。

　　7．7　产品在符合7．6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。

　　附加说明：

　　本标准由轻工业部质量标准司提出。

　　本标准由全国油墨标准化中心归口。

　　本标准起草单位：上海油墨厂。

　　本标准主要起草人：金志武。

　　自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB555－83《胶印树脂油墨》作废。

[时间：2001-04-28  作者：印刷质量与标准化  来源：印刷质量与标准化1999.6]