胶印轮转油墨（黑）
QB/T 1865-93

　　1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了胶印轮转油墨（黑）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

　　2　引用标准

　　ZBA17005　印刷油墨产品分类、命名和型号

　　GB／T14624．1　油墨颜色检验方法

　　GB／T　14624．2　油墨着色力检验方法

　　QB559　油墨细度检验方法

　　GB／T14624．3　油墨流动度检验方法

　　GB／T14624．5　油墨粘性检验方法

　　QB577　油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法

　　3　产品分类

　　按印刷机的类型分为高速、中速、低速三种，其型号应符合ZBA17005的要求，见表1、表2。

　　4　技术要求

　　4．1　产品各项技术指标应符合表1规定。

表1

型　号	产 品 名 称	指　　　　　　标
		颜色	着色力％	细度μm	流动度mm
P03801	高速胶印轮转黑墨	近似标样	95～110	≤20	40～50
P03802	中速胶印轮转黑墨				35～45
P03803	低速胶印轮转黑墨				30～40

　　4．2　产品各项性能要求应符合表2规定。

表2

型　号	产 品 名 称	指　　　　　　标
		粘性		流动值mm
P03801	高速胶印轮转黑墨	2.5～5.5		44～56
P03802	中速胶印轮转黑墨	3.0～6.5		36～48
P03803	低速胶印轮转黑墨	4.0～8.0		32～44

　　5　试验方法

　　5．1　颜色按GB／T14624．1 进行检验

　　5．2　着色力按GB／T14624．2 进行检验

　　5．3　细度按QB559 进行检验。

　　5．4　流动度按GB／T14624．3 进行检验。

　　5．5　粘性按GB／T14624．5 进行检验。

　　5．6　流动值按QB577 进行检验。

　　6　检验规则

　　6．1　出厂检验

　　6．1．1　产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格方可出厂。

　　6．1．2　出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

　　6．2　型式检验

　　6．2．1　有下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

　　b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

　　c.正常生产时，每年进行一次检验；

　　d.产品长期停产后，恢复生产时；

　　e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

　　6．2．2　型式检验项目为粘性和流动值。

　　6．3　同一类别、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于(n/2)^1/2[其中，n是每批产品的桶（罐）总数]，每桶（罐）取样不少于20g，并注意样品的清洁和密封。

　　6．4　检验结果若有不合格项目，则从同批产品中重新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。

　　6．5　供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

　　7　标志、包装、运输、贮存

　　7．1　胶印轮转油墨用铁桶包装。

　　7．2　包装铁桶表面应附有商标、生产厂名、型号、产品标准号、重量、批号、出厂日期及不得倒置等标志。

　　7．3　产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。

　　7．4　产品在运输及搬动中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。

　　7．5　产品可用车、船、飞机等交通工具运输。

　　7．6　产品在符合7．3的条件下，自生产之日起，有效贮存期为两年。

　　附加说明：

　　本标准由轻工业部质量标准司提出。

　　本标准由全国油墨标准化中心归口。

　　本标准起草单位：天津油墨公司、太原油墨厂。

　　本标准主要起草人：王庆杰　李汝俊。

[时间：2001-04-28  作者：印刷质量与标准化  来源：印刷质量与标准化1999.6]