（The pursuit of profits in flexography）



　　BASF公司的Volker Jansen声称他们公司的激光雕刻版材（LEP）技术是一种无软片、无溶剂的新型制版技术，将在柔印和凸印制版领域掀起一场革命。由于LEP制版技术是一个单步骤的工艺过程，所以，同传统的制版方法相比，其制版时间更短，降低了人员、材料和劳动力成本，而且由于不用任何溶剂，所以误差更小，精度更高。由于制版参数也减少了，用激光在套筒上直接成像之后，就能够达到很高的套准精度。



　　Nyloflex最近又研制开发了一种新型的版材――nyloflex LD（Laser Direct），该版材适合于激光直接成像，并在生产中进行了多方面的测试。nyloflex LD版材号称性能卓越，可复制性好，激光烧蚀网点要比传统制版方法所得到的网点更清晰，边缘更鲜锐，因此印刷品的质量更高。这种版材有0.045英寸和0.067英寸两种厚度。另外，BASF的研究部门也在研究开发一种适用于激光直接成像技术的聚合物版材，这种版材可以用水基油墨和溶剂型油墨印刷，预计将在2001年将进行测试。



　　这种激光直接成像柔版也许正是明天我们所需要的，但是还有许多困难和障碍需要克服和解决，尤其是质量和生产效率方面存在的一些问题。简单地说，在传统的柔性感光树脂版基础上开发的CTP技术有很多优点：降低了成本，提高了生产效率，对生产十分有利。



　　在Drupa 2000上，Global Graphics公司展示了自己的CTP技术——dUV，该项CTP技术采用的成像光源不是激光光源，而是UV光源，而且一次曝光就能在感光聚合物版材上形成边缘清晰鲜明的网点。接下来，就可以直接进行冲洗了，洗掉非图文部分，所以说成像过程只是简单地吸收和利用了数字技术的优点。



　　Global Graphics公司的数字式柔印设备市场部经理兼研究与试验部经理Brazier 先生认为：“dUV是一项全新的柔版制版技术，是一种前所未有的新事物，是一种新的尝试。我们仍在进一步地研究和发现它的特性及潜能。柔性感光树脂版需要功率很强的光源，dUV技术采用的是UV光源，能够提供所需要的高能量。至于该技术今后还能够发展到什么程度，还有待于时间的考验。但是，dUV的确为数字制版家庭又提供了一种低成本、高效率的解决方案。该项目的研究工作目前仍在进行之中。”

Schiavi Spa公司柔印产品销售部经理Leonardo Gobbi认为，为了获得最佳的印刷质量，最好是采用套筒。以前，上版时很容易出现套准偏差，而如果采用套筒的话，这些偏差能够被自动校正。



　　采用套筒的另外一个突出的优点就是能够大大减少调试时间和更换活件的时间，更换活件更快速，节省时间，因此，印刷品的成本（按每千米计算）也就相应地大大降低了。Leonardo Gobbi认为，在齿轮传动型的印刷机上采用套筒的话，调试时间和更换活件的时间几乎节省了一半；在无齿轮传动的印刷机上采用套筒的时候也能减少一半。



　　近年来UV油墨技术的发展也比较快，但人们对UV油墨的褒贬不一。尽管UV干燥系统已经在窄幅卷筒柔印生产线中广泛应用了，但是，在宽幅轮转柔印机上一般采用UV油墨和水基油墨进行印刷，水基油墨适用于印刷印量比较大的活件；而UV干燥的发展要慢得多，问题并不在于能否有效地干燥，而在于能否在整个幅宽上保证干燥的均匀一致性。但是，在美国，由于环保法律十分严格，所以宽幅印刷者更愿意采用UV技术。



　　UV油墨的一个突出优点就是它有助于降低气味，而这个问题在食品、巧克力和香烟的包装印刷中是一个十分重要的问题。自由基型 UV油墨是目前柔印UV油墨的应用主体，其特点是油墨的固化速度非常快，可实现瞬间固化；而阳离子型UV油墨的干燥速度稍慢一些，但是干燥更彻底，主要用于涂布和光油。但是，最近发现阳离子型油墨也有缺点，由于近来已经在酸奶桶上出现了残留有少量苯的痕迹，所以会对涂布和上光效果带来负面的影响。但是，这些都是极少量的，并不会对人体产生太大的影响。大家可以想一想，当你向汽车中加汽油时，你吸入的苯的量要比这大得多。



　　接下来，Mirage Inks的技术主任Martin Addicott又介绍了一些有关阳离子型UV油墨的情况。，几年前，油墨生产厂家在UV油墨的配方中就已经摒弃了芳香烃，并逐渐调整配方，减少包装物中溶剂的残留，目前的标准已经达到了5克/平方米，而且还会不断地下降。



　　阳离子型UV油墨不会造成溶剂的残留，而且可提取的物质的浓度相当低。实际上，通过对包装物的分析，一般只能发现1~5ppb的有害物质。不含苯的光引发剂市场上也有销售，但是价格一般都十分昂贵。



　　在当今的印刷法律法规中，根据CEPE 标准，要求包装产品中没有致癌物质（毒素）的存在，而今后的法律可能会更严格。可喜的是，随着欧洲生产厂商同美国FDA（提供有关食品添加剂和食品接触油墨的标准和准则）的共同合作，将会出台一套全球化的标准。



　　最后，与会者一致认为柔版印刷的未来是美好而光明的，有不少代表还强调指出了采用目前的新技术以及同其它印刷方式相结合的重要性以及由此而产生的新的竞争力，此外，印刷厂商之间的合作也有助于获得更大的利润。



　　Pira公司的柔版印刷技术首席顾问David Atkinson 认为，柔印技术目前已经成为了一种成熟、全面发展的工艺技术，同时，油墨、版材、套筒、网纹辊和印刷机等方面的技术仍然在发展，今后可望能够获得质量更高的柔版印刷品。



　　但是，在“数字技术的挑战”一文中，他还提出数字技术到底是挑战还是机会？目前，不论是电子成像方式还是喷墨方式的数字式印刷，其速度相对来说都比较慢，而且成本也比较高。尽管喷墨式数字印刷在包装印刷中的应用还只是处于刚刚起步的阶段，但是，将来有可能会对柔印产生很大的威胁和挑战。他总结说，数字式印刷技术目前还只是在某些特定的应用范围内发展，而且发展速度还不算太快，但是，经过一段时期之后，数字式印刷将抢夺部分柔印市场。但是，就目前而言，我们还是应该把数字式印刷技术当作是一个机会，而不应该把它看作是一种威胁、挑战和压力。

[时间：2001-04-23  作者：必胜网  来源：必胜网]