编者按：作业准备时间的缩短，价格压力的增加和印刷质量的提高是包装逐渐成为了一种日用品。但对于广大的包装印刷厂来说，色彩的匹配并不像生产日用品那样容易。

　　彩色印刷过程

　　众所周知，消费品公司总是希望能够找到降低供应链成本的方法，但有一个常常提起却始终没有引起重视的问题——那就是消费品公司想要规范自己的品牌，并把品牌形象扩展到用多色油墨印刷的包装上。现在的问题是：你如何在保持一个品牌内所有产品包装的视觉效果的同时规范油墨的设置？以及你如何把处于特定的色彩空间内的那些数字资产转换到一套彩色油墨的色彩空间中去？

　　印刷的经济效益和印刷买家的要求开始促使印刷厂选择多色工艺印刷（MCPP）油墨，而不是专色油墨。一般来说，MCPP油墨是由CMYK和另外的两到三种油墨组成的，例如橙色、绿色和蓝色。目前比较流行的MCPP油墨有潘通的高保真油墨、FMSix (MYPrintech)油墨或Opaltone七色油墨（CMYK+RGB）。以前只能用专色印刷的品牌色现在也能用多色油墨印刷出来。通过MCPP，人们能用普通油墨生产出与专色相同的色域，因此，专色也就不再是品牌持有者的必需品了。

　　用MCPP的方式进行印刷能给品牌持有者和纸箱加工者带来很多好处。因为它在大多数情况下使用的都是相同的油墨，因此不需要人们为新的活件清洗印刷单元。此外，由于它可以同时印刷多种不同的包装图案，所以能够有效地减少库存——印刷机有充分的自由去印刷某一种特殊的包装。随着专色的减少，印刷厂可以在减少油墨库存的同时为设计师提供充足的色彩，以便他们设计出极具吸引力的产品包装。

　　但是对印刷厂来说，最重要的是要找到一些智能化的工具，帮助它们更容易和更顺利地实施多色工艺印刷。

　　多色工艺印刷的打样是非常困难的一项工作，充分利用打样设备的色域是决定打样是否成功的唯一因素。

　　MCPP（多色工艺印刷）的出现使人们能够用多色油墨印刷出以前只能用专色油墨生产出的品牌色。包装设计的印刷适性成为了人们普遍关心的重要问题。如果不能准确地生产出这样颜色，就会影响品牌形象，妨碍销售者购买某种品牌的产品。虽然用MCPP的方法进行印刷能够节省大量的成本，但为了使活件适应MCPP而花费的印前处理成本也是不容忽视的。跟踪一个MCPP活件是相当麻烦的，因为人们会在这一过程中遇到很多障碍。如果不是用黑色油墨会怎么样？这是否会影响条形码的可读性？在使用专色——特别是在分色偏中使用专色的时候，人们如何预测图像的印刷效果？新的色域是否能恰当地覆盖整个图像？两个潘通专色怎样进行叠印。

　　多色工艺印刷的打样是非常困难的一项工作，充分利用打样设备的色域是决定打样是否成功的唯一因素。

　　从根本上来说，你需要一个能通过利用多色ICC特性描述文件或查找表将数字资产转移到任何一个目标色彩空间中的工具。

　　通过现实这种转换的即时状态，人们能够很容易地预测出自己使用的颜色是否在目标色彩空间中。你必须要使用一个能够支持多个MCPP系统和其他定制化多色系统（例如金属油墨、白色油墨和上光油）的色彩转换系统。

　　网点打样和非网点打样

　　很多经销商都能提供可以生成经过色彩管理的网点打样和非网点打样的系统。这样做出了能够检测到可能出现的莫尔条纹以外，还充分考虑到了包装印刷对网点打样的需求。

　　如果你想要印刷的是一个包装品或是一幅艺术品，那么你就很难从较远的距离以外检测到网点，一个非网点（或无网点）打样就能在色彩管理中给你提供更多提高准确率的空间；如果你能在一个手臂以内的距离内看到网点的结构，那么就要考虑使用网点打样了，其实这样做也是有一定道理的。

　　请记住，有很多包装产品现在仍然在使用粗网线加网技术进行印刷。粗糙的网点结构会对颜色的视觉效果产生影响。虽然人眼可能不会察觉，但网点之间的白色空间很容易形成玫瑰斑。这些空白将成为图像中的一部中，特别是在加网线数少于100线的时候。

　　在打样过程中，要想更好地对加网材料进行色彩管理，就要使用网点打样。一般来说，当你生产一个非网点打样的时候，就要使用LAB色彩管理系统。举例来说，你要为绿色网点复制出一个绿色的LAB值。而当你使用网点打样的时候，它（绿色网点）就由青色和黄色网点混合而成的了。

　　网点样张的准确性也是非常关键的一个问题，因为网点尺寸与颜色的一致性有着密切的关系，不光印刷机有网点扩大，数字打样机也会出现网点扩大的现象。你必须要通过色彩管理系统保证网点喷墨样张和非网点喷墨样张的一致性。

　　其他一些需要考虑的因素

　　要想复制出准确的包装颜色，还要考虑到其他一些重要的因素，其实下面列出的每一个因素都值得我们日后去深入探讨，但今天，我们只做一下大概的介绍：

　　突出高光区域：打样设备的性能主要取决于对它的控制。高光和暗调都是反映颜色变化的重要元素。大多数大样系统上的色谱都只能测量到10%左右的网点，而对1%和2%的网点可以说是束手无策。你能为色彩管理系统提供的高光信息越多，你的准确性就会越高。网点扩大控制与彩色控制的结合能为人们带来更加准确的彩色和印刷可预测样张——论是网点打样还是非网点打样。

　　放到印刷生产中：印刷机的色序决定着颜色的印刷效果，所以我们在进行彩色打样的时候，就要考虑到油墨的印刷顺序。如果你的色彩管理系统能够在打样的时候复制活件的色序，那么它就能够准确地反映出颜色在实际印刷中可能出现的变化。

　　网点扩大：网点样张的准确性也非常重要，因为网点尺寸与颜色的一致性有着密切的关系。很多系统忽略了不光印刷机有网点扩大，数字打样机也有网点扩大这个事实。特别是在用柔性版印刷的时候，一定要保证网点喷墨样张和非网点喷墨样张的一致性。只有这样，你才能精确地复制出图像的高光和暗调部分。

　　只生成一个用于输出的文件：只有当一个文件只经过一次删格化处理就能用于打样和印刷的时候，它才会变得有意义，印刷色彩的可靠性和一致性才能得到保证

　　让自己脱颖而出：很多公司都在寻找使用定制化油墨的创新性印刷方法。有些系统能用一个专色来替代印刷四原色中的一种颜色。你可以想象用替代油墨来制作一幅照片的分色片会遇到多少困难，有些系统要花费很长的时间才能完成这项工作。

　　色彩管理

　　在包装印刷中，有很多色彩管理的原则都是商业印刷相同的，但承印物的性质、独特的幽默和不同寻常的颜色组合使包装印刷的色彩管理成为了一件复杂的事情。你要想匹配样张上超出打样机色域的专色，就必须要理解印刷机和数字打样机上所使用的两种油墨之间的区别和联系。判断一下粗网线加网是否会影响颜色的视觉效果，以及创建一个适用于色彩管理和打样的系统是包装家工厂每天都要面对的挑战。如果你已经做好了进行包装印刷的准备，那么首先就要确定自己已经具备了色彩管理的能力。

[时间：2007-12-27  作者：必胜  来源：本站原创]