编者按：作业准备时间的缩短，价格压力的增加和印刷质量的提高是包装逐渐成为了一种日用品。但对于广大的包装印刷厂来说，色彩的匹配并不像生产日用品那样容易。

　　目前，包装已经成为了营销组合中最常见的一个组成元素，而且正在变得越来越重要。研究发现，很多企业都减少了在传统广告上的支出，但同时又增加了在包装本身上的预算。保持品牌的一致性和完整性是品牌持有者赖以生存的基础，但与此同时他们又需要在市场上冲锋陷阵，缩减一切可以缩减的成本。

　　作业准备时间的缩短，价格压力的增加和印刷质量的提高是包装逐渐成为了一种日用品。但不幸的是，对于广大的包装印刷厂来说，色彩的匹配并不像生产日用品那样容易。此外，大多数品牌管理者对色彩也并不是十分精通。

　　建立品牌

　　任何一种形式的包装都具有很多不同的功能，但其中最重要的一点就是能让人们在视觉上鉴定品牌的形象。在一般情况下，消费品公司的品牌资产主要是由色彩和特定的品牌组成的。当人们走在大街上的时候，谁不会把红色与可乐或橙色与汰渍（洗衣粉）联系在一起？

　　今天的大多数印刷包装都是由多种颜色组成的。这意味着除了标准的黄品青黑以外，你还要用两种、三种甚至是四种特殊的颜色来帮助消费者识别品牌形象。大型消费品公司往往拥有很多个品牌，所以当你决定增加新的品牌形象的时候，可以想象一下需要用到多少种不同颜色的油墨。除了复杂的颜色以外，在印刷包装的过程中所产生的成本也是不容忽视的一个问题。

　　不仅仅是一个特性描述文件

　　包装供应链中的所有成员——从品牌持有者到印刷机操作人员——都习惯于把色彩管理工具看作是印刷设备用来生产合同样张的特性表述文件。虽然这表现出了色彩管理的重要性，但还有很多其他因素能够影响活件最终的印刷质量。因此，人们会在对包装的色彩管理过程中增加很多新的元素，以提高印刷的可预测性，让印刷买家对合同样张与印刷成品甚至是摆在货架上的实物之间的一致性充满信心。

　　简单来说，色彩管理系统的作用就是校正和匹配颜色。当然，一个色彩管理系统也应该能对颜色进行测量——不管是黄品青黑还是专色。但是，它对专色的处理能力才是我们评价一个色彩管理系统好坏的标准，特别是对包装印刷厂而言。只有少数色彩管理系统声称自己能够模拟专色，但是，即便如此，它们也很少被用来进行专色的测量，而且几乎不会接触到彩色数据库。此外，这些彩色管理系统通常都是独立的解决方案，而且要与特定的设备连接在一起。它们不是整合到一个RIP和一个工作流程的色彩解决方案。它给人们带来了很多值得注意的复杂问题，例如处理网点扩大、专色、印刷色彩的要求和不透明油墨的特点等。

　　色彩管理包含很多内容，例如：色彩转换（从RGB到CMYK）、色域的扩大、油墨的选择、和印刷网点的扩大等。

　　对于参与到IPA Proofing RoundUP（IPA Proofing RoundUP对每一个系统都进行了一系列全面的测试，其中包括对每一个样张与在胶印机上印出的测试表之间相似性的主观分析（视觉上的），以及对每一个样张在再现ECI2002色彩管理目标过程中的准确性的客观分析（比色测量法）。同时还包括对专色复制准确性的主观和客观分析，分析的目标范围为11种专色和一幅用四种CMYK以外的颜色印刷的图像）研究过程中的人来说，这似乎都是一些很基本的问题，但请记住：就在不久以前，大多数人还在用错误的方法进行色彩匹配，而且直到现在，使用错误方法的人数还没有明显减少。

　　当然，人们进行色彩管理的就是为了实现样张与印刷页面的匹配，同时它也是决定一台印刷机是否能印刷好一个活件的主要因素。当然，另一个比较重要的原因是：四色印刷机的色域一般要比喷墨打印机的色域小。如果你想得到具有弹性的印刷品，那么最好在打印机上进行生产，而不是印刷机。用印刷机来进行指纹印刷是一项回报比较快的投资。如果能很快将活件的状态调整到适合印刷的状态，那么你就可以节省下大量的印刷准备时间（资金），而且还能全面增加印刷机的正常运转时间。

　　数据采集的注意事项

　　当你为印刷生产制作样张的时候，印刷机上的色域其实是非常小的。我想简单地解释一下这个问题。很多人愿意在印刷机的特性描述文件里采集数据，从印刷机的某些印品上读取特性描述文件，然后直接使用这些数据来调整印刷机。对任何一家印刷厂来说，首先追求的都是印刷结果的可预测性，不管你是如何进行色彩管理的。印刷厂必须要能创建一个可以预测出印刷机性能的样张。我建议你把印刷机调整到稳定的运行状态（就像打样机一样）。如果使用打样机，那么你每天都要对其行校正，并依赖它的测试结果。正因为如此，印刷厂决不会让一个印刷样张——用于打样校正和调整特性化描述曲线——来代表自己的最高印刷水平。但事实上，它是生产过程中最具代表性的印张，同时也是你把样张与印刷机的可预测性联系在一起的唯一办法。

　　首先要对印刷机进行优化。建立你自己的特性描述曲线并找到正确的SWOP数值和油墨密度，继而再创建印刷机的特性描述文件。你的工作必须要具有一定的可重复性。我们拥有大量的全球客户，他们想要在不同的印刷机上得到同样的印刷效果。如果你不用待印纸张印刷样张，那么在实际生产中，你可能就要遇到与着墨、饱和度和白度有关的问题。如果你用同样的油墨、承印物和印版来生产样张，那你就应该得到同样的特性描述文件。我们建议客户使用SWOP曲线，并适应柔印的高光。

　　一个系统中的两个色管理途径

　　色彩管理可以通过两个途径来实现：色度和光谱。

　　以CIE L*a*b*彩色空间为基础的色度色彩管理系统（Colorimetric color management system）能在一个非常广泛的色域内识别出各种颜色，并核查它们的准确性。这种测量系统主要是利用一个含有很多由不同比例的CMYK油墨印刷出的色块的印刷特性表来进行工作。色度色彩管理系统能描述颜色的最终效果，但并不能反映出它们之间的互动关系。

　　对没有使用统一油墨的印刷操作而言，就需要用到一个能够与一系列专色配合使用的高度灵活的色彩管理系统。这也就是我们所说的光谱色彩管理系统。这个系统能够确定油墨的特点，它主要依靠测量单独印刷和与其他油墨叠印时的光谱来工作。此外，谱色彩管理系统还能测量对油墨的实际印刷效果有重要影响的不透明度。据了解，与传统的CMYK油墨相比，不透明油墨和金属油墨的不透明度显然要更高一些，当然，我们的主要目的是了解它们对叠印效果的影响。通过使用数据库驱动的数学模型，光谱色彩管理系统能够为用户提供唯一可行的专色解决方案。它是管理专色阶调和实地色块的最佳途径。通过推断任何一组油墨之间的相互作用，它能描述出影响最终印刷效果的潜在机制——并能通过测量油墨的不透明度，正确“读出”油墨的叠印效果。

　　一个完美的包装色彩管理系统应该把色度和光谱色彩管理系统整合在一起，为用户提供最理想的色彩管理解决方案——它既要有准确的CMYK，也要有专色匹配所需的数据库。只有这样，专色和CMYK之间的叠印效果才能得到准确的预测。

　　将色度色彩管理系统和光谱色彩管理系统结合起来的包装色彩管理系统不但要用到CMYK的特性描述图，而且还要用到专色的光谱特性描述图。

　　在光谱图的帮助下，色彩管理系统可以描述出任何一套印刷原色和专色的特性，例如金属油墨和潘通油墨等。这些特性描述文件可以用来对印刷机进行优化，从而减少油墨的使用量，增加色彩的深度。

　　该系统能够预测出数据库中任何一组油墨的印刷效果，并能准确地对其进行预览和打样。他能很轻易地将定制油墨添加到数据库中。

　　ICC色彩特性描述格式（ICC color profile specification）是目前比较热门的一个规范，它能为用户提供一个标准的格式。但是，不同的经销商具有不同的匹配原则和私有标签。ICC为不使用CMYK油墨的工作流程了提供了非常有限的结果，而且也不能对专色本身的不透明度和叠印后的不透明度进行测量。因此，包装色彩管理系统最重要的一个任务就是为ICC特性描述文件提供全面的支持，但同时又要具备ICC格式所不具备的功能。

 

[时间：2007-12-26  作者：必胜  来源：本站原创]