（On-Site Ink Management Offers Spectrum of Benefits, But is it right for your box plant?）

　　当今的瓦楞纸工业一直在不断地变换发展，用户的要求和高新技术又为它带来一股不可抗拒的需求热潮。不少瓦楞纸板印刷厂，通过采用现场油墨管理系统，实现了一种成本降低、附加值增加的工作流程。

　　在详细探究这种工作流程的发展趋势之前，让我们先了解一下何谓现场油墨管理系统。有时，我们会发现许多瓦楞纸板印刷厂采用自己生产而不是外购的油墨来印制成品，他们把油墨制作变成整个工厂生产工序的一部分。其实，这就是现场油墨管理系统的一个组成部分。

　　通盘考虑，一个现场油墨管理系统由许多部分构成。其中包括色彩匹配、色彩校验、油墨使用安排、库存管理、以提高经济效益为目的的剩墨利用办法及生产成本、油墨重复使用次数预测、各种记录管理、墨汁调配和客户反馈等等几个方面的内容。这不是对每个厂商都适用的工作方式。决定采用现场油墨管理系统之前一定要考虑许多影响因素，它们包括，但不仅仅包括，以下几个方面：

[1] 印制产品的混杂程度

[2] 一般与特殊
　　*特殊油墨的种类
　　*所需特殊油墨的色彩稳定性
　　*重要的时间安排，何时使用特殊油墨

[3]库存状况与未来打算
　　*库存质量——有用与该淘汰的比例
　　*关于目前库存该淘汰油墨的利用方案
　　*库容量还有多大

[4]自制油墨与外买油墨的真正费用差别

[5]整个系统是否有足够的空间安排，包括：
　　*实验室
　　*打墨机
　　*原料与成品储存等

　　为此种特殊工作准备的“工作报告”

　　系统的不可测知价值

详细论述

印制产品的混杂程度-----一般与特殊
　　通常情况下，在现场油墨管理系统中，瓦楞纸柔性印刷用水性油墨一般不包括GCMI 标准类油墨的制作。当然，如果能节约很多成本的话，也有例外。

　　一台打墨机（自动或手工方式）使用础料和配料来调制成品油墨。根据不同的情况，比如印刷机种类、片基构成、成品要求（磨砂或光面等），可能需要很多配料，但大多数情况下，只一套彩色础料就可以了。这套彩色础料加上调墨油，一定要能完成大部分所需油墨的调制。

　　如果你想现场制作GCMI标准油墨，彩色础料使用相同材料，但调墨油就可以采用不太贵的产品了。但要是只生产一小点点，那么它的费用是不会比生产厂家的那种15，000到30，000磅的批量生产低的。

　　所以现场匀墨时，最好只是制造特殊油墨，而且还需要了解制作数量和种类。一个工厂可能需要20万磅昂贵的特种油墨，但并不一定值得建立一套现场油墨系统，因为这20万磅油墨有可能只包含了六到七种颜色。

　　但如果这200，000磅油墨分成120种颜色，而且其中40到50种主要颜色要经常使用，那么这种系统就值得考虑了。混杂是一种先决条件，因为它往往需要很多特别颜色。如果多的话，而且每种颜色的要量又不大，不过二到五包，那么现场打墨系统就有用了。

　　现在，再让我们看看与这些特殊油墨相关的另一个问题：库存

　　库存油墨的现状和利用会为厂商带来一种潜在的损失，如果让这些油墨“湮没”或“冬眠”的话。许多时候，人们将过时的油墨或印刷剩墨制成黑墨。这确实也算得上没有浪费，但并不是最佳的利用方式。如果印刷中需要很多特殊油墨，你差不多就该出现一部分不能再使用的油墨了，你应该知道这意味着什么，也需要应该知道如何利用这些旧油墨，甚至还有那些印刷剩墨。

　　一部打墨机，特别是一台自动打墨机，会为自制油墨带来便利，它会令你习惯自制特殊油墨并开始少量生产，而“没用的”色墨也会随之减少，这样在一件不再重复的印刷活件完成之后，所剩的特殊油墨就会寥寥无几，你的仓库也更好管理了。在最好的情况下，所有的特殊颜色都会被最后用完，剩墨几乎没有，印刷回墨也变得极少。

　　如果通过计算机来实现色彩匹配管理并与自动打墨机一起使用，就可以将“没用的”油墨和印刷回墨用来制成其它颜色的特殊油墨了，这些油墨在市场上要卖3/2美元每磅，可黑色新油墨不过才60美分而已？

　　库存方面在文后将会举例进一步阐明，在此我们将讨论自制油墨与市场购买的花费问题。

　　选择自制油墨应该比从现成的油墨商哪里直接购买便宜，因为现成品种包含了制造商的加工费用。可如何计算呢？

　　最好的办法就是找一些已经买好的现成特种色墨，6到12种就比较合适，然后问一下你的供墨商需要什么基本原料和调墨油才能制成这种颜色，加料比例怎样，每种原料的成本如何，之后，再用平均节约费用与你所用掉的数量相乘，就可以得到一个在你现场自制时能节约的整个费用了。

整个系统的空间安排
　　建立现场油墨管理系统时，必须确定工厂空间面积是否有？有多少？能否够用？现场油墨管理系统并不能根除库存，只能尽量减少，因为印刷中所需的GCMI色墨、剩墨、础料、空桶、墨鼓等等，都需要存放，它与匀墨机、实验室、工作间一样都是整个系统的一部分，所以必须一起统计。不过这部分工作不难，但应提早完成。

工作报告
　　如前所及，现场油墨管理并不仅仅指油墨制作，一部打墨机可以提供许多有用的信息，并按应用软件要求把所需的数据保存下来。这些信息包括各色油墨的使用数量、工作成本、础料花费、剩余墨量、VOC、HAP指标及其它相关数据等，它为人们更好地了解和管理整个工作提供了有益的帮助。

不可预见价值
　　此项数值每个公司都不相同。一个好的匀墨机、实验室、色彩控制计算机、轻便工作仓、自动校验系统、合格操作人员等会显示出强大的优势，可以从容应付一些意想不道的事情发生。比如工作改在与另一台完全不相同印刷机上，或者在最后一秒钟又要更换片基等等。如果每周减少了三到五小时这类的停机时间，算算该多少钱？

　　当然，跟踪分析这些数据，也会计算出来并在增加现场油墨管理系统时加以考虑，但因为每个工厂的情况都不尽一致，所以必须具体问题具体分析，才能知道这部分的价值到底应有多少。

事例：
　　*我每年花掉630，000美元购买20万磅特殊油墨，大概100多种颜色，有些经常更换。
　　*我的库存量为60万磅，其中20万磅为GCMI油墨，400万磅为特种油墨。 估计这20万磅GCMI油墨会用光，但会留下25万磅特种油墨可能不会再使用。
　　*我们购买了10种特种油墨，并用础料和调墨油进行匹配调制。根据础料价格我们计算出能比市面购买特种油墨节约12%左右的价钱。
　　*我们的市场部经理和总经理也一致认为采用计算机色彩控制的自动化系统将会吸引新的用户。但如不是绝对必要，我们不把它打入能带来的价值来计算，

　　每件事情必须单独分析。打墨机的费用各不相同，实验室和人员工资也是这样。天底下没有白吃的食，不管你添置打墨机，还是你的供货商添置，亦或你雇工，或你的供货商雇工，你们都得付费。只是在不同的情况下时，会节约一些成本。

　　根据这几年在瓦楞纸行业的工作经历， Sun Chemical公司也的确看到了许多通过采用这种现场方式制作油墨所带来好处---节约了成本。当然也有些例外，即采用这种方式并不是从节约成本的角度出发，添置匀墨设备可能是其它的方面原因。不可预见价值也是这种系统的能带来的好处，但要慎重对待。

　　有一点需要强调：有些油墨现场是不能制作的。比如标准的12~16组的打墨机没有低铜础料位置，所以印刷需要低铜油墨时，就要到市面去购买了。同样金属油墨和荧光油墨也一样。此类油墨虽这只是一小部分，但又很重要，因此你必须知道自己可以制作什么或不能制作什么。当然，如果现场制作便宜话，你也可以考虑一下高级GCMI彩色油墨。

　　现场油墨系统究竟对你合适吗？你必须认真对待这一问题，并花时间仔细考虑，这对你今后的工作会有很大帮助。

　　注意：本文中所有数据只起解释说明作用，并不代表每种或每类产品的真实价格。

相关经济要点

费用节约：
油墨节省： 630,000 ×12%=75,600 美元

库存节省：
*每年25,000磅不用的油墨
*用于制作成黑墨时：25,000 × 0.60=15,000 美元
*制作成其他有色油墨时：25,000×3.15=78,750美元
*通过有色油墨节约：63,750美元

花费：（认为系统从市面购买）

打墨机=60,000美元
*年折旧=23,000美元

建实验室花费=45,000美元（包括操作间及设备）
*年折旧=17,000美元

年人员费用=60,000美元
总花费（节余）=39,350美元

[时间：2001-03-30  作者：必胜网  来源：必胜网]