2007年10月，德国高宝公司最新技术推介巡回研讨会在东莞、上海、昆明、西安、北京、台北等地陆续上演。此次巡回研讨会是高宝公司举办的首次巡回活动，也是高宝公司本年度又一次重要的市场推广活动。本次巡回研讨会以“创新源自经典，共赢永创辉煌”为口号，与业界同仁共同分享了德国高宝公司的最新技术和工艺及其具体应用，在引领技术潮流的同时亦有效地提升了高宝公司在亚太市场的品牌知名度和市场影响力。

　　值得关注的亮点是，与业内其他此类活动不同的是，此次高宝巡回研讨会并非简单地推介高宝现有的设备和技术，而是将高宝正在研发的新技术和新工艺以及高宝对印刷行业未来发展走势的展望展示给业界同仁，与大家共同分享高宝190年来积淀的创新成果，为印刷业提供更多新的概念和想法，对用户未来的发展和投资方向给予启迪。这充分显示了“印刷界的冠军”——高宝（KBA）的高瞻远瞩，及其对印刷行业发展的积极关注和勇于承担的使命感。

　　现将此次活动期间高宝公司首次公开展示的部分热点技术整理成文与业界共享。

　　Logo Tronic生产管理系统与JDF网络化印刷的完美结合

　　Logo Tronic生产管理系统是高宝在网络和工作流程方面做出的积极贡献，有基本型、专业型两款系统供用户选择。通过Logo Tronic基本型/专业型生产管理系统可以完美地将高宝的印刷设备整合在为印刷厂联网用的个性化解决方案中。

　　概括地讲，Logo Tronic-Server服务器是一种带有数据库、基本软件和集成网络服务器的高效PC。它的任务是保证印刷厂内部各独立系统单元计算机之间的数据文件的交换、处理和存储，并通过网络进行沟通。Logo Tronic Professional生产管理系统可以实现的功能主要包括预先设置设备，如：吹风参数、喷粉数据、印刷辅助设置、墨区的预设置以及墨斗辊及水门辊的预设置等，以及设备运行资料的编制如：订单报告、生产报告以及日报、月报和年报等，即可以形成经系统过滤和选择后与工作要求精确匹配的各种报告。

　　借助于高宝Logo Tronic Professional生产管理系统用户可以有效地缩短印刷厂各个生产部门的生产准备时间，提高生产能力，并能通过一次性的资料编制大大地提高生产效率。与此同时，利用高宝专业研发的JDF，用户可以实现高效的网络化印刷。高宝相信，这种“一切尽在掌握”的感觉是所有印刷生产者都想得到的。这种用于定义活件格式的JDF（Job Defination Format)是基于XML的一个新式而开放的标准，广泛用于制作印前、印刷、印后的活件数据包，其中包含了所有与生产各个阶段相关的信息，亦包含全部工序的从属和衔接关系。最重要的是，它可以做到实时的作业状态反馈，帮助用户实时掌控印刷生产全过程的所有信息，提高了生产透明度，简化了企业的内部沟通过程，使生产流程更加灵活、平稳，这些都将毫无疑问地为用户的生产过程带来更高的效率。

　　Drive Tronic SPC同步版滚筒驱动装置令印版更换不再是影响准备时间的决定性因素

　　Drive Tronic SPC同步换版技术是德国高宝公司从2003年开始研发的技术，历经4年的不断完善和优化，现如今Drive Tronic SPC已经过了多年来的实际应用考验，并且已经为欧洲的首批用户带来了非常可观的效益。

　　无论印刷单元数量多少，换版过程不超过1分钟。但是作为系统本身，“同步换版”并不能缩短太多的准备时间，而只要Drive Tronic与其他构件进行组合即可大大地缩短准备时间；这些构件包括DriveTronic独立驱动飞达、Drive Tronic进纸装置、Drive Tronic SIS感应进纸系统（无侧拉规进纸）等。

　　Drive Tronic SPC无齿轮同步换版驱动装置的最大亮点是，除了系统本身可以使所有的印版能够在不足一分钟的时间内同时更换完毕，更重要的是由于系统本身的特性，它可以使设备准备过程中许多准备工序如参数设定、橡皮布清洗等同步进行，这样就可在活件更换期间在各个准备环节上节省大量的时间，极大地提高了生产能力，尤其是在双面印的长机型上，这一节省是非常巨大的。

　　最为引人注目的是，Drive Tronic不只是同时换版，其独立驱动的机构可以替代原有机型里的易受磨损和振动的构件，如齿轮和离合器之类的中间驱动元件。多年以来，这种独立驱动技术一直是高宝利必达单张纸胶印机中所独有的装置，而其中的无轴飞达也早已经是所有高宝利必达设备中的标准配置。

　　据高宝公司的测试表明，配备Drive Tronic SPC装置的设备的系统准备时间可减少14%，这对生产效率而言无疑是极大的提高。

　　带来高附加值的复合印刷技术

　　为了有效提高印刷机的使用效能，减少硬件设备的投资，高宝从上个世纪90年代末就已开始研发复合印刷技术。这种技术的应用基础是复合油墨。复合油墨简单的讲就是普通油墨和紫外油墨的有效结合，对印刷设备来说，它不需要像纯紫外印刷那样特别复杂的配置，如专用的紫外墨辊、诸多的中间干燥等等；复合油墨除了具有紫外油墨的诸多优点外，它还同时具有矿物油基油墨的许多优点，如快速固化的能力，与紫外光油的良好结合性，可以使紫外光油的亮度丢失减小到最低的程度；一款典型的复合油墨印刷机既可以印刷普通油墨也可以印刷复合油墨甚至是紫外油墨；最为重要的是，通过复合印刷技术，人们可以获得一些普通的紫外印刷或双上光印刷都无法达到的印刷效果以及光亮度，如局部或全部的磨砂效果、起凸效果等。复合型印刷机既能应用复合油墨印刷及进行UV上光，又可以应用传统胶印油墨印刷和进行水性上光，并且能够在两种操作方式间方便转换，而无须更换胶辊、橡皮布和烘干模块。对于重视工艺创新、谋求高附加值的印刷企业来说，这可谓是一个不错的选择。

　　独创的联机处理工艺优势多多

　　为了满足用户印刷特殊材料的联机处理要求，如塑料胶片等表面附着力差的材料，高宝还提供诸如联机电晕处理的领先技术，它们可以分别安装在如利必达74，利必达105以及高宝大幅面等机型上，以满足用户的特殊需求（此技术在国内已有多个用户使用，它被安装在高宝利必达74的塑料印刷设备上）。这种技术主要是通过在第一个印刷机组之前安装一个特殊的电晕机组对进入印刷机组之前的承印材料（如塑料胶片等）表面进行高压放电处理，借以提高材料表面的油墨附着力，从而达到较高的印刷质量。高宝公司的这一技术有效地解决了用户在印刷附着力很差的塑料胶片材料时所碰到的难题，也很好地解决了用户的原料供应问题，无需现用现买，即便是库存很久的原料也可以直接上机进行印刷。

　　另外，在上光装置中集成的模切单元成为高宝对未来模切技术的一大贡献。这种模切装置的模版是由带有打孔、剪切、开槽、刻线和模切版的磁片组成，并可根据模切对象的形状变化进行随意组合。这种设计还可以用来实现联机压痕，精美的压痕效果可以提高印刷品的档次或实现盲文印刷。

　　为了防止模切后的废料掉进机器里影响生产，高宝根据客户的要求还极富创意地为未来的模切装置配上了一个喇叭型的吸气筒，所有裁切后的废料都被源源不断地吸走。这个装置已经为用户带来了丰厚的收益。

　　高宝的联机裁切系统也成为高宝联机技术中的一大亮点。这种联机裁切系统安装在印刷机的最后一个压印滚筒上，接触压力通过气动控制，并可以进行测量和细微调整。

　　KBACF(金属箔冷烫)联机生产装置可以实现压痕及烫金整饰工艺，满足高质量标签和包装印刷的生产需求，并且通过与金属箔凹凸压印、丝网印刷相组合可以消除现有设备对成型多样性的限制，亦能达到原始盖印的效果。

　　高宝联机检测系统Quali Tronic通过高速摄像机对进入印刷机的每一张纸进行监控检查，并且可以分别对纸张翻转前后进行监控，同时可以实现对缺陷图片的测定，便于在印刷结束时抽出有缺陷的印张，保证生产质量。高宝还在收纸装置中安装了墨水喷射阀，可以对有缺陷的印张边缘进行喷墨标记，以便于在下道工序如折页、模切或折叠盒在粘结前进行废张的识别和分拣。

　　此外高宝利必达系列印刷机的联机整饰工艺能够通过水基上光油、UV上光油，金属光油等各种不同方式的上光组合实现各种不同要求的上光效果，满足客户对于联机产品整饰的最高要求。

　　无侧拉规进纸技术引发胶印机技术的新革命

　　谈到单张纸胶印的创新技术，我们无法不谈到高宝首创的无侧拉规进纸技术。目前，在印刷设备制造领域只有高宝公司掌握了这种技术。这一技术摒弃了目前所有传统胶印机上所使用的机械式或气动式拉规技术，完全依靠精确的电脑定位来保证纸张在印刷中的准确套印，大大减少了人工干预所需要的时间以及可能造成的误差（它不需要人工调节，所以没有因为调节不当而产生的问题）。

　　在2004年德鲁巴印刷展览会上，高宝公司成功地在其新推出的速度为18000张／小时的利必达105高端对开胶印上使用了无侧拉规的领先进纸技术，引人注目。迄今为止，世界上已有大量的高宝新型利必达105使用了这一技术，并得到了用户的充分肯定。这种无侧拉规进纸技术的工作原理为：

　　●在纸张到达前规前，电眼将纸张边缘的位置准确地反馈到控制系统
　　●控制系统根据得到的纸张位置的数据信息，对进纸滚筒上的牙排位置进行初步调节
　　●经过初步定位的进纸滚筒牙排接过纸张后，在根据电脑纸张位置的数据进行精确定位
　　●进纸滚筒将经过准确定位的纸张交接给压印滚筒

　　业界焦点——利必达超大规格印刷机

　　高宝利必达超大规格印刷机185/205一经推出便成为业界焦点。

　　利必达205的最大纸张尺寸为1510mm×2050mm，是业界唯一一款超过2米的印刷设备，成为超大幅面印刷的新坐标。

　　高宝利必达系列印刷机的供墨单元采用单墨路设计，使供墨单元反应迅速，能够在短时间内快速达到水墨平衡，对于用户而言更可以减少对更换部件的投资，维护工作大大减少，安装、拆卸及调整都能做到快速进行。高宝独创的设计理念可将不使用的供墨单元单独脱开，使得多余的色组无需清洗即可开始下一个活件的印刷，大大提高了活件的更换效率。此外，在新型利必达系列印刷机上所有的清洗功能都可以在控制台上进行控制，只要轻点按键所有部件旋即自动清洗，准备时间仅需几分钟而已。面对当今短版活越来越多、产品多变、交货期缩短的印刷市场，这种设计可以有效地提高使用者的生产时效性。

　　在此必需要提到的是，高宝新开发的VariDry烘干装置技术可谓是在常规的、复合型的和双上光的印刷机上对涂料和油墨进行烘干的理想解决方案。VariDry烘干装置的最大的亮点是，所有的烘干灯管为单独的、可更换的，包括紫外中间干燥装置和最终紫外干燥装置的互换，使得设备的灵活性大大提高，装卸操作更加简单和快捷。

　　综上所述，高宝不仅为用户在各个应用领域提供了极富创新的解决方案，同时在现有设备的基础上，也为用户进一步提高生产效能和产品质量提供了一系列注重质量和效率的解决方案。可以说，高宝利必达系列印刷机从多个方面满足了顾客对理想设备的种种渴望。如，整体铸造并采用了最优化的刚度设计的印机底座，可以很好地支撑压印滚筒和传输系统，保证了稳定的印刷质量；双倍径压印和传纸滚筒保障承印材料最小的运行曲率，适合于较厚材料的运行；消除了易损件的无轴飞达非常适合包装印刷，充分保障各种不同类型的印刷材料准确无误的分离和传送，并且使纸张传输更加平稳；涂布了陶瓷的叼纸牙尖，具有良好的抗磨损性能，而且不需要针对不同的承印物进行牙排的调整；这些改进无不承载着高宝着眼于用户需求、以技术革新为己任的创新理念。所有的这些都证明了高宝始终在以客户的需求为中心，并凭借着自己雄厚的技术创新能力和矢志研发的企业承诺，为广大的印刷企业在寻求个性化发展、提高竞争力的道路上保驾护航。

[时间：2007-10-30  作者：佚名  来源：高宝]