(The Dependency Model for Process-color Screen Printing)

　　从我这儿出发，到母亲所居住的地方有429英里远，并且要过12个转弯路口。在这段路途中，以正确的转弯顺序进行转弯是最重要的。虽然每一个转弯路口都重要，但前面的几个尤其最重要，而且他们的重要性随着离母亲居住地的接近而减小。第一个路口是向左转，如果我向右转并行驶429英里，那么我还有858英里的路要走，而且到不了我母亲那儿。相反的，如果我在第十二个路口转错，那么我将到她的邻居家，大概还有125英尺的距离—这不算太远。

　　丝网印刷过程也是如此：如果您在一开始就犯了错误，那么问题就大了，但是，若这个错误发生在制作过程的后期，后果就不会过于严重。这就是我们为什么对彩色丝网印刷进行合理的分步，找到每一步与前面所完成步骤的关系。

　　这里所讲的彩色丝网印刷相关性模型，有利于随着时间的进展对整个丝网印刷作业过程进行分析和处理。丝网印刷不仅仅是一个生产过程，同时也是一个图像传播的过程。彩色丝网印刷相关性模型包含了许多重要因素，对安排作业的先后顺序和获得精确色彩极其重要。

　　其中用到了十几种数学模型来决定每一步应该做什么，确保在改版、重复工作以及调整参数的过程中花费最少的时间。这些数学模型虽与此文关系不密切，但它有助于理解相关性模型所探讨的规律。下面详细介绍这些规律和进行正确的彩色丝网印刷的步骤。

最前面的25个“转弯路口”
　　彩色丝网印刷的相关性模型包括25个步骤和相关变量。这些步骤只有组织成正确的顺序，才能保证得到正确的结果。沿着该流程图路径的每一步，您会发现每一个要处理的步骤和变量是如何与前面的事件发生关系及如何影响后面步骤的。通过理解这些关系，您可以避免丢失需要进行的步骤。

步骤1：指定原稿
　　在第一步中，要避免弄错承印物与油墨间的关系。承印物必须能够吸附油墨并保持墨迹的稳定，所以在印刷之前要考察承印物的各种特性，如极性、起皱、平滑性、印后稳定性及表面张力等。而后期的干燥或固化产生的结果也必须在可接受的范围内。承印物的参数指标通常在客户的要求中有说明，可以以此进行分析确定。

步骤2：选择油墨
　　如果客户指定了承印物的类型，您必须决定用哪种油墨与该承印物的亲合力最好，评价它的特性和固化能力。这一过程关系到作业的整个过程。决定油墨特性和与承印物是否匹配的最好方法是通过 “指标分析”来决定，指标由油墨供应商提供，是由标准的QC规范参数演绎而来的，QC规范参数是生产商用来确保产品特性和批量产品质量的一致性而制定的。

一个油墨分析指标应当包括四个方面的特性：
　　1．光学指标：如主颜色的波长、L*a*b*和Yxy颜色值、光谱感应曲线、白度、光泽和密度；
　　2．流变学指标：比如塑性、相对粘度、触变性指数、屈服值、墨丝短度、假塑性/触变性描述、粘性水平和热粘性稳定性；
　　3．固化指标：包括固化速度和能量标准（对UV油墨来说包括推荐用量、瓦特数、最高吸收性能和发光特性）。
　　4．物理属性：特定粘度下的研磨性、特定比重、粘着性、耐磨性、挠性、表面张力、固化临界表面张力、临界颜料量。

步骤3：为固化设备设定标准
　　您的反应器或干燥器必须提供最佳的生产能力。在固化性能最低水平以下，油墨将表现出较差的粘着性和光泽；在最大水平以上，油墨膜层将过度硬化、易干裂、易变形。

　　您必须通过在不同温度和速度条件下测量的结果，建立标准的光源操作参数和宽容度。用UV油墨，您也必须定义瓦数标准、用法、发光标准。

　　通过实际印刷评估耐磨性、粘着性、光泽、和挠性。您还需要分析褪色和气候稳定性和临界表面张力。

步骤4：设定最初颜色水平
　　一旦您建立了油墨/承印物的匹配关系，并建立了系统固化标准，就该进行颜色设置了。建立最初颜色情况需要测量三个属性：亮度、饱和度和密度。

　　亮度梯尺用来建立品红油墨的密度范围，品红首先被标准化是因为它在大多数承印物表面上表现出高反差，同时也因为人眼对品红色亮度的变化较敏感。在颜料不足的情况下，承印物白色引起品红色密度不成比例的增加。

　　饱和度梯尺是另一个建立最佳品红密度水平的因素，它与亮度梯尺结合起来，给定品红油墨最小和最大的密度范围。同样的方法也适用于其他两种原色——青色和黄色。

　　注：品红饱和度开始很低，因为物体表面的白度很高。随着强度的增加物体表面被覆盖，但最终油墨达到极限时，饱和度达到了最高点。亮度开始很高，因为是白纸表面亮度最高，随着油墨的增加，它开始降低，直到水平极限。品红密度最好的区域就是这两个极限之间的范围。

步骤5：设定光谱光泽水平
　　通过测量光泽，您可以设定光泽标准来快速评价许多油墨的相对状态。用光度计自身发出的光，与测试表面的反射光量相比较，用百分比来表示测量的比率。百分比越高，光泽水平越高。

　　墨层的不均匀将严重影响测量值，从而提供有价值的问题表象，如表面缺陷、起皱和较差的油墨传递。通过设定可接受的光泽标准，即可非常容易地识别这些问题。

步骤6：量化表面能量
　　使用生产商说明中的油墨表面张力值，使用达因笔来估计承印物自由表面能。这些值对颜色和印刷图像的网点结构具有深刻的意义。

　　油墨的表面张力必须比承印物的自由表面能足够低，只有这样，油墨才会易于润湿并附着在承印物表面，保证正确的网点精确性、油墨粘着性和印刷速度。

　　承印物自由表面能是承印物与油墨亲合的指标。注意，使用某些材料，表面能会随着多次UV反应器的作用而改变。您也应当测量干燥油墨的自由表面能和从生产商处获得的指标。不管它通过固化系统的次数为多少，固化油墨必须具有比液体油墨高的表面能。

　　要获得较好的油墨传递效果、着墨性和网点结构，油墨的表面能比承印物的自由表面能或固化油墨层表面能足够低是很重要的，聚乙烯、聚丙烯和类似的塑料承印物常常需要预处理来增加表面能和提高油墨的着墨性。

步骤7：确定油墨顺序
　　要确定油墨顺序，必须根据上面所讲的方法进行设置来印刷每一种原色。颜色顺序是建立在油墨的物理和光学属性基础上的，它与印刷机和印刷设置同样重要。一旦您获得了印刷油墨顺序，针对不同的作业就不用再改变了。

　　颜色顺序受黄墨的透明度、青色的饱和度、品红墨的纯度和黑色的密度影响。如果黄墨不是完全透明，它应当是第一个印刷；如果黑色接近或在颜料临界量以上，那么最后印刷黑色。

　　青色由于它的颜料的重量、大小和形状不同，表现出典型的难以印刷。它是灰平衡的基石，超重品红和黄色是中性灰密度的基础。您可以先印它，而不是先印刷黄色。

　　品红有最高的反差和不连续光谱曲线，常常是最难平衡的。品红也是最难套印的颜色，因此如果黑色不超过它的临界颜料量或印刷密度太大，它可以最后印刷。

[时间：2001-03-06  作者：必胜网  来源：必胜网]