水性上光常见故障及排除方法
 
     一、光泽不好，亮度不够 

     1、故障原因  

     ①纸质太粗，渗透吸收力过强； 
     ②涂布量不足，涂层太薄； 
     ③上光油黏度小，固含量不足；
     ④印刷品表面油墨不干；
     ⑤涂布环境温度低、湿度大；
     ⑥上光油内在质量不佳。  

     2、排除方法 

     ①适当提高上光油黏度；
     ②加大涂布量； 
     ③上光前应使油墨充分干燥；
     ④纸质量太粗，应先涂一层底胶；
     ⑤提高环境温度和烘干温度； 
     ⑥更换光泽好的水性光油；
     ⑦可少量加入流平助剂。 
 
     二、干燥不好，表面发黏 

     1、故障原因

     ①水性光油涂布过厚；
     ②光油黏度偏高；
     ③烘道温度及热风不足； 
     ④光油PH值太高； 
     ⑤涂布压力不匀，局部涂布过厚； 
     ⑥机速过快，特别是印刷载体为非吸收表面时。  

     2、排除方法  

     ①调整降低光油黏度，稀释剂采用乙醇和水1：1的混合溶液；
     ②适当减少涂布量； 
     ③调整压力，使涂布均匀一致； 
     ④加强烘道温度及热风； 
     ⑤光油PH值一般应控制在8～9；
     ⑥根据产品情况，调整机速；
     ⑦可适量添加快干性乳液；
     ⑧更换使用快干型水性光油。

  三、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象  

     1、故障原因 

     ①光油黏度过度； 
     ②光油涂布量过大；
     ③涂布压力调整不合适；
     ④涂布辊表面太粗糙，不光滑；
     ⑤光油干燥太快；
     ⑥光油流平性差；
     ⑦油墨不干，排斥光油。 

     2、排除方法  

     ①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘；
     ②调整好涂布压力，使涂层均匀一致；
     ③涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制；
     ④适当降低光油黏度；
     ⑤适当减少涂布量；
     ⑥少量加入慢干助剂或PH稳定剂。
 
     四、上光过程气泡多  

     1、故障原因 

     ①光油黏度偏高； 
     ②光油PH值偏低；
     ③循环搅拌过度；
     ④胶盘、胶桶中光油量不足；
     ⑤机速过快。 

     2、排除方法  

     ①降低光油黏度； 
     ②适量加PH稳定剂，提高PH值；
     ③适量加水性消泡剂，要充分混匀，且最多加入量不宜超过1％；
     ④加大光油供给量；
     ⑤适当降低涂布速度。 
 
     五、光油清洗困难，易结皮 

     1、故障原因  

     ①水性光油干燥过快；
     ②光油PH值偏低；
     ③光油水溶性差；
     ④停机时间长，未及时清洗；
     ⑤环境温度过高。

     2、排除方法 

     ①加入慢干剂，降低干燥速度；
     ②加入PH稳定剂，提高PH值，改善水性光油的水溶性；
     ③停机时应及时清洗；
     ④临时停机，光油循环系统应保持继续运作； 
     ⑤清洗困难时，可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。

[时间：2007-09-28  作者：佚名  来源：附件涂装]