第三节　凹凸压印工艺及常见故障处理

　　一、工艺方法

　　凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种：

　　1．单层凸效。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低
层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。

　　单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹考虑，一般是：承印纸张强度大时，图文凸起高度可适当大一些；承印纸张薄，抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。另外，印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。

　　2．多层凸统。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次
之分，并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。

　　多层凸纹压印工艺，必须根据印刷品的图文性能，以及实物的基本结构关系，做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又不失真实，重点醒目、突出。

　　3．凸纹清压。印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文边缘相吻合，中间部位的
形态、线条则可稍微自由一些，不必完全重合。

　　凸纹清压加工时，要从总体效果考虑，边线轮廓线一定要准确清晰，中间部位的繁简处理要适当，图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突出，做到局部和整体和谐统一。

　　4．凸拉套压。印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文不仅边线相吻合，中间部
位的每一个细部也要相吻合。

　　凸纹套压时，由于要求边缘、中间部位凸起后同印刷品图文都要准确无误，完全吻合，所以印刷中，印刷品的套印程度、整批产品的规矩和规格、承印纸张的环境适应性以及阴阳版的制版误差，机器的设计精度等都应同时考虑，如果稍有欠缺，则很难达到理想的加工效果。

　　压印时凸起部分同印刷品图文的结合形式，通常采取以下几种：

　　（1）完全重叠在一起，凹凸的层次和形状以印刷图文为基础的直接结合形式；直接结合通过凹凸部分的层次和形式，增加了印刷图文的立体感和真实感，效果直观形象。

　　（2）两者虽处于同一印刷品表面，但没有任何重叠部分的间接结合形式；间接结合的凹凸部分与印刷图文互相补充，相应生辉，给人以新颖之感。

　　（3）凸起部分有一部分同印刷图文重叠，而另一部分则单独存在的混合结合形式；混合结合的凹凸部分同印刷图文主辅相依、巧妙衬托，增加了产品的变化感，丰富了产品的表现能力。

　　（4）凸起部分所在表面，只有压凹凸图文。而没有任何印刷图文的素凸；素凸使产品华贵大方，显得十分高雅。

　　二、装版

　　首先将凹凸印版与压印机的金属底板粘结。粘结方法，可以用胶布粘贴，但须先用砂布将印版背面打毛，以防打滑；也可以用粘胶剂粘版，但印版与底板之间应糊一层牛皮纸，避免金属与金属直接接触而造成脱版。

　　然后，用填料将印版固定在铁框中，并注意印版在铁框中的位置，尽量做到居中，使印版和机器在压印时受力平衡。

　　三、凹凸压印

　　凹凸压印一般在平压式凸版印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。这类机器的共同特点是：压力大，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。其操作方法也与普通凸版印刷相同，即将已印好的印刷品放在凹版与凸版之间，用较大的压力直接压印。压轧较厚的硬纸板时，可利用电热器将铜（钢）凹版加热，以保证压印质量。目前以手工输纸较为普遍。

　　在压印过程中，印刷品出现折角、双张以及在印刷品表面粘有杂物等，都会影响压印质量，严重时还容易损伤凸版衬垫，需经常用铜丝板刷擦刷印版。

　　另外，压印过程中，如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想，图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印。

　　四、凹凸压印常见故障及处理

　　常见故障及其处理方法见表16-1。
表16-1 常见故障及处理方法

故障	产生原因	处理方法
图文轮廓不清	①垫版不平，压力不够	适当增加压力，调整垫版
	②石膏层分布不匀	用石膏浆修
	③压印机精度差，凹版与石膏阳版 不能密合，有位移	调整机器精度和石膏版位置
	④印数过多，使石膏版压缩变形	修补石膏版
	⑤纸张厚薄不均或有双张	杜绝双张；调换纸张
轮廓不清	①印版(凹版)雕刻位置不准	凹版图文小于印刷品，可在印版上修正； 印刷图文大于印刷品(误差小时)，可在凸 版上修正以上方法不行时，须重新制版
	②印刷品规格不一致
	③印刷中套印有误差
石膏凸版压印时破碎	①调石膏浆时，加入的胶水过少	适当增加胶水量
	②石膏粉质量不好，牢度及粘度不够
	③压印中突然增加压力	避免突然增加压力
	④双张和印刷品表面粘有杂物	避免双张及粘有杂物的印刷品输入
	⑤压印压力调整不合适	调整压力
表面斑点	①石膏粉或胶水中含有杂质	配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质
	②印刷品表面有杂质	清除杂质
	③印刷品粘附上石膏屑及杂质	检查并清除杂质
压印途中走版	①压力不均匀	检查凸版平整度
	②印版粘接牢固度不够	检查粘接牢固度，或重新粘牢印版
	③压印时间过长，印版过热， 粘合剂层有熔融现象	停机，降低印版温度

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　　第十六章 复习思考题

　　1.凹凸压印的特点与作用是什么？

　　2.凹凸压印常用的工艺方法有哪几种？

　　3.凹凸压印工艺流程是什么？

　　4.简述凹凸压印凹版的制作方法。

　　5.简述凹凸压印凸版的制作方法。

　　6.常用的凹凸压印机有哪几种？其共同特点是什么？

　　7.凹凸压印常见故障及排除方法是什么？

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[时间：2001-03-02  作者：魏瑞玲  来源：《印后原理及工艺》·第十六章 凹凸压印]