经过近十年的快速发展，国产凹印机制造业从零市场占有率开始，逐步成为技术先进、工艺成熟的骨干产业。在国内市场占有率稳步上升的动力驱使下，国产凹印机也开始走向国际市场。 

　　凹版印刷是一种非常重要的印刷方式，因其承印材料广泛、承印幅面宽、印品质感好、层次丰富、网点再现性好，并具有一定的防伪性等特点，在印刷业占有重要地位，特别在包装印刷上有着其他印刷方式所不可替代的独特优势。

新生：起步晚起点低 

　　上世纪七八十年代，我国生产的包装印刷机械主要是凸版机和胶印机，凹印机仅占极少的一部分，而且制造水平低下，几乎没有专业生产厂家，当时机型仅限于低速（＜100米/分）的卫星式凹印机，中高端机械生产几乎空白。 

　　进入80年代，随着人们的物质文化生活水平的提高，对包装印刷品的需求逐渐增大，精美程度要求也随之提高，促进了国内包装印刷业的快速发展。在此背景下，国内包装印刷企业开始从日本、韩国和中国台湾等国家和地区引进中高档设备。从1982年无锡国泰彩印有限公司引进第一台赛鲁迪软包装凹印机至今，我国已从日本、韩国、意大利、德国等近20个制造厂家引进软包装凹印机累计超过400台。凹印设备的市场需求量不断增大，而进口设备价格昂贵，服务维修不及时，制约了包装印刷企业的快速发展，市场呼唤国产凹印设备制造业的进步。为此，国内一些具有凹印机制造基础的企业开始致力于凹印机的研发。 

　　在市场需求的强力推动下，国产凹印设备制造业获得迅速发展。设备功能不断完善，自动化程度逐步提升，部分企业的生产水平接近国际水平，产品性价比较高，竞争优势日益明显。国产凹印设备在稳步占领国内市场的同时，又迅速打入国际市场。2004年以来，作为印机设备的骨干企业，陕西北人印机公司出口交货值逐年成倍增长，2006年出口值占全年总产值的1/4，出口国家由东南亚的发展中国家逐步扩展到欧、美、日等发达国家，引起了国际市场对中国设备的极大关注。 

蜕变：曲折中求发展 

　　从引进、组装日本凹印机，生产自动或半自动中高速（大于120米/分）凹印机的时代，到国产300米/分凹印机的诞生，开始无轴传动技术的研究，步入制造高速凹印机的时代，这条路我国凹印机制造业走了近十年。如今，随着安全、环保、节能、人性化等功能性技术取得突破，无轴传动技术得到了广泛应用，国产机开始了新一轮全面升级换代，我国印刷设备制造业融入了国际凹印技术新潮流。同时，陕西北人印机公司、中山松德等一批凹印骨干制造企业脱颖而出。 

　　1992年11月，具有多年印刷机械制造经验和雄厚技术实力的陕西印刷机器厂以敏锐的技术判断力和市场洞察力，承担了国家“八五”计划印刷专项重大技改项目———引进日本FX—6型凹印机制造技术。当时引进分三步走，第一步，零部件、电器元器部件、标准件全部进口，由陕西印刷机器厂组装；第二步，风道、支架类简单零件由陕西印刷机器厂加工制造，其余全部进口；第三步，最终除导向辊、齿轮箱外全部机械零部件由陕西印刷机器厂制造，电器除套色、张力、导向辊外全部大陆配套。然而，这样做的结果是，一方面进口件价格太贵，生产出来的机器没有市场竞争力；另一方面根本无法掌握关键零部件和关键控制系统的技术。为取得突破，陕西印刷机器厂加强和国内外有关单位、大专院校的合作，先后解决了张力控制系统、关键机械零部件的加工及辅助配套等一系列问题。在1994年8月完成日本散件装配的基础上，经过二次创新，1997年生产出当时处于国内领先水平的AZJ601050H型国产首台机组式凹版印刷机，填补了国内机组式凹版印刷设备生产的空白，这是国产中高档设备生产的里程碑。在此推动下，我国专业生产凹印机的厂家逐步形成一定的规模。

　　“十五”期间，国内经济持续快速增长促使国内包装市场需求旺盛，同时国内各凹印设备制造厂家在设备印刷速度、稳定性、可靠性、经济性等方面下功夫，张力控制、导向辊、光电对版套色等凹印机相关辅助配套产业也迅速跟上。尤其是张力控制、套准控制系统、ESA、制版等相继国产化，国产凹印机制造水平得到迅速提高。印刷速度从120～150米／分，到200～250米／分。2003年成功开发出300米／分机组式凹版印刷机，赶上了国际潮流。从此，国产设备可与进口设备相抗衡，并在国内市场迅速取代进口设备。一些新的关键技术日趋成熟，被迅速嫁接到不同产品上，多功能设备如装饰纸印刷机、双收双放、纸箱面纸预印等产品相继被开发出来。尤其是在电子轴传动技术的研究应用上，与国外机器的差距只有几年的时间。1997年，意大利生产的世界首台电子轴凹印机问世，2003年，陕西北人印刷机械有限公司、松德包装机械有限公司先后完成了速度为300米/分的电子轴传动高速凹印机，主要技术指标达到国外同类产品的水平，且具有更高的性价比。陕西北人无轴传动高速机出口沙特阿拉伯，松德包装机械有限公司的无轴传动高速机通过了国家包装产品检验中心的检测和广东省的项目验收。 

飞跃：在世界的舞台上 

　　随着国民安全环保节能意识的不断增强，加上中国软包装设备水平和客户层次的提高，与国外客户的交流合作越来越多，对凹印机制造业提出了新的课题，“安全、环保、节能、人性化”成为关注点。陕西北人作为国内凹印设备制造龙头企业，围绕“高效、节能、安全、环保、人性化”等国内凹印设备制造的共性技术难题，成功实施了一系列的技术攻关项目：比如实施高速凹印机上版小车及供墨系统的研究，实现了上版、刮刀、供墨系统一体化设计；实施通风系统噪声与残留溶剂控制的研究，对烘箱、热风循环的结构进行优化，成效显著。目前，该科研成果已在凹印机上得到广泛推广，使产品残留溶剂含量低于国家标准；围绕人性化，开发了语音控制系统，开发了人机界面远程修改软件，缩短了售后服务时间，降低了售后服务费用；围绕安全，开发了二氧化碳自动灭火装置，在产品的细部结构、标识等方面按照认证安全性能的要求进行了完善。开发的FR-300型无轴传动高速机组式凹版印刷机、DL1250高速干法复合机具有国际先进技术水平，设备基材适应范围广、自动化程度高、干燥系统采用二次节能利用，节约能源，降低成本，并已通过欧盟CE认证。 

　　尽管国产凹印机取得了如此瞩目的成就，但与欧美发达国家和地区相比，在设备速度、智能化控制水平、稳定性及可靠性上还存在差距。国际水平的凹印机追求的不止是高速化和多色化，高速凹印机不等于高档凹印机，高速只是高档凹印机的一个特征，目前国产凹印机开发理念正在发生转变，产品设计追求短版化、人性化、环保化，产品结构向个性化、模块化、智能化发展。 

　　作为推动我国凹印机制造业发展的骨干企业，陕西北人印机对于未来凹印机的发展趋势有自己的看法：首先，凹印机的结构设计应标准化、模块化，这样有利于形成规模生产，有利于快速地开发出新品。其次，控制系统的智能化，例如在高速凹印机上应研发远程诊断功能。再次，设备功能应多元化，开发具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线，印刷复合联线，印刷、模切、横切、压痕联线等，才能不断满足市场的需求。还有生产周期的迅速化，随着短版活的增加，控制并不断减少总时间在印刷企业越来越重要。小车式印刷小车、快换胶辊、快换刮刀、无轴传动等技术的开发为进一步减少总时间起到了很大的推动作用。最后是产品的安全、环保、节能、人性化，特别是噪音控制、设备的能耗、残留溶剂水平、LEL（最低爆炸浓度）控制、废气的处理和利用等新技术会越来越多地使用在高档次的凹印机上。

　　我国包装印刷业正处于高速发展阶段，未来十年我国包装市场被看作为全球最具活力的市场之一，中国凹印机制造面临一个良好的发展机遇。

[时间：2007-09-19  作者：曹春宝 张敏  来源：科印网]