第二节　平装生产线

　　书刊装订生产线就是将完成不同加工工序的机械按一定的工艺顺序联接起来，组成流水生产
线，能连续自动地完成从配页成书加工的设备。在书刊装订生产线上，被加工的对象按照工
艺过程连续进入生产线上，各工序利用相应的机器，按工艺顺序自动地对加工对象进行不同
的加工处理，定时在工序间传送，换位和从生产线输出成品。使用生产线降低了工人的劳动
强度，减少了占地面积，加快了装订速度，缩短了出书周期。流水线要求工艺稳定，因而有
助于产品质量的提高，所以流水线是提高生产效率和产品质量的生产组织形式，是书刊装订
发展的趋势。

　　平装生产线是对平装书刊的半成品进行连续加工使之成为书册的加工设备。一条完整的平装
生产线应能连续完成从断裁一直到成书的全部加工过程。但是，到目前为止还没有这样全工
艺流程的生产线，这是因为有的工序比较复杂，单机生产时间差别很大，难以统一全线的生
产节拍。另外，平装书芯的加工工艺种类繁多，在一条生产线上难以适应几种不同工艺一致
，有的到出毛书为止，有的则到出光书为止，有的则延伸到书籍打包发送，其中间工序也各
有差异。

　　根据平装书芯的订书方法，目前我国印刷厂使用的平装生产线有无线胶订生产线，订、包、
烫生产线和骑马订生产线。

　　一、无线胶订生产线

　　我国自行设计制造的，从配页到成书的无线胶订生产线主要有三种型号，即：DJ-01型(以冷
胶PVAC为胶粘剂，主要加工花轮刀打孔的书页)，PRD-01型和PRD-02型，下面以PRD-01型为
例介绍其功能、组成及工艺流程。

　　1.PRD-01型无线胶订生产线。该生产线是以热熔胶为粘合剂，能装订3～30mm厚度的平装书刊，装订的最大开本为16开单联，最小开本为64开双联，大、小32开单联。生产线包括配页
、书芯加工、包本成型和堆积出书等工序的全部过程，最大生产速度为6500本/h，是国内使
用较多的一种无线胶订生产线。

　　PRD-01型无线的胶订生产线的平面布置(椭圆形)及生产线工艺流程，如图5-7的a和b所示。
生产线的工艺流程：

　　(1)用一般书芯装订：

　　配页→翻转立本→检测→进本→定位、闯齐→铣背→打毛→一次刷胶→粘纱卡→

　　　　　　　　　　↓

　　　　　　　　　　废书剔除

　　二次上胶→包封面→书背成型→计数堆积→出毛书。

　　　　　　　　↑

　　　　　　　供封面

　　(2)用花轮刀打孔书页装订。

　　配页→振齐→定位、夹紧→一次刷胶(上书芯胶)→粘纱卡→二次刷胶(上封面胶)→包封面→书背成型→堆积出书

　　铣背、打毛、一次刷胶(上书芯胶)、粘纱卡是生产线中芯加工的工序。先经过花轮刀打孔或
塑料线烫订所配成的书芯，在进行胶订时，不再做铣背、打毛的加工处理，可以直接进入上
胶工序。


图5-7 PRD-01型无线胶订生产线

平面布置及工艺流程图

a　平面布置图

1-配页机　2-配页机翻转立本部分　3-配页机除废页部分　4-配页机单独出书芯部分　

5-胶订书　6-进本机构　7-夹书器　8-定位平台　9-铣背圆刀　10-打毛刀　

11-上书芯胶锅　12-贴纱布卡机构　13-上封皮胶锅　14-给封面机构　

15-贴封皮机构　16-加压成型机构　17-传送带　18-计数堆积机　19-出书传送带

b　工艺流程图

1-配页　2-翻转立本　3-除废页　4-爬坡　5-定位　6-铣背　7-打毛　8-上书芯胶　

9-贴纱布卡纸　10-上封皮胶　11-给封皮　12-贴封皮(一次托打)　

13-加压成型(二次托打)　14-落书　15-计数堆积　16-出书

　　铣背。将书芯的书背用高速旋转的铣刀铣平成为单张纸页，以便上胶后使每张书页都能被胶
粘牢。书背的铣削深度与纸张的厚度和书帖折数有关，纸张愈厚，折数愈多，铣削量愈大，
应以铣透为准，一般在1.4～2.2mm。

　　打毛。即将铣削过的书背进行粗糙处理，使其起毛的工艺方法。目的是为了使书背处的纤维
松散，便于胶液渗进去，并相互粘结。另一种广为采用的方法是在经过铣削的书背上切出许
多间隔相等的小沟槽，以便储存胶液，扩大着胶面积，增加书背纸张的粘结牢度。PRD-01型
无线胶订生产线采用了切槽打毛的方法。沟槽的深度一般为0.8～1.5mm，间隔为2～20mm，
铣背切槽后的书背如图5-8所示。

　　上胶，在经过铣背、打毛处理的书背上，涂刷胶液，以固定书背、粘结书页，是书芯加工中
的关键工序。

　　贴纱布卡纸。对于厚度在15mm以上的书芯，为了提高书背的连结牢度和平整度，在上过胶的
书背上粘贴一层相应尺寸的纱布或卡纸。卡纸一般使用150g/m²卷筒胶版纸，为了避免溢胶
，贴纱卡时应在天头空出2～3mm，地脚空出3～5mm，两侧各空0.5mm。贴纱卡后，经第二次
刷胶就可以进行包封面，对于厚度在15mm以下的书芯可不贴卡纸，第一次刷胶后就可直接包
封面。

　　2.Jet-Binder型高速无线胶订生产线。该机是瑞士米勒公司生产的高速薄本无线胶订生产线
(直线型)，以热熔胶为主要粘合材料。它的组成可以有不同形式，最常见的是由配页机、无
线胶订机、三面切书机和堆积式收书机等组成。在胶订机的终端，垂直的装有一个风车式干
燥装置，对书背进行干燥处理。根据生产的需要，在生产线内还可以任意加装配页单元组；
当装订好的书芯需要加插页时，可以在切书机和收书机之间加一台插页机。总之，该机比较
灵活，可以适应各种生产的需要。


图5-9 Jet-Binder型无线胶订生产线工艺流程示意图

1-配页 2-翻转立本、爬坡 3-离合装置 4-撞齐 5-铣背 6-打毛 7-上胶 8-贴封面

9-加压成型 10-给封面 11-在风车式干燥轮内冷却干燥 12-裁切天头地脚

13-裁切前口 14-
计数堆积 15-出书

　　Jet-Binder型无线胶订联动生产线的工艺流程如图5-9所示。配页机配好的书芯，在爬坡的
过程中将书芯翻转成书背向下，撞齐后的书芯在胶订机上进行铣背、打毛、上胶、包本和加
压成型，所有这些过程都在一条直线上进行。包本成型后的书本单本进入一垂直转动着的风
车式干燥轮内进行干燥处理，经干燥处理后的书本进入三面刀切书机，裁切后的书本经过计
数，由传送带将成品送入生产线外。

　　生产线的主要技术规格是，最大装订尺寸为450mm×330mm，最小装订尺寸为185mm×120mm，
装订厚度为2～12mm，装订速度为3000～10000本/h。
3.RB5-201型全自动无线胶订生产线。RB5-201型全自动无线胶订生产线是瑞士米勒马提尼公
司生产的较新产品，其装订部分是圆盘形，以热熔胶为胶粘剂。它的主要机构由配页机、圆
盘式胶订机、三面切书机和堆积式收书机等组成。该生产线能够装订厚度为3～40mm的各种
书册，最大开本为300mm×450mm，最小开本为120mm×185mm，装订速度为3000～10000本/h
。适合大、中型印刷厂装订书刊和小册子使用。该生产线的工艺流程如图5-10所示。

　　RB5-201型全自动无线胶订生产线工艺流程是，配好的书芯经爬坡并完成翻转立本，经第一
次撞齐，在工位4处由光电检测装置进行折标校对，剔除多帖、少贴的书芯。合格的书芯经
过第二次撞齐后，由胶订机夹书器将书芯夹紧，由胶订机夹书器将书芯夹紧，并在圆盘式胶
订机上完成铣、打毛、定位调整、上胶贴纱卡，上封面、加压成型等处理。包好封面的书本
被送入卧式干燥器进行冷却干燥后，然后由传送带将单本无线胶订毛书送给三面切书机，进
行三面裁切，计数堆积后，由传送带分组送出。


图5-10 RB5-201型全自动无线胶订生产线工艺流程示意图

1-配页 2-翻转立本、爬坡 3-撞齐 4-校对折标 5-侧订(铁丝订)

6、7-输出散页 8-撞齐 9-
定位夹紧 10-铣背打毛 11-定位调准 12-书背上胶

13-上侧胶 14-贴纱布 15-贴封皮 16-加压成型 17-落书 18-送书至干燥器

19-进书 20-在卧式风车干燥器内冷却干燥 21、22-单本
滑动续本

23、24-裁切天头地脚及前口 25-计数堆积 26-落书 27-出书

　　生产线上还有两个附加部件：①侧头订。当需要进行铁丝订时，在工作5可以对厚度在19mm
以内的书芯进行双锯铁丝订。这时，书芯不再进行铣背打毛，即可直接刷胶包封面；②如果
需要进行锁线订时，则在工位7处可输出散页书芯，扩大了生产线的使用范围。

　　二、订包烫生产线

　　订包烫生产线，即订本、包本、烫背平装联动生产线，采用铁丝订方式订书，由订书机、长
条式包本机和烫背机组成。

　　该生产线能将经过配页和浆背的16开、32开书芯，自动完成进本、订书、上胶、包封面、烫
背、出书等装订工序的平装作业。除铁丝订以外，还能对无线胶订书芯和锁线书芯进行包本
、烫背操作，是我国印刷厂使用较多的一种平装书刊生产线。该产品有两种型号，即DBT-1
型和DBT-2型。它们的主要技术规格如表5-2所列。
表5-2 订、包、烫生产线的技术规格

规格名称	DBT-1	DBT-2
装订幅面	大小32开和16开	16开 大小32开
装订厚度	3～20mm	4～20mm
装订速度	1200～4800本/h	1800～3300本/h

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[时间：2001-03-02  作者：魏瑞玲  来源：《印后原理及工艺》·第五章　平装工艺]