8.3 水、墨路的规范化操作

　　水、墨路的规范化操作和印品质量是密切相关的，如果调节不好，将直接影响到印品质量的高低，因此它的规范化操作具有十分重要的意义。

　　1.墨斗和墨斗辊的规范化操作。

　　（1）墨斗刀板的规范化操作墨斗刀板精度的高低将直接影响到供墨量的调节，因此要保证墨斗辊表面不受损伤，同时应保持其表面清洁。不印活时应将墨斗打开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上形成一层薄薄的墨膜。

　　（2）上墨或下墨时的规范化操作上墨时首先应检查墨的质量，如果墨斗里有墨皮之类的杂质应及时去除掉。印数少，尽量用小墨盒，这样浪费较少。印数大时可用大墨桶，大墨桶的墨比较多，一次用不完应将剩下的墨用墨刀压平，然后用纸罩住，这样可阻止油墨与空气接触。在墨桶上面料上水也可以，但水和墨长时间接触会造成油墨乳化。从墨斗里取下的墨一般不宜放回原墨桶，最好放到新叠的墨盒里，完后也应将其用纸罩住。上墨时将最上面的纸取下，用墨刀刮干净，墨桶底上的墨也应想办法刮出来，尤其是对红墨要求更严。对带有墨皮的残墨不应随意扔掉，应用压墨机压一次，供印粗糙产品用。墨刀伸到墨桶里取墨时，应将墨刀反复转几次，这样可保证墨刀上的墨不易在途中掉下来。当然为了防止墨在中途中摔下来，应使墨桶高墨斗最近，不过要注意安全。

　　墨斗里面的墨量应根据印数多少而定，但应略有节余（主要是过轮纸用的墨和墨辊上残留的墨）。如果用墨量很大，则每次装的墨量不宜超过墨斗容量的三分之二。墨斗里面的墨大多时，容易造成墨量控制困难。印刷时应经常搅墨，否则时间长了，油墨会硬化。不过搅墨时要求墨刀两角是圆的。如果是尖的应磨圆了再用。印活时应经常观察墨斗里面的墨量，尤其是墨量较少时更应该这样做，以防局部出现墨量不足（实际上也是匀墨的作用）。不搅墨时，墨刀应放在机器上面指定的位置处。

　　印完活后，应将墨斗刀片和墨斗辊上的墨清洗干净，以防油墨结皮，尤其是要防止残墨和空气中的粉尘粘合到一起，造成墨斗刀片和墨斗辊蘑损。墨斗刀片如果磨损严重，可松开其上面的紧固螺钉，将刀片向前移动；墨斗辊如果磨损严重，则需更换。

　　（3）供墨量调节的规范化操作供墨量调节的基本准则是：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。但对具体情况应具体分析。

　　对于粘度大的油墨，间隙的控制可放松要求，但最好是使其能小则小，墨斗辊的转角尽量大；对于粘度小的油墨，转角的控制可放松要求，但也应使其尽量大，间隙尽量小。

　　印铜版纸时，间隙可小一点，转角大一点；印胶版纸或套色时，间隙要适当大一点，转角尽可能大。使用压墨机压出的墨，供墨的调节方法同胶版纸的一样。严重缺墨时，可快速压墨斗；墨量多时，可用刮墨器往下刮或把铜版纸放到墨路里往外取墨。

　　2.传墨辊的规范化操作。传墨辊与墨斗辊和串墨辊的接触应保持均匀、一致，所以应定期对其接触状况进行检查，可用压墨线或塞尺来检测压力的大小。洗墨路时，令传墨辊摆动，则可将墨斗辊上的残墨一同导人墨路，这时应使墨斗辊的转角最大。墨量大时，可使传墨辊停止樱动，待墨量减少后再使其恢复传墨。

　　3.串墨辊的规范化操作。串墨辊的串动量的大小应根据油墨粘度和印品质量的要求而定，一般的网目活都将其串动量置为最大。从原理上分析，暗调的串动量应大一点，高光的串动量可小一点。所以印实地活时，其串动量应最大。如果用同一色组同时印几种颜色，则应使串动量为零。

　　串墨辊的位置不同时，串墨量的大小也不一样。因此应使其串动量最大的地方对应着印品上暗调，串动量较小或为零的地方对应着滚筒的后拖梢或缺口的地方，串墨量的准确位置应根据具体情况而定。

　　串墨辊表面应具有良好的亲油、斥水性，因此应防止酸碱等溶液落到其上面，造成表面腐蚀。

　　4.匀墨辊的规范化操作。匀墨辊的作用是打匀油墨，同时还具有缓冲吸振的作用，因此应定期检查墨辊表面的弹性，如果弹性失效则应更换，注意不要用不易挥发的物质清洗墨路，否则会造成胶辊表面老化。

　　匀墨辊的转动是靠摩擦带动的，因此一定要使其与串墨辊之间可靠接触。匀墨辊的位置是由墙板上的墨辊架确定的，如果位置不合适，则会造成墨辊振动，从而造成匀墨不良。实际上匀墨辊始终处于动平衡位置（自调心)。

　　5.重辊的规范化操作。重辊的作用是保持匀墨辊可靠接触，它的另一个重要作用就是收赃。墨路里面的绝大多数杂质都是亲水的，容易吸附在重辊表面，因此应经常清洗重辊，使其表面保持清洁，防止杂质重返墨路。最上面的重辊还可用作拍墨用。需添补少量墨时，则可从此位置输入。

　　6.着墨辊的规范化操作。着墨辊的压力调节是最关键的，应调节准确，通常可用打墨线或塞片的办法来检测。一般是先调着墨辊与串墨辊之间的压力，后调着墨辊与印版之间的压力。但由于着墨辊与串墨辊之间的压力短时间内不会变化太大，所以通常只是调着墨辊和印版之间的压力，不过要使压力尽可能均匀一致，否则会出现墨杠。着墨辊和印版之间接触时，它们之间的墨层是最厚的，因而稍有不慎，就会造成网点严重变形，所以要准确控制其压力。目前胶印机一般都用四根着墨辊，其每根辊子上的上墨量是有所差别的，通常前两根辊的压力稍大一点，后两根辊的压力小一点，尤其是最后一根压力可控制在前两极的一半左右（可通过墨线的宽度来判断）。

　　7.清洗墨路的规范化操作。刮墨器的安装是清洗墨路中一个非常重要的部分。到墨器安装的好坏直接影响到清洗墨路的质量和效率。刮墨器和串墨辊之间的压力不宜太大，如果太大，则刮墨器前口的橡皮垫会弯曲，从而使油墨和清洗剂滞留在橡皮垫和串墨辊之间。如果压力太小，则不能均匀刮墨。刮墨器的位置不宜太低，也不宜太高，一般直使其上面的橡皮垫和串墨辊之间处于相切的位置。但应注意的是到墨器和串墨辊的接触状况应均匀一致。如果橡皮垫磨损，则可将整个刮墨器向前移动；如果磨损严重，则应更换。刮墨器安装的是否合适可通过刮墨的效果来观察，如果墨层均匀向下流动，则安装合适，否则应重新调整。国产机器的刮墨器每次安装都需重新调节，而海德堡机器的刮墨器一次校准后，可很长一段时间无需调整，使用方便。刮墨器刮墨时可往里面放一些古布，这样从墨路流下来的混合液可沾到古布上，便于刮墨器自身的清洗。刮墨器的安装一定要可靠，即两边都要放入墙板上的靠塞里，否则有可能引起意外事故。

　　清洗液的使用是墨路中的另一个重要部分。清洗液一般以汽油为主，但现在也有专用的清洗液。清洗墨路时首先将清洗液注入墨路中最上面的单墨辊上（左右均匀注入）。为了使墨斗辊也同时得到清洗，应使墨斗辊的转角最大，并使传墨辊处于工作状态。当发现墨路中的油墨已清洗完毕后，则应打开刮墨器。如果油墨未清洗干净，则应继续加清洗液。如果刮墨器和串墨辊之间处于干磨状态，则会发出异常的声音，这时应紧急打开刮墨器或向墨路里立即注入清洗液。注意勿将清洗液酒到两边的墙板上，否则会使墙板上的润滑部位受到影响。

　　如果墨路在反复使用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中的墨辊（传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊）皆拆下，逐个清洗。如果墨路有纸毛等杂质，可用拍墨的方法清洗。先往墨路最上端的重辊上拍墨，油墨由此进入墨路，将墨路中的杂质粘在一起，随清洗液一同进入刮墨器。

　　更换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。一般是经过这两次清洗后，即可使用新墨。但如果是要求特别高的产品，则应将墨辊拆下，逐个清洗。

　　8.水斗和水斗辊的规范化操作。

　　（1）供水箱的规范化操作目前大部分印刷机用的都是水箱直接供水，水的流动是靠压差实现的，适当的压差能够保持供水均匀，因此必须创造压差的存在条件。装水时不要将水箱装满，以免形成负压，水不能下流。另外要注意水箱上的注水孔要有良好的密封，如果密封不合适，会使水量流动不稳定。水箱的水用完后，应将其里面的残液清洗干净，再装新的润版液。除水箱直接供水外，目前还有一部分机器采用电动加水，即通过水泵将水箱里的水送到水斗里，这种方式可以循环供水，但为了防止脏物重新进入水斗，所以在水泵的人口处都装有过滤器，应定期清洗过滤器。还有一种供水方式就是酒精润湿，通过一个水箱将润版液送到各个色组，要注意酒精和水的混合比例，一般此比例为百分之二十五，同时应注意室内温度不能太高，否则酒精挥发严重。

　　（2）水斗和水斗辊的规范化操作水斗里的水可以由水箱加入，也可由手工直接加入，但后者的劳动强度要大一些，水斗里的水不宜过多，否则高速时有可能溢出，水斗里的水也不宜过少，否则缓冲能力太弱。润版液的pH值一般控制在4—6左右，每日下班应清洗水斗里面的残液，防止水斗腐蚀。要注意水斗的安装位置及上下水管的布置状况，如果安装不合适或水管不畅通应及时调整。

　　上水量的大小是通过改变水斗辊的转速实现的。水斗辊的回转是通过水辊电机带动的，有些机器的水辊电机位置安装不合适或其它原因常常造成水斗辊不转或转速不匀，这时应详细查明原因。国产的单双色机上有的机器此机构在工作中不能锁住，如发现此情况应及时调整。除了自动上水外，还有一些机器采用手动上水，将水直接倒入水斗，不过印活时要经常观察水斗里面的水量。

　　印版上脏时，需采取紧急上水方式，一般都用带喷管的塑料瓶子将水加到传水辊或水外辊上，注意不宜直接加到着水辊上。也可采取整体上水的方式（即增大水斗辊有转角或转速，胜去掉后再恢
复到原来状态）。有些设备上备有紧急上水装置。局部上水也可使用海绵来控制水量的大小（将海绵沾湿，用手挤压）。

　　当水量超出正常需求时，可通过减小水斗辊的转速或转角使供水量减小。如果是局部水大可安装刮板或吹嘴使水量减小，也可用纸片贴在水斗辊上，另一端贴在水斗上，通过纸片吸附水斗辊上多余的水量。这种方式印数少可以，印数多时，由于纸张受温内应力降低，容易随水斗辊一起进入水路，最后导入墨路或印品上。

　　9.传木辊的规范化操作。传水辊调整的关键是要深证两边压力一致，且不宜过大，否则会将水外上的水挤掉，但也不能太小否则水传不过去。传水辊的水胶绒应保持清洁，在开机前应先上水，后上墨，这样可保证水路良好的斥墨性。

　　10.串水辊的规范化撒作。率水银的规范化操作和串墨辊相似，所不同的就是其表面要亲水、斥墨，如果表面有油性物质应及时清除。

　　11.着水棍的规范化操作。着水辊的调节同着墨辊。一般的机器上都配有两根着水辊，其中一个主要负责上水，另一个主要负责匀水。要印出高质量的印刷品，水量必须上匀，因此两根着水辊都应使用。对一些粗粮产品可只使用一个着水辊。目前酒精润湿一般都使用一个着水辊。对于两个着水辊，应注意它们之间的压力配合关系，上着水辊与串水辊之间的压力不宜太大，否则下着水辊上水困难。

　　12.水胶线的规范化操作。水胶绒应和水胶辊的直径相匹配，不同机型所用的水胶绒针数往往不一样。水胶绒的直径如果太大，则很难将其紧密地包围在水胶绒上，结果使包完后的辊子不圆。直径如果太小，则很难套进水胶辊。

　　国产的水胶绒安装困难，应先用滑石粉擦洗水胶辊，使其上面光滑，这样套水胶绒就会很容易套进去，否则套起来则很困难。也可用薄纸包在水胶辊上，然后再套水胶绒，这样做虽然套起来相当轻松，但是当水波线受湿后，造成纸张张力减小，在水胶缴和水胶辊之间的摩擦作用下撕碎，造成水辊压力不匀。还有一种方法是在水胶辊一端的油头上，捆两三条薄涤轮片基（长度与水胶辊相同），然后将水胶绒从捆绑的一端套人，套好后再将片基抽出，这种方法比较实用方便如胶线就是利用其上面的绒毛吸水，如果反装绒毛则起不到上水的作用。水胶级用一段时间后会磨掉，如出现此现象应及时更换。水胶绒套好后，应放在水里浸泡一下，然后用刷子或塑料利板将其上面粘接不牢的绒毛刮掉，注意不要用锋利的工具刮水胶绒。每日下班都要将水混洗刷一遍。通常的做法是先用汽油浸泡，使其上面的油性物质溶解，然后再用刮板刮。安装时应将其上面的水再到一下，以免其上面存水太多，给印刷带来困难。由于串水辊的串动，如果水胶线安装不牢，则会出现水胶辊从一端脱出，出现这种情况应及时停车，将水胶绒紧固。国产的水胶绒两边都用绳锁紧（先把绳缝在水胶绒的两端，然后用力把两绳拴到一起），海德堡的水胶绒安装方便，将水胶绒套在水胶辊上，浸泡在水池中，温水5分钟即可，凉水需15分钟。但要注意在安装水胶绒时一定要两边用力拉，这样可使中间水胶绒的游积量最少，两端长出的水胶绒应剪掉，否则会影响轴承的运转。

　　13.水、墨辊起落架的规范化操作。印刷时水、墨辊合上，即靠到印版滚筒上，不印刷时，则需使水、墨辊离开，这个过程都是通过水、墨辊的起落架实现的。水辊的起落架有手动的，也有电动的，目前手动的比较多，印刷时先用手将水辊的起落架放下，再合压上墨。如果忘记合水辊，则会糊版。墨辊的起落架以自动为主，即合压时自动上墨，但在不合压时，也可手动操作使其离合。墨辊的起落架还可以锁死，这样可使其与离合压机构脱开，使该组墨路停止上墨。

　　水、墨辊的起落架还控制了着墨辊和着水辊与印版之间的距离。有一部分机器上装有水、墨辊的调节靠塞，可用它们来控制水、墨辊与印版之间的最大和最小距离。

　　14.印版的规范化操作。

　　（1）印版的滚筒体要保持水平可用水平仅进行检测，但是当设备安装完毕后，不能采取这种做法。通常的做法是以橡皮滚筒为基准核印版滚筒的水平，可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。

　　（2）印版滚筒体表面要保持清洁表面清洁才能保证接触压力的均匀性，因此每次安装印版时都应将滚筒体表面的油墨等杂质清洗干净。

　　（3）印版下面的衬垫要平整，应略带可压缩性所以不宜用铜版纸做衬垫用，可选用胶版纸、布纹纸、专用垫版纸等。实际上只要是表面平整并略带可压缩性即可，如可选用涤轮片基做印版衬垫。由于印版衬垫和印版及滚筒体之间存在着相对滑动。因而会使衬垫表面磨损，破坏其表面的均匀性。另外由于印刷压力的作用，印版衬垫的可压缩性也越来越小，因此衬垫使用一段时间后就应更换。衬垫的层数应越少越好。衬垫的厚度应用于分尺来测量，以技术说明书上的数据为准。值得注意的是衬垫表面不平时，不能垫补，只能更换。

　　（4）印版表面的图文、文字要出的齐全，而且要均匀一致，层次分明，这样才能保证整个版面着墨均匀，此外印版表面应无脏。如有胜应及时用去脏剂去除，如大面积带脏，可用显影液擦洗。要满足上面这些条件，应对晒版有严格的要求，曝光时间、真空度及显影滚浓度都应标准化。

　　印版去脏应在上机前进行，这时去胜方便，便于采取其它措施。但是印版上的一些潜脏在印刷时才会暴露出来，所以开机后还应经常检查样张。印版的表面层如果被破坏，则会影响其表面的亲水性，造成表面上肢。如长时间停车、印版表面受强光照射、再生版等。如果上脏，可用润湿粉擦洗，但此时图文部分同样受到影响。如果擦洗后仍然无效，则需更换印版。

　　（5）印版表面图文应居中但由于印版的不规范性，所以只能在接近居中的情况下。以一边为基准，印版的叼口要左右一致，而且要注意不同的机型其叼口大小不一样，一般应以机器的说明书为准，图文如果晒在叼日内侧有可能印不出来或其表面带脏。

　　（6）印版安装时，首先应使版夹子左右展中，叼口边的版夹子应处于特定的位置，而且两边应一致，可通过印版缺口上面的标尺或其它特征符号来判别，拖梢处的版夹子应放回最低端。其次还应将印版的拖梢弯成120°角，便于插入版夹子里。再次将印版的衬垫准备好。以上三项工作完成后可进行如下操作，首先将印版的叼口边按入版夹子内，要使版边与夹子靠实，然后锁紧版夹子。不同机型的夹版机构不一样，对于用螺钉锁紧版夹子的，应先紧中间，后紧两边。对于快速夹版机构应注意印版厚度的调节。印版叼口边安装完毕后，将印版衬垫放入印版和滚筒之间，注意衬垫要平整，且叼口要放好，然后合压（应先将墨辊锁死）或放下着水辊，这样可使印版紧密地包围在滚筒上，同时也便于印版拖消的安装。待转到印版的拖梢部位时（回转时应用手托版），将机器停下（有的机器会自动停下），将印版的施相部位插入版夹子，其操作同叼口边。印版的上下边都装好后，这时可通过版夹子上边的撑版螺钉，将印版和滚筒体固连在一起，最好将版夹子两端的轴向项版螺钉也顶紧（尤其是叼口边）。

　　（7）印版的调整应根据具体情况进行，一般情况下有如下几种情况：局向（印刷方向）拉版、轴向拉版、周向和轴向同时拉版。

　　①周向拉版：当印版周向套印不准时，可通过其上面的撑版螺钉调节。如将印版向叼口边拉，则先极开拖消部位版夹子上的撑版螺钉，然后转动叼口边的撑版螺钉，则印版向前移动（注意不能将印版向后推），当然两边的拉版量可以不一样，反之亦然。

　　②轴向拉版：当印版轴向套印不准时，也可通过调整其上面的顶版螺钉调节，要注意另一端的顶版螺钉应不与滚筒接触，此外还应松开对应版夹子上面的撑版螺钉。

　　③轴向和周向同时拉版：周向和轴向同时都需要调整时，可按①、②所述调整。在拉版过程中应注意基准边不能选错，基准边是以印张上的图文为基准进行选择的。拉版的实质就是改变印版的相对位置，因而轴向和周向拉版有时可起到相同的作用。

　　（8）印版滚筒的调整当印版上的规矩线是平行差时，可通过印版滚筒位置的变动来达到套印要求。印版滚筒的轴向移动是通过拉版机构拉动印版滚筒轴实现的，印版滚筒的周向移动是通过拉版机构拉动滚筒上的齿轮实现的。为了使印版滚筒的位置变动能在平稳状态下进行，应在机器运转时拉动版滚筒。拉版机构有手动的，也有电动的，但其拉版量都是比较小的，轴向拉版量一般为5mm，周向拉版量一般为3mm。如果印版的规矩线超出此调节范围时，可采用其它措施来实现。如轴向差别较大时，可通过测规的横向移动来调整。如果周向差别较大时，可通过借滚筒的办法来实现。借滚筒时一定要注意：借完后，应将滚筒锁紧，借滚筒最好采用盘车的办法（国产机）。进口机器的印版滚筒上直接带有印版驱
动机构。此外还可通过印版的重新装夹来消除较大的套印误差。

　　（9）版夹子机构的校准版夹子机构的校准对减少找规矩时间是非常有益的。晒制一套标准规矩线的印版，按前述装好后，并将滚筒的轴向和周向拉版机构置于零位，前现的位置也置于零位。当规矩线有误差时，通过印版的调整来达到要求。当套印精度符合要求时，记下标尺上的读数，这样以后装版时如按此读数确定印版的位置时，可迅速校正规矩。如果晒版不规矩，此法不宜采用。出现这种情况时，可在滚筒上做标记线。确信规矩线已完全准确时，将印版上的规矩延长到印版滚筒的表面上。这样每次装版时，使印版上的规矩线与滚筒上的标记线重合，可最快速度地校正印版。这种方法是最实用的。

　　（10）印版的保护拿印版时应防止形成马蹄印或其它类型的拆痕，避免印版表面划伤，短时间不用的印版应擦腔保护，并放在阴暗处，印版与印版之间应用纸张隔开。防止酸性或碱性物质滞留在印版表面上，造成印版表面腐蚀。印版不宜置于高温环境下，否则会使其表面的亲水层被氧化。擦洗印版用的布应保持清洁，里面不应有砂子等其它坚硬的杂质。擦胶前应首先将印版上的油墨清洗干净，否则油墨有可能固结在印版表面。印版不宜夹得太紧，否则会使印版表面被夹破，但也不宜夹得太松，否则会使印版在版夹于内产生相对滑动。要使印版夹装可靠，应使整个版夹子均处于工作状态，这一点是至关重要的，否则会使印版局部受力过大，造成该处撕口。印版滚筒和橡皮滚筒的包衬应按标准数据进行，这样可保证印版和水、墨辊及橡皮布之间处于纯滚动状态。此外印刷压力应尽可能小，这样可减少印版表面的摩擦力。印刷时出现输纸故障，不宜使主机停转，并应保持着水辊和印版表面接触，这样可始终保证印版表面有一层水膜。如生机停转，应使着水辊离开印版，否则会使前几张纸形成水杠或把着水辊上的脏物转移到印版上。

　　l5.橡皮滚筒的规范化操作。

　　（1）橡皮滚筒体应始终保持水平可用水平仪检测，但一般都是以压印滚筒为基准校橡皮滚筒的水平度，也可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。

　　（2）橡皮滚筒体表面要保持清洁表面清洁才能保持接触压力的均匀性，因此每次安装橡皮布之前都应把表面的油墨等杂质擦洗干净。

　　（3）橡皮布下面的衬垫要保持平整橡皮布下面的衬垫因机器精度的木同而异，有软、中、硬三种之分。注意衬垫的选择应按技术要求进行，不可随意安排，这一点应严格重视。不论选用哪一种衬垫，其表面都应保持平整，而且应有较大的摩擦系数，因此不宜用铜版纸做衬垫用，最好选用胶版纸或其它表面粗糙，但表面平整的纸张。

　　（4）橡皮布的选用也应按机器的精度要求进行橡皮布分普通橡皮布（也叫弹性橡皮布）和气垫橡皮布两种，其与衬垫的搭配原则是：弹性橡皮布十中、软性衬垫，气垫橡皮布+中、硬性衬垫。橡皮滚筒的包衬应以技术说明书为准。

　　（5）橡皮布表面要保持清洁这样可保证其接触压力均匀，而且有利于印品质量稳定，在印刷过程中应经常擦洗橡皮布（不宜用不易挥发的油类物质擦洗），注意整个表面都应擦洗。

　　（6）橡皮布的安装首先将橡皮布裁成短形，并使其纵向方向为滚筒的周向，然后将橡皮布放入夹板内，一定要放实。紧夹板时先从中间开始，后紧两边，但在紧的过程中应循序渐近，橡皮布和夹板安装完毕后再进行滚筒上的操作。滚筒上有两个弹簧奔子，首先用夹板须开弹簧夹子，然后将夹板下压，这时两个弹簧夹子回拉，于是夹板就进入滚筒上面的楔槽里（放进去应能听到一个轻脆的声音，假如听不到声音，则应仔细检查，否则后果不堪设想）。夹板放牢后，转动蜗轮蜗杆机构，待角度合适时，再放入衬垫纸，然后点车。随后将后边的版夹子按前述故人换槽内，转动蜗轮蜗杆机构，将橡皮布张紧。一般来说橡皮布表面的张紧力应该大于印刷时接触面所产生的摩擦力，从而保证印刷时橡皮布紧紧地包围在滚筒上，否则橡皮布松动会产生重影。

　　（7）因各种原因橡皮布表面会变得凸凹不平，如果不垫补，印品质量将受到影响。对于轻微的压痕处，可使用橡皮布恢复液；对于重压部位，需采用垫补的方法。垫补橡皮布时首先应画出垫补的位置（俗称画地图），此位置一定要准确。通常做法是从橡皮布的下面用笔尖顶着画（目视压痕处）。垫补橡皮市的纸张不宜过厚，通常厚度应为0．03—0．05mm，如果厚度不够，可垫两层或三层，但层数应最少，使用的胶水也应越少越好，最好倒上胶水后，用小刀片轻轻地刮一下，使胶水厚度尽可能地薄。往衬垫下面垫纸的方法不可取，因为衬垫纸会和橡皮布之间产生相对滑动。对于有些产品可采取移动橡皮布的方法，如将橡皮布受压的地方移到不明显或无图文的部位。

　　（8）橡皮布的保养新安装的橡皮布印过一万张后应重新夹紧，如长时间不用，则应将橡皮市松开。不印活时应将橡皮布罩住，防止日光曝晒，并应防止酸、碱、油类等物质对橡皮布表面的侵蚀。印刷压力不宜过大，否则会造成橡皮布表面磨损。橡皮布使用一段时间后，应拆下放在阴暗处，使其逐渐恢复弹性。如橡皮市不再具有弹性和可压缩性，则应停止使用此橡皮市。印活时应防止纸张成打或其它杂物进入滚筒中间。橡皮布下面的衬垫使用一段时间后应更换。印粗糙活时，可使用较差的橡皮布；印精细活时，应使用优质橡皮布。除非大修一般不宜改变橡皮滚筒的位置（否则会出事故)。

　　16.印刷压力的规范化操作。印刷压力包括水、墨辊和印版之间的压力、印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印滚筒之间的压力。印刷压力的大小与印品质量密切相关，因此应严格控制每一部位的印刷压力。从油墨转移的角度看，水、墨辊和印版之间的墨层最厚，印版和橡皮布之间的次之，橡皮布和压印滚筒之间的最薄。从接触面的粗糙度来看，印版同水、墨辊和橡皮布之间接触面的粗糙度小，橡皮布同纸张之间的粗糙度较大。粗糙度越大、墨层越薄。对压力的敏感性就越低。通过上面的分析可以看出，应严格控制印版同水、墨辊及橡皮布之间的压力，橡皮布和纸张之间的压力可略大一点，以使网点整齐、结实。

　　印刷压力的大小可用塞尺、压保险丝、拉纸条、压墨线或打满版实地（百分之七十）的方法来检测，其中较准的方法是压墨线。首先将着墨辊和印版之间的墨线压好（反复推动墨辊的起落架）然后将着墨辊的起落架锁死。这时合压运转，墨线就从印版转移到橡皮布和压印滚筒的表面上。通过墨线的宽度可估计出印刷压力的大小，一般各处的墨线应控制在4—5mm之间。更精确的方法就是使用信号测试条。如果印刷压力不符合要求，可通过中心距的变动和改变衬垫厚度的方法来调整印刷压力的大小。

　　印刷压力等于接触材料抵抗变形强度和其变形量的乘积。在这两个参数中，减小一个，同时增大另一个都可达到同样的印刷压力，这为印刷压力的选择提供了理论依据。如印铜版纸，接触面的变形量小一点；如印胶版纸，接触面的变形量大一点。印实地时，可使用中、软性衬垫，变形量大一点，从而可使实地平服。印网目时，应使用中、硬性衬垫，变形量小一点，这样可保证网点清晰、结实。

　　17.离合压机构的规范化操作。目前胶印机上用的都是顺序离合压机构，首先是印版和橡皮之间合压，然后是橡皮和压印滚筒之间合压。合压过程有时在一周内能够完成，有时不能完成，但最多不超两周，因此一般点车转两周时，可保证机器可靠地合压。离压过程和上述相反，但时间一样。

　　离合压机构是一个惯性机构，速度越高，其惯性就越大，因此不宜在高速状态下进行离合压。应待合压完了之后再升速。若滚筒之间的压力是一边大，一边小的话，则应检查离合压机构的工作状况。对于用电磁铁做离合压用的控制机构，时间长了会造成铜芯磨损，使离合压机构失灵，应经常检查电磁铁的工作状况。当机器出现闷车时，应推动离合压机构使机器强制离压，这样可使机器首先卸载。

　　18.调压机构的规范化操作。当印刷压力有微量变化时，可通过调压机构来校准（也可通过衬垫来校准）。判断调压量的大小时，可用压保险丝的方法来测量。压保险丝的基准是滚筒的肩铁，因此肩铁一定要保持清洁，否则会影响测试结果。压保险丝时，保险丝的插入方向应和滚筒的旋转方向一致，这样滚筒回转时可将保险丝带人压印接触面，而且两边应同时压人（同一位置），否则结果也可能有偏差。如果两端保险丝的厚度差大于0．02mm，则应重新校准压力。否则由于两边偏心位置不同心，有可能造成轴承或齿轮运转不稳。带有锁紧装置的调压机构在调压完成后，务必将其重新锁紧。

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[时间：2001-02-28  作者：蔡吉飞  来源：《胶印领机必读》·7 机器故障排除]