7.4 墨路故障排除

　　墨路的故障就是其传到纸张上的油墨没有达到理想状态。所谓油墨在纸张上的理想状态就是：墨色均匀，密度适中。墨路的故障排除也必须遵循基准原则。墨路的基准是压印滚筒，以它为基准调节墨路才有实际意义。下面通过墨路的传动键日来分析墨路故障排除的一般方法。

　　1.墨斗下墨不畅。

　　（1）墨斗和墨斗辊之间的间隙太小 调节墨斗螺丝，加大间隙。

　　（2）墨斗内有脏物（如墨皮或纸毛等）将墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙堵死。

　　a.加大间隙，使纸毛或显皮等脏物能穿过间隙掉到接墨盘上；b.勤搅墨斗，使脏物不能总堵在下星的地方。

　　（3）墨打不开

　　a.温度太低，升高温度；hi油墨太稠，加调墨油或撤粘剂；c.长时间未搅油墨，油墨凝固，勤搅墨斗。

　　（4）星斗里面的墨太少

　　a.往墨斗里面加墨；b.勤搅星斗。

　　（5）墨斗辊转南太小加大星斗辊转角。

　　2.墨斗辊表面划伤。

　　（1）墨刀两角太尖 磨圆墨刀两角；

　　（2）墨开刀片和墨斗辊之间太紧即使无墨时，也应使墨斗刀片和星斗辊之间因有间隙；

　　（3）无虽时会上呈斗，墨斗刀片个别部位和墨斗辊之间有可能形成干磨 无墨时打务雷斗；

　　（4）墨斗内油里有坚硬的脏物，如沙子、石块等清除墨斗内的脏物，加大间隙。

　　3.墨井下墨太多。

　　（1）墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙太大调节墨斗螺丝，减小间隙；

　　（2）里斗辊转角太大减小转角；

　　（3）墨斗内装墨太多减少装墨量，一般不应超过墨斗最大容积的三分之二。

　　4.墨斗下面往外流墨。

　　（1）温度太高，油墨变得太稀降低温度或加0号调酱油；

　　（2）6号调墨油或撤粘剂加的太多将墨斗里的墨取下换成原虽；

　　（3）减小墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙。

　　5.传墨辊不传墨。

　　（l）传墨辊和墨斗辊之间的压力太小加大压力（此时传墨辊上无墨）；

　　（2）传墨辊和串墨辊之间的压力太小加大压力（此时传里辊上有墨）；

　　（3）墨斗辊不转或转角太小加大酱斗辊的转角；

　　（4）传墨移磨损严重，左右直径不一更换传易辊；

　　（5）传墨辊不摆动

　　a.传墨辊两端的铺子断了；换新销子；b.驱动传墨辊摆动的弹簧断了或变形太大：更换弹簧；

　　（6）传墨辊两端轴承磨损更换轴承。

　　6.串墨辊串墨不良。

　　（1）串墨辊单墨量太小调节偏心，加大串墨量；

　　（2）单墨笔表面吸水、脱墨更换串墨辊；

　　（3）单墨辊表面跳动太大更换率药科或取下重新加工；

　　（4）串墨辊率墨时序不对 改变串墨时序（有的机器可以改，有的机器不能改）；

　　（5）单墨辊表面有脏物 清洗串墨辊。

　　7.匀墨辊匀墨不良。

　　（1）匀墨辊没有装到位拆下重新安装；

　　（2）匀好辊磨损严重更换匀墨辊；

　　（3）匀墨辊两端零墨太多拆下清洗干净；

　　（4）匀墨辊两端轴承损坏更换轴承；

　　（5）匀墨辊表面老化，失去弹性 更换匀墨辊。

　　8.着墨辊着墨不良。

　　（1）着墨辊和串墨之间的压力太小，油墨没有传递过来加大压力；

　　（2）着墨辊和串墨辊之间的压力太大，油墨被挤掉减小压力；

　　（3）着墨辊和印版之间的压力太小，油墨没有转移过去加大压力；

　　（4）着墨辊和印版之间的压力太大，印迹变形太大减小压力；

　　（5）着墨辊轴向串动太大　将两端支座拆下，重新安装；

　　（6）着墨辊的离合机构工作不良　

　　a.力封闭弹簧失效：更换弹簧；b.离合机构的回转轴润滑不良：加润滑油；c.离合机构上面的靠塞调节的不合适：根据要求，重新调节；

　　（7）着墨辊的其它故障　排除同匀墨辊。

　　9.重辊工作不良。

　　（1）重辊没有到位　拆下重新安装；

　　（2）重辊表面的纸毛及杂质没有清理干净，又返回墨路 清洗重辊；

　　（3）重辊两端轴承损坏　更换轴承。

　　10.印版滚商传自不良。

　　（l）印版表面不平　换版；

　　（2）印版表面的亲水、亲墨性能不好　换版；

　　（3）印版滚筒表面不水平　重新调节使其水平；

　　（4）印版滚筒轴向串动　将印版滚筒的轴向锁紧螺母锁紧使其有0.03mm的串动量即可；

　　（5）印版滚筒的轴承损坏　更换轴承；

　　（6）印版滚筒筒身表面堆墨　清洗干净后再上版；

　　（7）印版下面的衬垫不平　更换衬垫；

　　（8）印版在滚筒上滑动　版卡子没有锁紧；

　　（9）印版表面有脏　去脏后再印刷；

　　（10）印版表面划伤　擦胶或圈墨后继续印刷。

　　11.橡皮滚南传墨不良。

　　（1）橡皮布本身不平　更换或垫补；

　　（2）橡皮布下面的衬垫不平　更换衬垫；

　　（3）橡皮布下面的衬垫太光滑　更换成表面粗糙的衬垫；

　　（4）橡皮布本身老化　更换橡皮市；

　　（5）橡皮滚筒本身不平　用水平仪校其水平；

　　（6）橡皮滚筒上堆墨　清洗干净再印刷；

　　（7）橡皮布没有装紧　转动蜗轮蜗杆机构，使橡皮有张紧；

　　（8）橡皮布松紧不一　拆下重新安装；

　　（9）橡皮滚筒轴向串动　调整其上面的锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；

　　（10）橡皮滚筒两边的轴承损坏　更换轴承。

　　12.纸张着墨不良。

　　（1）纸张表面施胶度太差（拉毛速度太低）　先印一层调墨油后再印刷或者更换纸张；

　　（2）纸张表面严重不平　先合压走纸（不上墨），完后再印刷；

　　（3）纸张表面吸墨性太差　预处理增加其吸墨性；

　　13.压印滚筒工作不良。

　　（1）压印滚筒表面不平　重新校其水平；

　　（2）压印滚筒表面有脏　清洗干净后再印刷；

　　（3）压印滚筒轴向串动　调整其销紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；

　　（4）压印滚筒轴承损坏　更换轴承。

　　14.离合压机构工作不良。

　　（1）离离不到位，合合不到家　连杆机构变形，更换变形连杆；靠塞位置不对，重新校其靠塞位置；

　　（2）离合压时序不对　调整离合压凸轮的位置。使其准确离合；

　　（3）离合压机构摆杆上的轴承损坏　更换轴承。

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[时间：2001-02-28  作者：蔡吉飞  来源：《胶印领机必读》·7 机器故障排除]