7.3 纸路故障排除

　　纸路故障是印刷机六大走线里面故障最多的一条走线。进行纸路故障排除要遵循的两个基本准则：一个是纸路的理想工作状态，也就是说其时间和位移要处于理想的配合状态；另一个基本准则就是基准原则，纸路的基准是套准滚筒或压印滚筒，所有的调节必须围绕着它进行。下面利用纸路的传动涟囹来分析纸路故障产生的原因和排除的方法。

　　1.输纸台上的纸堆没有处于自由状态。

　　（1）纸堆表面不平

　　a.给纸台不平：调整其下面的四个螺丝，使其处于水平状态；

　　b.闯纸时间的不平：重新闯纸或在纸堆的适当部位插入木楔将纸堆垫平；

　　c.翻面印刷时因纸角弯曲造成纸面不平：闯纸时要整平纸角。

　　（2）纸堆前边或侧边上下不齐

　　a.闯纸时闯的不齐：重新闻纸；

　　b.切纸时切的不齐：如果差别太大需重新栽切。

　　（3）上、下纸张粘在一起

　　a.纸张有静电：喷水增加湿度或安装陈静电装置；

　　b.纸张个别部位形成负压：闯纸时未闯开，重新闯纸；

　　c.因油墨未干而粘在一起：重新闯纸，使粘在一起的地方分开。

　　2.飞达设有处于对林状态。

　　（1）飞达左右吸嘴工作状态不一致

　　a.吸嘴表面有脏物：用汽油或干布擦去，一般不得使用砂纸；

　　b.吸嘴吸风量大小不一致：检查其气路是否畅通，如不畅通，则用吹气管吹气或用汽油清洗；检查其橡皮势的大小是否一致，不一致则更换。

　　（2）压脚不在机器的中线 将飞达所在的轴前端螺丝松开，调节其左右位置。

　　（3）压片、压刷和吹嘴的高低不一致 根据实际情况重新调节。

　　3.挡纸舌工作状态不正常。

　　（1）挡纸丢不摆动

　　a.挡纸舌的三点支承部位不在一条直线上，增大了其运动的摩擦力；调整其中间部位的支承，使其三点在一条直线上；

　　b.挡纸舌轴的润滑不良：加油润滑；

　　c.驱动挡纸舌的弹簧失去了弹性变形：更换弹簧或将原弹簧拉长后再挂上，切勿换大号弹簧。

　　（2）挡纸舌摆动的时间不对

　　a.直接调整凸轮的位置；

　　b.调整凸轮轴的位置；

　　c.改变挡纸舌的位置，使其和递纸吸嘴配合准确。

　　（3）档纸舌不齐平 用手搬动使其齐平，对晃动的挡纸舌要加以固定。

　　4.接纸辊上的压纸轮没有处于对称状态。

　　（1）左右的位置不一致 将其上面的紧固螺丝松开，移动到所需的位置；

　　（2）左右的时序不一致 调节其上面的靠塞螺丝；

　　（3）左右的压力不一致 调节其压簧上面的螺丝。

　　5.输纸布带没有处于对称状态。

　　（1）左右的布带数量不一致 将少的一边补装上；

　　（2）左右的布带松紧不一致 调节输纸板下面的张紧轮；

　　（3）左右的布带厚度不一致 更换布带。

　　6.输纸布带上的压纸轮没有处于对流状态。

　　（1）左右的压纸轮位置不一致 调节其上面的紧固螺丝；

　　（2）左右的压纸轮压力不一致 调节其压簧上面的螺丝。

　　7.压纸框架上的压线部件不对称。

　　（1）压纸片的位置不一致 调节其上面的紧固螺丝；

　　（2）压纸毛剧的位置不一致 调节其上面的紧固螺丝。

　　8.前规没有处于合适的定位状态。

　　（1）左右的前规高低不一致 重新调节其高度；

　　（2）左右的前规时间不一致 拆下重新安装。

　　9.侧规没有处于合适的定住状态。

　　（1）侧规拉纸轮动作不灵活 将其上面的脏物清洗干净，并加油润滑。

　　（2）侧规拉纸时抖动

　　a.侧规与回转轴之间连接的滑键脱落：重新装入滑键；

　　b.侧规的紧固螺丝没有锁紧；重新紧固锁紧螺丝。

　　10.递纸牙没有处于正常工作状态。

　　（1）其牙垫不平 拆下后整平；

　　（2）其牙片的压力不一致 调节各自的压力弹簧；

　　（3）其牙片开闭牙的时间不一致 调节牙片上的紧固螺丝；

　　（4）其在输纸板上没有处于静止状态 调节其靠塞的间隙；

　　（5）其进、离输纸板时抖动 减小其靠塞的间隙；

　　（6）其牙排轴的运转不灵活 调节其压簧的压力，并加油润滑。

　　11.压印滚简没有处于正常工作状态（其它滚筒同压印滚筒）。

　　（1）其牙整不平 拆下后整平；

　　（2）其牙片的压力不一致 调节各自的压力弹簧；

　　（3）其牙片的开闭牙时间不一致 调节牙片上的紧固螺丝；

　　（4）其牙排轴运转不灵活 调节其压簧的压力，并加油润滑。

　　12.收纸滚筒没有处于正常工作状态。

　　（1）其牙垫不平 拆下后整平；

　　（2）其牙片的压力不一致 调节各自的压力弹簧；

　　（3）其牙片的开闭牙时间不一致 调节牙片上的紧固螺丝；

　　（4）其牙排轴运转不灵活 调节其压簧的压力，并加油润滑；

　　（5）其链排工作时抖动张紧收纸链条。

　　13.平纸器起不到平纸的作用。

　　（1）平纸器的吸气通道堵塞 清洗吸气管道；

　　（2）平纸器的吸气量不足 开大气泵阀门。

　　14.防蹭脏装置失效。

　　（1）防蹭脏布太松，反而促使蹭脏 重新装紧；

　　（2）防蹭脏布太紧，失去其弹性作用 略微放松一点；

　　（3）防蹭胜布太脏 用毛刷清洗，如仍不行，以旧换新；

　　（4）防蹭胜用的吹气喘的位置不对 松开上面的紧固螺丝，调节其位置；

　　（5）防蹭胜用的吹气喘气量不足 开大气泵阀门。

　　15.喷粉装置不喷粉。

　　（1）喷粉嘴堵塞 通开喷粉嘴；

　　（2）喷粉的阀门没有打开 打开喷粉阀门。

　　16.制动辊不吸气。

　　（1）制动辊上面的气路堵塞 清洗吸气管道；

　　（2）制动辊上面的吸气阀门没有打开 打开吸气阀门；

　　（3）气路故障检查气路。

　　17.风扇不工作。

　　（1）机器设有走纸；

　　（2）风扇的开关没有打开 打开风扇开关；

　　（3）风扇电路故障排除电路故障。

　　18.牙牙板工作不正常。

　　（1）开牙板位置不对 造成开牙过早或过晚；

　　（2）开牙板工作时抖动 紧固其上面的初紧好母．

　　19.收纸部位的齐纸机构工作不正常。

　　（1）齐纸机构动作不协调 调整其驱动凸轮的位置，使其协调一致；

　　（2）力封闭弹簧失效 更换弹簧。

　　20.纸张在纸堆上分不开。

　　（1）压脚压得太多，同分纸吸嘴之间形成相互干涉减小压脚的压纸量；

　　（2）吸嘴的吸力太小 增大吸气量或更换橡皮垫；

　　（3）吸嘴的位置太高 降低其高度，使其距纸面约5mm左右；

　　（4）吹嘴的吹力太小 吹嘴的气量不足或其上下位置不合适；

　　（5）粘张或静电 重新闯纸或安装除流电装置；

　　（6）压刷压得太低 使其升高到距纸面3—5mm。

　　21.张或多张。

　　（l）压脚压得太少 增大其压纸量，一般约10mm左右；

　　（2）吸嘴的吸力太大 减小其吸气量或使其升高一点；

　　（3）吹嘴的风力太大 减小其吹风量或使其高纸堆远一点；

　　（4）粘张或静电 重新闻纸或增加除流电装g；

　　（5）纸张裁切不齐 将差别太大的纸剔除。

　　22.歪张。

　　（1）纸堆左右高低不一致 用模子垫平；

　　（2）左右吸嘴上下运动不一致 拆下清洗后重新安装；

　　（3）左右吹风啸高低不一致 调节吹田上面的螺母；

　　（4）左右任田高低及前后位置不一致调节任刚上面的螺丝，使任刚任纸量为5mm，其距纸面的高度也为5mm；

　　（5）左右压块的位置不合适 松开其上面的螺丝，使其左右位置对称，约距纸张后边口1mm。

　　23.纸张到接线据上过早。

　　（1）纸堆过高 调压脚降低纸堆的高度；

　　（2）压脚和吹嘴的吹风太大 减小其吹风量。

　　24.纸张到接纸辊上过晚。

　　（1）纸堆过低 调节压脚使纸堆升高，使其前边口比档纸舌低5mm左右；

　　（2）纸堆的后脚垫的太高，从而使纸张前口太低 减小整的高度。

　　25.纸张在接纸辊上出现歪斜。

　　（1）递纸吸嘴的高低不一致 调节其上面的螺母；

　　（2）分纸吸嘴一边吸起纸，一边没有吸起纸 调整吹嘴或更换吸嘴下面的橡皮垫；

　　（3）接纸辊上左右任纸轮的起落时间不一致 调整其靠塞上的间隙，使其间除相等。

　　26.纸张在输纸板上出现歪斜。

　　（1）左右输纸市带松紧不一致 调节张紧轮使布带张紧，一般以用手能提高3cm为宜；

　　（2）左右压纸轮的压力不一致 调节其压簧上面的螺钉；

　　（3）输纸布带取跑偏 调节输纸板下面滑轮的左右位置；

　　（4）纸张一边钻到过桥板下面首先闯纸时要把纸张整平。在过桥板处用PS板条或铜版纸条做过桥用。

　　27.纸张在规矩处出现早到。

　　（1）输纸机与主机之间配合不正确调节输纸机传动面墙板上齿轮的啮合位置，在前规停在输纸板上时使纸张前四距前规5mm左右；

　　（2）压纸框架上面的压纸轮位置太靠前将其向后移，使纸张静止在输纸板上时距纸张尾部约2mm；

　　（3）毛刷轮的压力太大 减小其压力或停止不用。

　　28.纸张在规矩处出现晚到。

　　（1）输纸机与主机之间配合不正确调节输纸机传动面墙板上齿轮的啮合位置，在前规停在输纸板上时使纸张前四距前规5mm左右；

　　（2）压纸框架上面的压纸轮位置太靠后将其向前移，使纸张静止在输纸板上时使其距纸张尾部约2mm；

　　（3）毛刷轮的压力太小增大其压力。

　　29.纸张歪斜。

　　（1）例规拉纸过早调节侧规轴上的凸轮位置，使侧规在前规定位完了以后再拉纸；

　　（2）压纸轮的位置太靠前或太靠后按前述调节压纸轮的位置；

　　（3）压纸毛刷轮的压力太大 减小其压力；

　　（4）左右前规的高低不一致 调整前规的高度，使其一致。

　　30.纸张在输纸板和递纸牙之间交接不稳。

　　（1）上摆式递纸牙的牙垫太高降低其高度，使其距输纸板面的高度与前规帽堕输纸板的高度一致或略低一点；

　　（2）递纸牙的牙势太低使其升高，按上述调节；

　　（3）送纸牙的喷力不足调节其弹簧，增大咬纸力；

　　（4）前现太高或太低纸张没有处于良好的定位状态。调节其高度，一般使其距输纸板为纸厚+0.2mm；

　　（5）侧规压板太高或太低接前规的高度调节；

　　（6）递纸牙的振动太大调节其两端的靠塞，使其间隙一致．并且尽可能小；

　　（7）交接时间太短或太长调节其开闭牙凸轮的位置，按技术参数调节；

　　（8）咬牙咬纸量太大或太小调节前规的前后位置，使其咬纸量大小合适。

　　31.纸张在压印滚筒和速纸牙之间交接不稳。

　　（1）交接位置配合不正确调整它们的开闭牙凸轮或相对位置；

　　（2）交接时间太短或太长调整开闭牙凸轮以控制交接时间；

　　（3）交接时牙排振动太大开牙轴晃动或开闭牙冲击力太大，按相应措施检修。

　　32.纸张在压印滚筒和收纸滚商之间交接不稳。

　　（1）交接位置配合不正确调整它们的开闭牙凸轮或相对位置；

　　（2）交接时间太短或太长调整开闭牙凸轮以控制交接时间；

　　（3）交接时牙排振动太大开牙油晃动或开闭牙冲击力太大，紧固链条或调整其开闭牙的冲击力。

　　33.纸张在收纸堆上交接不科。

　　（1）开牙凸轮开牙太早或太晚调整开牙凸轮的位置；

　　（2）风扇的风力太强或太弱调节收纸面板上的按钮使其风量合适；

　　（3）制动辊的吸风太大或太小调整气系上的阀门；

　　（4）齐纸机构的位置不正确或时间配合不协调按纸张福面进行调节。

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[时间：2001-02-28  作者：蔡吉飞  来源：《胶印领机必读》·7 机器故障排除]