作为上海烟草（集团）公司配套生产企业、2007年上半年上海烟草工业印刷厂紧紧围绕“精心服务集团品牌建设”的总体目标，以提高工厂生产保障能力为重心，向技术创新要成果，向管理创新要效益，通过综合能力的持续提升为集团品牌建设发挥了积极的作用。

    加大技术自主研发力度支持集团品牌维护

    围绕上海烟草（集团）公司开拓市场及品牌整合的发展规划，上海烟草工业印刷厂把改进已有工艺、开发新技术作为技术创新工作的重点，加大技术研发的力度，向技术创新要成果。

    上半年以来，工厂对“中华5000”、“上海”、“百顺红双喜”、“金鹿”等品牌的烟标印刷工艺进行了改进。特别是在新技术的开发研究上进行了一系列试验，如运用新材料、新工艺，试制了三维镂空烫金“全开中华”烟盒内衬纸；采用镭射转移纸、UV、丝网工艺等技术成功试制了社会业务新产品。

    在满足集团品牌建设需要的基础上，工厂进一步拓展市场、提高产品的技术含量，从工艺改进、技术创新的角度为工厂生产保障能力的提高提供了新思路。

    提高生产资源运行效率满足集团定单需求

    生产调度是企业生产有效运行的“发动机”。针对（集团）公司以定单组织生产的要求，烟印厂在优化生产管理方式上进行了探索。

    工厂建立起了集中生产调度中心，统一调配生产资源，使定单在短时间内排产到工序。在此基础上，以“理顺作业流程，加速印前准备，缩短生产周期，适应市场需求”为目标，推行两级调度生产管理模式，以排产会的形式排产到机台，优化了生产部门内部的资源调配，增强了生产资源的统一调配能力和协同运作能力，实现了生产资源利用的高效化。今年1—6月，业内产品的产量比去年同期增加了4.72%。

    强化生产现场科学管理增加有效作业时间

    围绕“品牌建设”总体工作目标，工厂在确保产品质量稳定、实现生产环节顺畅的同时，深挖潜能，强化了生产现场的科学管理。

    凹印事业部是承担集团烟标产品生产的重要部门，他们以“调换产品差错率为零”为工作目标，努力降低产品调换任务的时间，提高了有效作业能力。他们在现场开展了调换产品操作流程排摸，并在此基础上建立了各机组调换产品流程图，规范职工的操作行为和模式。同时规范了前期准备工作的流程，降低由于准备工作不充分而造成的零部件返工维修等无效作业时间。上半年，各生产机组调换产品用时同比减少了1.04小时，大大提高了生产效率和设备利用率，产量达到了27亿小张，比去年同期增长了9%。

    开发利用现代信息技术提高企业管理水平

    2006年上半年“烟印资源管理系统”一期项目投入正式运行，工厂企业信息化建设工作登上了一个新高点。今年上半年工厂又开展了“烟印资源管理系统”二期项目的开发建设，人力资源系统和财务定单成本核算系统两个分系统的调研、设计工作已陆续展开。在人力资源分系统的开发过程中，工厂完成了员工基本信息、员工事务、考勤管理等模块的设计工作，同时还开展了薪酬模块、培训模块和招聘模块的调研工作。在财务定单成本核算系统方面，编制完成了四大车间的成本核算、全厂定单本期生产成本转产成品台帐和全厂定单跨月成本核算查询程序的开发工作和试运行工作，同时还进行了材料及成品买卖程序的开发工作，为方便财务核算提供了技术上的支持。

    今年上半年，烟印厂还不断拓展能源管理总体思路，通过加强季节性空调管理、中央空调冷冻水温控制、粘贴防紫外线隔热膜等高科技节能手段，减少了无功损耗，降低了能源消耗。1-6月，综合能耗分别比计划指标降低了25%和19.9%。

    下半年，烟印厂将继续围绕“精心服务集团品牌建设”的总体目标，夯实管理基础、提高工作质量，以提高工厂生产保障能力为核心任务，更积极地做好工厂的各项具体工作，确保集团品牌建设工作的顺利开展。

[时间：2007-08-30  作者：佚名  来源：上海烟业报]