6.3 纸路的保养

　　纸路作用是把纸张从给纸部分准确、稳定、连续地传到收纸部分。因此纸路工作性能的好坏直接影响到纸张的传送精度。影响纸张传送精度的因素非常多，下面以纸路的传动链图为基础对这些因素进行详细分析。

　　纸路的传动链图如下：

　　给纸台-飞达-档纸舌-接纸辊和压纸轮-双张控制器-输纸布带、输纸板和压纸轮-压纸框架-前规和侧规（纸张故障检测装置）-摆动器-前传纸滚筒Ⅰ-压印滚筒Ⅰ-后传纸滚筒Ⅰ-倍径传纸滚筒-前传纸滚筒Ⅱ-压印滚筒Ⅱ-收纸滚筒-平纸器-防蹭脏装置-喷粉装置-制动辊-风扇-开牙板-前齐纸机构和侧齐纸机构-收纸台

　　1.给纸台。给纸台是保持输纸堆表面平整的重要因素之一。从理想状态来考虑，放在给纸台上的纸堆中间不应插入任何衬垫物，其表面应处于水平状态，这就要求给纸台绝对水平。但实际上，由于纸张中间的空气不均匀分布，再加上纸本身厚度不均匀，翻面印刷或套色印刷时印品表面上墨层的不均匀性等，最后使得纸堆表面不平整（即使结纸台绝对水平)。不过并不能因此就不注意给纸台的水平，因为给纸台水平是输纸表面水平的基准。给纸台不水平，纸准的水平是不稳定的（纸堆向某一方向容易滑动）。因此应尽可能使给纸台处于理想的水平状态。

　　给纸台的升降是通过电机带动链条实现的。由于链条和链轮之间频繁地进行相对运动，时间久了会产生磨损。因此应定期加油润滑。但是由于链条暴露在外，灰尘和纸粉很容易落在上面。如果往链条上加油。则油和灰尘、纸粉容易混到一起，形成油泥，反而加速链条磨损，所以应经常擦洗链条。如果不加油，时间长了链条会生锈，而且运动时会产生噪声。

　　给纸台的承重量是根据最大纸堆设计的，当然会有一定的安全系数，不过不能因此就什么东西都往上放。如果将一些过重的东西放在上面，则链条会被拉长，从而和链轮不能正确配合，造成升降不稳。给纸台上的纸堆不应堆的过高，应使给纸合能上升到下限位开关位置。给纸台下面不应放任何东西（如凳子、椅子等），否则给纸台被顶起，造成给纸台倾斜，还会由此而引发其他事故。此外如果继续接输纸台下降按钮，链条和链轮及电机之间会产生硬性干涉。从而使其中某些部件损坏。另外要注意的是用技纸车拉纸或推纸时，不要让纸堆与给纸台的支柱相撞，否则会使支柱弯曲，严重时会把支柱折断，对此切不可粗心大意。

　　2.飞达。飞达工作的好坏直接影响到纸张传送的准确性。飞达各部件（分纸吸嘴、压脚、递纸吸嘴等）的运动都是设计确定的，但是由于长时间运转会造成一定程度的磨损，不过这个磨损量是很小的，因为其相对运动的接触面都是采用耐磨材料。另外，即使磨损造成一些误差，但此误差可通过其它机构的调节而补偿，所以对飞达的递纸精度要求并不是相当严格的。飞达的相对运动机构都用罩子罩上，防止灰尘等杂质进入相对运动接触面，实际上要完全罩住也是很困难的。往这些相对运动接触面加油，有可能会在表面形成油泥，反而加速磨损，因此这些部位应定期擦洗。

　　飞达上的分纸吸嘴和递纸吸嘴频繁上下运动，相对运动接触面采用的是自润滑材料。由于其位置路纸张表面最近，而且为负压状态，因此纸粉等杂物极易落到上面。如果往上面加油，则会形成油泥，加速这些部位磨损。一旦磨损后会造成泄漏，从而造成吸嘴吸气不足。所以此处禁止加油。一旦发现其吸气不足，可采取一些补救措施，如果采取措施后仍然无效，则需更换。

　　飞达不仅其前后位置可以调节，而且左右位置也可调节，但是其左右位置是不能任意调节的。从理论上说，带动飞达运动的双万向节传动轴必须是绝对平行的。不过由于安装时不细心，有可能造成其左右位置不准确，这时必须仔细检查和调试。

　　3.档纸舌。挡纸舌的作用是使纸张前口齐平，但是由于纸张向前运动的冲击，个别舌片位置会发生变化。而当其位置变化后，就不能再起到纸张齐平的作用，容易造成纸张的早到。所以如发现某个档纸舌的位置变了，应及时修正过来。应注意的是挡纸舌和递纸吸嘴之间的时间配合是否正确。由于档纸舌的轴比较细，为了提高其抗冲击强度，一般采用三点支承。但是一定要注意三点在一条直
线上，这样才能保证其运转自如。其向输纸前进方向摆动时完全靠弹簧带动，而且此弹簧的刚度极小，只要稍有阻力，就不能前后摆动。

　　4.接纸辊。接纸辊和压纸轮的作用是把递纸吸嘴传送过来的纸张向前传送到输纸板上。接纸辊上面比较粗糙，主要是增大摩擦用的，因为要通过它带动输纸布带的运动。目前机器上的接纸辊部采用横向条纹来加大摩擦，这种摩擦都是有益的，因而不能加油润滑。接纸辊和递纸吸晓之间速度匹配已由设计上给定，更换接纸辊时也应注意这一点。接纸辊上的压纸轮主要是增加产生摩擦的压力用的，但是压力不宜过大。对于年久的机器，可以改变一下压纸轮的左右位置。压纸轮的转动是靠摩擦带动的，如果压纸轮转动不灵活，则会造成纸张滑动。应经常用手转动·观察其运转状况。

　　5.输纸板、指纸布带和压纸框架。输纸板、输纸布带和压纸框架的作用是把纸张平整的传给规矩部分。输纸板有用钢板制作的，只要平整度达到要求即可。对于用木板制做的输纸板，由于其抵抗变形的能力和适应环境的能力差，因此不宜放重的东西在输纸板上或使其处于温度极大或湿度极小的场合。输纸布带的厚度要均匀一致，这样可使其表面的线速度一致。布带不宜过松，否则会在输纸板上滑动；也不宜过紧，否则磨损太快。安装好后，应以能用手提起3cm为宜。压纸框架的作用就是使纸张表面平整的靠在输纸板上。这个框架要始终保持一种状态，否则纸张在输纸板上面就不能保持平整，从而带来印刷故障。另外压纸框架上的毛刷、压纸簧片和压纸轮等的工作状态也应经常检查，看一看它们是否能起到应有的作用。

　　6.前规和侧现。前规和侧规是纸张的两个关键部件，必须确保它们始终处于良好的运转状态。前规定位变要靠的是前规帽，但是前规帽用一段时间后会磨损，所以年久应更换。前规动作灵活、准确是前规定位的保证，因而要经常加油或加脂润滑。侧规拉纸靠的是摩擦轮或摩擦片，拉纸力的大小与弹簧力的大小有关。弹簧在庆时间工作后会出现疲劳现象，所以应定期检查一下弹簧的工作状况。拉纸轮的不圆度也应多多注意，否则会出现时拉时不拉现象。侧规的工作是靠前规的动力来带动的，在机器运转时不宜横向粗调侧规。例规在移动到新的位置时，一定要锁紧，否则其工作过程中会出现跳动，造成定位不准。规矩表面应保持清洁，否则会影响例规定位精度，规矩板表面也不允许放置扶何重的物体，否则会造成其变形。从而使纸张表面不平，印刷时会起皱纹。一旦发现其变形应及时修正过来。

　　7.递纸牙。递纸牙在纸路中起着举足轻重的作用。它工作的好坏直接影响纸张的传递精度。首先它的牙垫要手齐，这是保证纸张平整向前传送的首要条件。由于冲击等其它原因，牙垫会出现磨损或塌陷的现象。这就要求操作人员要经常检查其工作状况。其次咬力要均匀一致，否则有的牙垫受力大，有的受力小。受力大的牙垫容易出现塌陷现象，从传纸的角度看，咬力只要能托住纸向前传送即可，在此前提下，咬力越小越好。咬力小，开闭牙的冲击也小，有利于纸张的平稳交接，这一点对保证印品质量是极其重要的。由于递纸牙取纸和交纸的时间极短，因而要求其动作灵活，稳定，故此应定期更换牙轴里面的润滑脂。另外，驱动递纸工作回路的润滑也必须保证。要注意开牙球的工作状况，开牙球要运转灵活。如果其不转，则有可能造成开牙凸轮或开牙轴承磨损。造成开牙球磨损的主要原因是纸粉等杂质淤积在轴承里面。开牙摆杆和递纸牙轴之间是用销子连接的，如果销子错位，则传纸精度被破
坏。从这一点看也要求冲击力尽可能小。

　　8.前传纸滚筒。前传纸滚筒和递纸牙的区别就是其交接过程完全在相对静止状态下进行。对其牙排和开牙球的要求同上。

　　9.压印滚筒。压印滚筒是纸路中最重要的部件之一。在印刷过程中，纸张不能在其牙排内滑动，这就要求其咬力必须大到纸张不能滑动为止。使纸张不能滑动的另一个要素是牙垫的摩擦系数，摩擦系数越大，纸张滑动的可能性越小。加大摩擦系数比增加牙片压力的好处大的多，因为它没有增大开闭牙的冲击力。所以如果发现牙垫的摩擦面被破坏应及时修补，切切不可盲目地增加牙片的压力。对压印滚筒的开牙铀和开牙球的要求同上，只不过对其要求更严格一些，因为它的受力比上述要大的多。后传纸滚筒参与了后半过程的印刷，因此对其要求应同压印滚筒。后传纸滚筒和压印滚筒不同的是其表面应装有防赠脏装置。防蹭脏装置用过一段时间后，其表面积墨增多，反而会带来赠脏。所以，如发现蹭脏，应及时清理防蹭脏布上面的油墨。假如仍不见效，则需更换。

　　10.借径滚筒。信径滚筒只起中间传纸的作用。对它的要求关键是其两则牙排的对称性。如果两套牙排不对称，则纸张的传送不稳，一张快，一张慢，在检修时，一定要仔细检查其对称性。另外要注意的是其平衡状况，因为此滚筒大，做动静平衡更需细心。在大修时应认真检查其平衡精度。检查时将其两边滚筒上的齿轮拆下，用手或其它工具推动滚筒转，如果它能在任意位置停下，则其静平衡的精度满足要求。由于印刷机的速度比较低，所以一般情况下不做动平衡检测。

　　11.前传纸滚筒Ⅱ。前传纸滚筒Ⅱ和压印滚筒Ⅱ的保养同前一组。

　　12.收纸滚筒。收纸滚筒的作用是把印张从压印滚筒上接过来传给收纸链排。收纸滚筒和后传纸滚筒相同之处是表面都装有防路脏装置。另外一个相同的是两个滚筒都可能参与印刷过程。它们的不同之处是：一个是靠本身的牙然咬纸，另一个是靠链排咬纸。如果交接时间不一致，则有可能出现印品被撕坏或取不下来的现象。因此检修时，应仔细检查其咬口的一致性。可将传过来的纸张用尺子一张一张地量咬口的大小，不一致者应及时调整。链排的牙垫由于开闭牙冲击，容易造成位置变动，所以检修时也应看一看其位置是否一致，不一致者应复位，对于磨损的应及时更换。链条的润滑环境是比较恶劣的，但是不润滑又不行，所以应定期擦洗链条，以防油液干涸在上面，加剧链条磨损。链条的松紧程度也应定
期检测，过松容易取纸不稳，过紧容易造成链条快速磨损，一般以用手能提高4－5cm为宜。

　　13.平统器。平纸器是用来整平印张用的。而其整平过程是通过负压原理实现的，这就要求暖气孔畅通无阻，此外应定期检查清理。但是翻面印刷时最好不用手纸器，因为有可能造成与平纸器接触的那面印品赠脏。

　　14.防蹭脏装置。防蹭脏装置是防止印品在收纸部分与其它部件相碰，它利用的是气垫原理，但也有用布带等做防路胜用的。利用气垫做防蹭脏用时要注意：气垫一定要在印张下面形成，而且要
足够大。防蹭脏装置看起来很简单，但切不可粗心大意。如使用不好，则所印的印品有可能功亏一篑。喷粉装置主要是防止印张粘脏用的，对喷粉装置的基本要求是喷粉均匀，这就要求粉路畅通。首先是喷粉嘴上的孔要畅通，如不通，可用细铁丝穿通。其次是气路畅通。如果气量不足，喷粉速度上不去。气路堵塞往往与粉子潮湿有关，因此最好使用干燥粉子。每日下班前，想办法将粉路里面剩余的粉子清除。在使用粉子时，也应注意其中间是否有大的颗粒，这种颗粒也有可能造成粉路堵塞。如果有大的颗粒存在，想办法碾碎后再放进去。喷粉装置的喷粉嘴应面对纸张表面，这样才能最有效地发挥粉子的作用，否则有可能将粒子吹的周围都是，既会造成链条磨损，又会影响操作人员的身体健康。喷粉的面积与纸张上的有效印刷面积相对，喷粉面积的大小是可以调节的。横向大小可通过关闭喷粉嘴来控制，其纵向大小可通过调节喷粉凸轮的位置来控制。喷粉量的大小以最小防份胜为限，太大了对干燥不利，而且对后续印刷不利；大小了，墨量大的地方容易粘脏。

　　15.制动辊。制动辊是用来降低部张速度的，它通过吸印张下面的空气形成负压，加大印张前进方向的阻力，从而达到减速的目的。因此制动辊吸气回路一定要畅通，如不畅通，要及时检修。但是在翻面印刷时，最好不用制动辊，可通过其它减速机构达到减速目的。因为使用制动辊有可能造成背面蹭脏。现在有些印刷机的制动辊还有吹风功能，也就是说单面印刷时使用吸风功能，双面印刷时使用吹风功能。

　　16.风扇。风扇是用来给印张上面加压降速用的。风扇的风力越大，造成投子向周围扩散的可能性越大，从这一点考虑，风扇的速度越小越好。印四开活时，两边的风扇可不用，用了反而有害无利（给制动辊吸气带来了困难）。

　　17.开牙板。开牙板是用来控制键排释放印张早晚用的。开牙板虽然频繁地与吸纸键排的开牙轴承相蹭、但无需加油润滑，因为一旦磨损后，仍可通过改变开牙板的位置来弥补。另外如果加油润滑，反而会因油泥形成加速开牙板的磨损。

　　18.齐纸机构。前齐纸机构和侧齐纸机构是用来闯齐印张用的，便于印张的堆放和后序操作。对它们的动作要灵活，因而应经常加油润滑。

　　19.收纸台。收纸台的保养内容参见给纸台。但与给纸台相比，其工作时平稳性差，因为其下降惯性增大，所以一些印刷机上都用抱闸来减小惯性。而给纸台上升时惯性减小，因而工作平稳。

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[时间：2001-02-28  作者：蔡吉飞  来源：《胶印领机必读》·6 机器保养]