在Drupa95中展示了世界上第一台数字式柔性版成像设备――CDI，该设备的推出，立即在市场上产生了强烈的反响和巨大的哄动效应，人们对此寄予的期望值也很高。毕竟，杜邦（DuPont）公司的柔性版版材在业内居于领先地位，而巴可（Barco）公司的电子产品在世界上也是处于一流水平，这两大巨头的联合出击，有着举足轻重的作用，引起了人们的高度重视。

　　实际的市场反应也是十分强烈的，呼声很高，已经有80多套Barco系统安装并投入了生产。而且，事实了已证明：采用这种数字式成像设备能够在很大程度上提高印刷品的质量，且印刷品的色彩一致性也有了比较大的进步。其用户绝大多数都是包装印刷公司，还有一些用户目前已经顺利成功地将折叠纸盒的印刷由胶印改为了柔性版印刷，甚至在瓦楞纸箱市场中，柔性版印刷技术的应用也日渐广泛，且越来越引起人们的兴趣。

　　长期以来，柔性版印刷一直采用胶片制版的方式，这种制版方式的确具有很多的优点，比如：成本比较低、适应的承印物材料十分广泛、油墨选择范围大、印刷机结构简单以及印刷品质量较高等等。在塑料软包装印刷方面，凹版印刷是柔性版印刷最大的竞争对手。但是柔印本身网点扩大相当严重，在高光区形成断点，而且在印刷时稳定性比较差。

　　数字式柔印的出现彻底改变了这种局面。数字式柔印方式的网点扩大十分稳定，而且网点扩大率比较小，与胶印相差无几。不论是细小的阳文（或者线条）还是阴文文字（或者线条），印刷之后都能十分清晰、不糊死；印版上2%的网点在成像制版及印刷之后仍然保持2%的大小不变。当然啦，这也是有一定的条件的——事实上，数字柔印方式同传统的模拟制版方式相比，两者印前制版的生产成本大致的成本差不多，因此，数字式柔印所用的版材的价格可能要比普通的柔印版材稍贵一些。

　　但是，这数字式柔印同传统的柔印之间存在着多么大的差别啊。用数字式柔印得到的最终印品的质量要更高，因此柔印能够从凹印那里夺走塑料薄膜的印刷业务，并从胶印那里夺走纸箱印刷业务。而且，数字式柔印的印刷成本也大大地降低了，尤其对于短版活的印刷更为突出，因为柔性版印刷机的调试和操作都十分简单、快速。一个六色活件换件所需的时间不到半个小时，如果应用套筒技术的话，时间会更短。尽管数字式柔印所用的版材的价格稍高，但是，由于印刷费用大大地降低了，所以其整体的生产成本也就降下来了。

　　目前有两种成像系统：一种是采用氩离子（Yag）激光成像的系统（比如巴可公司和ohil/Scheepers公司的设备）；另外一种是应用激光二极管成像的系统（比如克里奥和赛天使公司的设备）。后者是典型的胶印CTP设备在柔印中的应用。

　　其实，激光二极管本身的光学特性和物理特性并不太适合于柔性版制版。激光二极管不能适应常用柔印版材之间的厚度变化，这可能会导致成像效果不佳，影响制版效率。此外，为了得到高质量的、完美的数字式印版，每束成像激光束的功率（能量密度）必须要同烧蚀层的特性相适应才行。这就要求激光二极管的激光头必须得慢速运转才行，这样一来，势必会影响到制版速度，从而导致生产效率的降低。

　　传统的网点扩大补偿（DGC）和校正方法都不是太精确，都存在着不同程度的偏差，在柔性版印刷中都会造成意想不到的高光。最近巴可公司又推出了一种全数字式的方法，既能够校正，又能够完成网点扩大补偿（DGC）。该方法既具有很高的精度，又具有色彩管理能力，能够方便地适用于任何工作流程。

　　氩离子（Yag）激光成像设备能够直接在套筒上成像，而且这种设备目前已经投放市场，这使得氩离子激光成像技术达到了辉煌。在套筒上成像，不存在套准问题，且大大减少了陷印处理。此外，鉴于短版活市场日益活跃，采用套筒技术之后还能够在印刷机上能够实现快速换件。

　　为了补偿版材厚度的变化，根据光学成像系统性能的要求，采用套筒技术是十分必要的。由于激光二极管成像设备的焦距比较短，激光二极管成像设备似乎不大可能在套筒上成像。

　　巴可公司和杜邦公司最近又演示了一种新型的版材和成像部件。QuadBearn（四束激光）的成像速度非常快，制版效率很高，能够满足高质量柔印和瓦楞纸箱市场中的用户的需求。采用这种CDI升级设备，数字式制版的生产效率跟采用胶片制版的生产效率不相上下。

[时间：2001-02-27  作者：必胜网  来源：必胜网]