作为一位中小型印刷企业的管理者，你可能扮演着不同的角色：业务员、会计、工程师等等，除此之外还得招揽新客户、订购材料、购买设备，应付新的竞争对手，诸如此类的事情一定让你应接不暇。但也许最让你操心的还不是这些事，而是安全。直到事故发生，你才发现你的安全弱项不是设备，而是操作机器的人。

　　预防事故发生的关键是转变观念：不是只问机器的安全性能，还应多花时间来考虑：我们的工人有多安全。

　　注意下列五点有危险的信号，他们可能导致事故的发生。

最近招聘了新工人
　　据一项调查显示，新聘员工远比老员工更易在工作过程中受伤。事实上近40%的受伤事故是在工作不到一年的员工身上发生的，研究发现主要原因在于他们缺乏一些基本的安全保护意识,而这些意识是你和他们的合作伙伴慢慢传递给他们的。如果机械操作工人没有经历过行业相关的安全培训，即便他们有过类似的工作经验，如有在印刷、包装行业的工作经验，他们也需在你的机器厂房里进行实际操作的培训,以防事故的发生。

操作工人的麻痹大意
　　另一个极端是你招聘的新工人是有经验的印刷工或操作工，他们有几年的工作经历,习惯于按自己的方式去做，认为他们自己不会受到伤害。对设备、操作程序的熟练使工人易于麻痹，产生“很安全”的错觉，这样易出现事故。有必要对这些工人上上安全课，让他们停下来思考一下自己的安全问题。

　　安装设备的工程师是最好的安全培训资源，他们有广泛的安全的设计标准知识，和设备安全操作知识，为企业提供类似课程培训应该是他们很乐意的事情。

　　你也可以采取一些“提醒式”实验，可以在叼纸牙的外面包上一层柔软的海绵，然后调节机器运转的速度，向印刷工讲述他们的手臂要有多快的反应才能从叼纸牙中抽出来才能避免危险。以此来警示操作工人。

你近期犯了一些小错（near-misses）
　　应把一些小的失误，如不小心在地板上滑了一下，作为警钟来敲,提高大家安全意识。
不是轻松地想“至少他没摔倒或没摔坏”,而是应该想想“为什么地板是湿的，我们应如何处理?”。

只有你的安全主管关心工作区的安全状况是不够的。
　　由一合作良好的队伍去发动每一员工，来保持安全记录，并制订明确的目标以取得更好的安全记录。公司每一个人都把自己当作安全主管,积极参与安全工作。

你没有安全培训方案
　　如果没有，马上制定一个。应充分利用现有的专业培训资源，对员工开展培训。

　　开始培养员工的安全意识，建立贵公司的安全文化，可使你领先你的新竞争对手一步。

[时间：2001-02-27  作者：必胜网  来源：必胜网]