一、彩印塑料软包装现状



　　据统计，1993－1998年，食品工业产值由3428亿元，增至5900亿元（接1990年不变价格计算），平均每年递增11.6％，预计到2000年，全国食品工业的产值可突破3万亿，将成为我国第一大产业。而给食品工业提供包装的，正是彩印塑料软包装行业。



　　塑料软包装行业对市场经济的贡献之一，是通过对产品包装的装潢设计和制作，促进商品的销售。有关专家论证，在人类感官所接受到的外界情报中，53％是来自视觉感应，11％来自听觉接收，35％来自嗅觉感受到，另有1％味觉的感应。由此可见视觉系统对外界信息的接收是最常用的和频率最高的一种感官，彩印塑料软包装的设计与制作，正好能够完全彻底地走近人们的视觉领域。究竟我们塑料软包装行业、特别是各企业生产的包装在产品促销中的价值如何？可用国际统计协会提供的公式来计算。好的包装可提高销售额15～18%的效益，即：



　　15％（18％）×当年销售量×销售利润×延伸三年的销售量



　　这就是包装的价值。



　　另据美国设计协会提供的资料显示：好的形象设计和广告宣传在社会商业功能中，其投入与产出之比是1：227美元。



　　塑料软包装行业对市场经济的另一重大贡献，在于通过技术创新，形成一种以彩印塑料软包装为主的行业和为之服务配套的相关行业，造就大量就业岗位，推动经济发展，成新的经济增长点。



　　彩印塑料软包装是20世纪90年代在我国迅猛发展，这既得益于我国改革开放的政策，又得益于科技术的发展和高分子化学工业的发展。彩印塑料软包装引进技术、设备、材料，并逐步实现国产化自我供给。塑料包装材料的产量由1982年的38万t,发展到1996年的243万t，平均年增长率为14.17％。塑料包装业在包装行业工业总产值比重已达26.49％，是金属包装业的2.5倍，玻璃包装业的4.16倍。资产总额比重是包装业的24.4％，是金属包装业的2.2倍，玻璃包装业的3.74倍。1999年，塑料包装制品已达335万t，是1996年的1.38倍。自1996年起，平均每年以34.47％的速率增长。



　　彩印塑料软包装行业的发展，带动了BOPP、PE、PET、CPP、真空镀铝、珠光膜等塑料薄膜生产企业的发展。1998年，我国已拥有薄膜生产线70余条，连带我国石油化学工业的发展和产品创新。



　　彩印塑料软包装行业的发展，还带动了凹印技术、柔印技术的发展。1996年在美国的包装印刷中，柔性版印刷占70％以上。且每年以15％的速度增长，意大利的包装印刷中有60％的是采用柔性印刷。目前柔性印刷与凹印在包装印刷中的比例是：

地区	美洲	欧洲	亚洲
柔性印刷	50％	40％	8％
凹版印刷	50％	60％	92％

　　这给柔性印刷的技术应用推广，提供了极大的空间。彩印塑料软包装行业的发展，带动了多色凹印机及电脑自动对版技术、干法复合机、分切机及光电纠偏技术、多种形式制袋机等印刷包装机械和辅材、柔性印刷机及辅材的发展。已形成以大连、唐山、天津、上海、无锡、汕头、温州、瑞安、广州等全套塑料软包装机械生产基地，同时也带动了油墨生产，形成了天津东洋、上海克勒锡克拜、抗州杭华、太原高氏劳瑞、广东顺德金龙、深圳深日、浙江新东方、上海DIC、福建福州，上海泗联、浙江永在、广东江门东洋、甘肃甘谷、广东美宁、等年产200011003t的油墨生产厂家。带动了以山西运城连琐的电雕制版业和近年新兴起的以上海为代表的陶瓷辊激光雕刻制版业的发展。



　　彩印塑料软包装行业的发展，不仅给自身创造了许多就业机会，还给包装设计、物资供应、原料产品运输等行业，提供新的商机。已开始形成以彩印塑料软包装加工为主的新兴产业。仅江苏省宿城区井头乡井头村这个人均只有3分贫脊土地、过去自认为“这是种金豆也不能让老百姓富起来”的小村庄，因发展电池的彩塑包装，1998年实现产值5900万元，农民人均纯收入3995元，产品占国内市场份额的80％，触角分布大江南北、长城内外，甚至中缅边境，产品供应国内20多个省、市、自治区的130个大中型电池厂，最近又与全国最大的彩电生产企业长虹集团签订了长虹碱性电池彩塑包装定点生产基地的协议。全村从事加工业的农户达250多户，几个私营企业的固定资产均超过百万元，员工超过百人，全村拥有产品运输的车船达150多辆（艘）。彩印塑料软包装行业的兴起和发展，给老企业注入新的活力，使原有的乡镇企业科技含量增加，同时为个人独资企业的发展开拓新的门路，为我国社会稳定、经济繁荣，做出了历史性的贡献。



　　我国的彩印塑料软包装行业起步虽晚，但起点较高。高分子材料工程紧跟世界科技的发展，各种材质的大型薄膜生产线，均是20世纪最先进的装备，计算机技术已被采用到自原料生产、产品设计、包装加工的全过程，ISO9000质量认证体系已在许多厂建立，ISO14000环境管理国际标准已开始被国内接受，以彩印塑料软包装为主体的商品，已经对国外开展贸易。WTO协议的签订，更为我国的对外开放提供了便利条件，同时给塑料软包装的技术交流、产品外销打开了新的通道，开辟出更为宽阔的市场。



　　二、彩印塑料软包装工艺简介



　　彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如PE、CPP、PET，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下：



　　塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺



　　塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。



　　塑料薄膜彩色印刷工艺



　　构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印



　　塑料薄膜复合工艺



　　基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷



　　塑料复合材料制袋工艺



　　基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验



　　塑料软包装中的复合材料，是由BOPP印刷膜和PE、PET、CPP等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用PE、PET、CPP等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。



　　不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。（见下表）。


塑料薄膜热封温度表

薄膜材料	热合温度（℃）
LDPE低密度聚乙烯	20～175
HDPE高密度聚乙烯	135～155
线性低密度聚乙烯	175～180
PP聚丙烯（未拉伸）	165～205
OPP聚丙烯（已拉伸）	100～130
PVC聚氯乙烯	95～175
PVDC聚偏二氯乙烯	90～200
PET聚酯	150～190
PC聚碳酸酯	205～430
PA聚酰胺	175～260
PS聚苯乙烯	120～165
PT玻璃纸	205～260
PT玻璃纸（有涂料）	95～260

　　根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。



　　升高温度会降低聚合物熔体的粘度或表观粘度　。PE、PP是非极性聚合物，活化能极小，曲线率也最小。温度增加很大，表观粘度却降低极微。热封必须在粘流温度下Tt(或熔点下Tm)以上才能进行。但不能超过布分解温度Ta。以免引起热降解。



　　塑料复合材料制袋工艺，即热封工艺。热封工艺有三大因素：热封温度（T）、热封压力（P）、热封时间（t）。当热封温度（T）选用最佳数值时，热封压力（P）不宜过大，热封时间（t）不宜过长。最佳的热封温度已使塑料薄膜由固态转化为粘流态，最佳的热封压力（P）和作用时间（t），即可保证上下两层薄膜的融合交错。过大的压力（P）或过长的时间（t），反而造成大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。



　　三、塑料彩色印刷商标弯曲的原因



　　现代印刷工业的印色从单色发展到六色、八色，效率从多工序发展到连机一次成型，集印刷、裁切、凹凸、烫金、镭射于一体。在机电一体化的过程中，生产也不可避免地会出现一系列新问题，商标弯曲就是连机一次成型生产中常遇见的质量问题。商标弯曲不仅影响商标外观，而且直接损害用户的上机适用性，造成用户不满意而停止使用此类商标。如何有效地解决和控制生产中出现的商标弯曲，对提高产品质量、满足用户需求有着重要意义。



　　薄膜在印刷过程中为什么会出现弯曲呢？



　　从试验中得知，在一定的压力和温度条件下，拉力越大，温度越高，薄膜的变形越大。



　　在凹印多色连机一次成型生产过程中，薄膜受到20～35daN的拉力、25～40daN压力、干燥温度60～100℃，经过多次印刷干燥、拉伸、恢复，不同程度地产生变形，而且在印刷中，由于施加油墨，又会造成薄膜表面横向幅度上局部的和正、外双面的不同拉伸、变形、恢复，因而在成品中出现商标弯曲现象，特别是张力匀度较差质量的薄膜将出现严重弯曲。



　　针对商标生产中出现的弯曲现象，可采取以下几个措施：



　　（一）薄膜控制



　　为了减少商标的弯曲，在选择印刷薄膜品牌上，要合理选择技术含量较高的名品，可保证PP树脂的可靠，薄膜厚薄匀度变化控制可靠，分切复卷张力均匀。确保薄膜表面状态和张力匀衡，有利于印刷和避免弯曲。



　　（二）油墨、溶剂的控制



　　在印刷过程中，由于薄膜一面施加了油墨，油墨、树脂、商标图案、溶剂挥发，对商标弯曲有不同程度的影响。在保证图案、色泽满足用户需求的前提下，对油墨的产地、施加的厚度、溶剂的选择进行比较，油墨必须选择树脂溶解性强、性能好、不易结浆；厚度根据产品要求，在制版中网深一般不超过35μm；溶剂的使用必须保持混合溶剂平衡，即不能过于挥发，又参在一定温度下（一般不超过80℃），使产品不粘连。



　　（三）车速、拉力的协调关系



　　在印刷过程中拉力一定的条件下，印刷速度越高，商标弯曲的程度越大；反之，印刷速度一定，拉力越大，商标弯曲越大。在生产中要发挥设备的效率，不能用降低车速来解决商标弯曲问题，因而必须合理选择拉力参数来解决质量问题。例如在运行中车速为130m/min，拉力前张力为20daN,后张力为35daN是一种较为理想的参数，至于实际参数的选择，可根据印刷效果调整。



　　（四）干燥温度与风量的影响



　　干燥箱内温度愈高，对印刷过程有一定的好处，但温度过高，商标弯曲现象就会出现，因此，对于层次印刷一般将温度稳定在55～90℃。干燥箱进风压和排风压必须达到平衡。如果排风量过大，薄膜收缩力度也大，商标弯曲严重。



　　（五）油墨、印刷图案、溶剂对商标弯曲的影响（如下表所列）

弯曲程度	光油	印刷面积	溶剂
大 中 小	国产 国产名牌 进口	满版 条状 不规则	挥发快 挥发中 挥发慢

　　未完待续



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[时间：2001-02-27  作者：曹华  来源：2000年《广东包装》第三期]